CN210504710U - 一种固液高压输送器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种固液高压输送器，包括混合管、进料管、出料管和水嘴，进料管、水嘴和出料管沿同一直线方向依次设置在混合管的内腔内，水嘴套设在进料管靠近出料管的一端，出料管靠近水嘴的一端顶在水嘴的端部；水嘴包括水嘴本体、中心孔和多个喷水体，中心孔沿水嘴本体的中心线开设，喷水体嵌入水嘴本体内，且设置在中心孔的外周侧，进料管的端部无缝连接在中心孔内，进料管与出料管连通，并且喷水体与出料管连通。本申请具有结构简单、适用范围广、物料输送速度快、拆卸方便、耐磨性能好、密封性好、稳定可靠、清洗除锈性能好的特点。

Description

一种固液高压输送器

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种固液高压输送器。

背景技术

现有技术中，通过输送器输送固体颗粒时，高速的流体流过固体颗粒时给固体颗粒提供前进的摩擦力，若固体颗粒与流体之间的摩擦力恰与其净重力相平衡或大于其净重力时，则固体颗粒恰好能随高速的流体运动。现有的潜水泵存在的不足之处在于，其适于排除较小的固体颗粒，例如：沙粒，而不能输送较大固体颗粒；另外，现有技术中，零件表面清洗除锈工艺繁琐复杂。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种固液高压输送器，该输送器不仅可输送较大固体颗粒和不同浓度的液体、还可对零件表面进行清洗除锈，本申请具有结构简单、适用范围广、物料输送速度快、拆卸方便、耐磨性能好、密封性好、稳定可靠、清洗除锈性能好的特点。

为达到上述目的，本申请提供一种固液高压输送器，包括混合管、进料管、出料管和水嘴，所述进料管、所述水嘴和所述出料管沿同一直线方向依次设置在所述混合管的内腔内，所述水嘴套设在所述进料管靠近所述出料管的一端，所述出料管靠近所述水嘴的一端顶在所述水嘴的端部；所述水嘴包括水嘴本体、中心孔和多个喷水体，所述中心孔沿所述水嘴本体的中心线开设，所述喷水体嵌入所述水嘴本体内，且设置在所述中心孔的外周侧，所述进料管的端部无缝连接在所述中心孔内，所述进料管与所述出料管连通，并且所述喷水体与所述出料管连通。

如上的，其中，所述混合管内设有与所述喷水体连通的高压进水腔，所述进料管的外壁和所述水嘴的外壁与所述高压进水腔的内壁之间密封连接。

如上的，其中，所述高压进水腔的进水口处设有不锈钢滤网。

如上的，其中，多个所述喷水体沿所述水嘴的圆周方向均匀分布，多个所述喷水体的中心线汇交于所述出料管内，多个所述喷水体的中心线的汇交点与所述水嘴的中心线重合。

如上的，其中，所述出料管的内壁上固定连接有第一耐磨套，所述第一耐磨套沿其轴线方向开设有第一内孔，所述第一内孔与所述进料管的内腔连通。

如上的，其中，所述出料管远离所述进料管的一端固定连接有过渡管，所述过渡管沿其中心线方向开设有第二内孔，所述第二内孔与所述出料管连通，并与所述出料管位于同一直线方向上。

如上的，其中，所述过渡管内壁固定连接有第二耐磨套，所述第二耐磨套沿其轴线方向开设有第三内孔，所述第三内孔与所述出料管的内腔连通。

如上的，其中，所述出料管远离所述进料管的一端固定连接有压帽，所述压帽沿其中心线方向开设有锥形通孔，所述锥形通孔与所述出料管连通，所述锥形通孔的中心线与所述出料管的中心线重合。

如上的，其中，所述混合管的外壁固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆的外壁具有螺纹。

如上的，其中，所述出料管与所述混合管螺纹连接。

本申请实现的有益效果如下：

(1)本申请的进料管用于输送物料，进料管的物料输送到出料管的入口处，水嘴用于向出料管的入口处喷出高压流体，高压流体将输送到出料管入口处的物料冲压到出料管外，进料管不仅适用于运输固体颗粒物料，也可以运输不同浓度的液体物料，从而使本申请的输送器适用范围较广。

(2)本申请的高压进水腔的进水口处设有不锈钢滤网可防止液体中的杂质堵塞喷水体，使输送器稳定运行。

(3)本申请的出料管内壁设有第一耐磨套，过渡管内壁设有第二耐磨套，当较大颗粒的物料经过出料管或过渡管后，由于，第一耐磨套和第二耐磨套具有良好的耐磨性能，从而防止出料管和过渡管的内壁磨损。

(4)本申请的出料管远离进料管的一端可安装压帽，该压帽开设有锥形通孔，锥形通孔可向零件及板材表面均匀喷施磨料，从而将零件或板材表面的锈清洗掉。

(5)本申请混合管固定连接有安装螺杆，可通过安装螺杆将混合管安装在合适的地方。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种固液高压输送器的一种结构剖面示意图。

图2为本申请一种固液高压输送器的另一种结构剖面示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

附图标记：1-进料管；2-混合管；3-不锈钢滤网；4-水嘴；5-喷水体；6-出料管；7-第一耐磨套；8-第二耐磨套；9-过渡管；10-安装螺杆；11-压帽；12-密封圈；13-限位部；14-台阶孔；15-高压进水腔。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请提供一种固液高压输送器，包括混合管2、进料管1、出料管6和水嘴4，进料管1、水嘴4和出料管6沿同一直线方向依次设置在混合管2的内腔内，水嘴4套设在进料管1靠近出料管6的一端，出料管6靠近水嘴4的一端顶在水嘴4的端部；水嘴4包括水嘴本体、中心孔和多个喷水体5，中心孔沿水嘴本体的中心线开设，喷水体5嵌入水嘴本体内，且设置在中心孔的外周侧，进料管1的端部无缝连接在中心孔内，进料管1与出料管6连通，并且喷水体5与出料管6连通，物料从进料管1进入，喷水体5喷出高压流体，将物料从出料管6冲出，从而实现固体大颗粒物料或不同浓度液体的传输，另外，将出料管6连接的部件更换为压帽11便可对零件及板材表面清洗除锈。

如图1所示，混合管2内设有与喷水体5连通的高压进水腔15，高压进水腔15内通入高压流体，进料管1的外壁和水嘴4的外壁与高压进水腔15的内壁之间密封连接，防止高压进水腔15内的高压流体从进料管1与混合管2之间的缝隙中流出或者从水嘴4与混合管2之间的缝隙中流出。

如图1所示，混合管2上端为高压进水腔15的进水口，左端为进料口，进料口处设置进料管1，右端为出料口，出料口处设有出料管6，进料管1与出料管6位于同一直线方向上，使进料管1输入的物料顺畅的输送到出料管6内。

如图1所示，高压进水腔15的进水口处设有不锈钢滤网3，不锈钢滤网3用于过滤掉水中的颗粒物杂质，防止颗粒物杂质进入高压进水腔15内。

优选的，多个喷水体5沿水嘴4的圆周方向均匀分布，多个喷水体5的中心线汇交于出料管6内，多个喷水体5喷出的高压流体汇聚到出料管6内，凝聚力大，使物料从出料管6快速排出，多个喷水体5的中心线的汇交点与水嘴4的中心线重合，多个喷水体5的中心线的汇交点与进料管1和出料管6的中心线重合，喷水体5喷出的高压流体直接沿出料管6的中心线方向流出，使流体顺畅流通。

如图3所示，水嘴4沿其圆周方向开设有台阶孔14，喷水体5为柱体，喷水体5配合连接在台阶孔14内，台阶孔14与高压进水腔15连通，台阶孔14由两个直径不同的通孔组成，两个通孔中心线重合，较小的通孔靠近出料管6的一端设置，喷水体5配合连接在较大的通孔内，且喷水体5的端部顶在较小的通孔的肩部，当高压流体冲压喷水体5后，喷水体5可顶在较小通孔的肩部，而不会被压出台阶孔14，喷水体5沿其中心线方向开设有通孔，高压流体从喷水体5的通孔内流出。

如图3所示，水嘴4的外周壁与混合管2的内壁之间设有密封圈12，水嘴4的侧端与进料管1之间设有密封圈12。

优选的，喷水体5为高硬度材料，提高了喷水体5的使用寿命。

如图1所示，出料管6的内壁上固定连接有第一耐磨套7，第一耐磨套7沿其轴线方向开设有第一内孔，第一内孔与进料管1的内腔连通，第一耐磨套7保护出料管6的内壁不受磨损，物料从进料管1进入，然后流入第一内孔内，从第一内孔物料顺畅的流出。

如图1所示，出料管6远离进料管1的一端固定连接有过渡管9，过渡管9沿其中心线方向开设有第二内孔，第二内孔与出料管6连通，并与出料管6位于同一直线方向上，使物料顺畅流通，过渡管9与出料管6螺纹连接，过渡管9远离出料管6的一端设有螺纹，将过渡管9远离出料管6的一端螺纹连接到其他管道上，从而可将出料管6连接到其他管路上，物料可加入其他容器内。

如图1所示，过渡管9内壁固定连接有第二耐磨套8，第二耐磨套8沿其轴线方向开设有第三内孔，第三内孔与出料管6的内腔连通，第二耐磨套8用于保护过渡管9的内壁，防止过渡管9内壁磨损，第三内孔用于使流体流通。

如图2所示，出料管6远离进料管1的一端固定连接有压帽11，压帽11与出料管6螺纹连接，压帽11沿其中心线方向开设有锥形通孔，锥形通孔与出料管6连通，锥形通孔的中心线与出料管6的中心线重合，锥形通孔沿流体流通的方向直径由小变大，使得流体喷出面积大且均匀，对零件和板材表面进行清洁除锈。

如图1所示，混合管2的外壁固定连接有安装螺杆10，安装螺杆10的外壁具有螺纹，通过安装螺杆10可将混合管2安装在合适的地方。

如图2所示，进料管1具有限位部13，进料管1从混合管2的右端出料口处插入，安装在进料口处，进料管1的限位部13限位在混合管2的进料口处，进料管1不会从进料口处移出，水嘴4套在进料管1的右端部，出料管6顶在水嘴4的右端，出料管6与混合管2螺纹连接，进料管1和水嘴4固定在混合管2内。

如图1所示，进料管1与所述混合管2的进料口通过密封圈12密封连接，水嘴4的外周壁与混合管2的内壁之间通过密封圈12密封连接，出料管6的周壁通过密封圈12与混合管2的内壁的连接处设有密封圈12，过渡管9与出料管6的连接处设有密封圈12，提高了装置的密封性能，防止流体流出。

本申请实现的有益效果如下：

(1)本申请的进料管用于输送物料，进料管的物料输送到出料管的入口处，水嘴用于向出料管的入口处喷出高压流体，高压流体将输送到出料管入口处的物料冲压到出料管外，进料管不仅适用于运输固体颗粒物料，也可以运输不同浓度的液体物料，从而使本申请的输送器适用范围较广。

(2)本申请的高压进水腔的进水口处设有不锈钢滤网可防止液体中的杂质堵塞喷水体，使输送器稳定运行。

(3)本申请的出料管内壁设有第一耐磨套，过渡管内壁设有第二耐磨套，当较大颗粒的物料经过出料管或过渡管后，由于，第一耐磨套和第二耐磨套具有良好的耐磨性能，从而防止出料管和过渡管的内壁磨损。

(4)本申请的出料管远离进料管的一端可安装压帽，该压帽开设有锥形通孔，锥形通孔可向零件及板材表面均匀喷施磨料，从而将零件或板材表面的锈清洗掉。

(5)本申请混合管固定连接有安装螺杆，可通过安装螺杆将混合管安装在合适的地方。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种固液高压输送器，其特征在于，包括混合管、进料管、出料管和水嘴，所述进料管、所述水嘴和所述出料管沿同一直线方向依次设置在所述混合管的内腔内，

所述水嘴套设在所述进料管靠近所述出料管的一端，所述出料管靠近所述水嘴的一端顶在所述水嘴的端部；

所述水嘴包括水嘴本体、中心孔和多个喷水体，所述中心孔沿所述水嘴本体的中心线开设，所述喷水体嵌入所述水嘴本体内，且设置在所述中心孔的外周侧，所述进料管的端部无缝连接在所述中心孔内，所述进料管与所述出料管连通，并且所述喷水体与所述出料管连通。

2.根据权利要求1所述的固液高压输送器，其特征在于，所述混合管内设有与所述喷水体连通的高压进水腔，所述进料管的外壁和所述水嘴的外壁与所述高压进水腔的内壁之间密封连接。

3.根据权利要求2所述的固液高压输送器，其特征在于，所述高压进水腔的进水口处设有不锈钢滤网。

4.根据权利要求1所述的固液高压输送器，其特征在于，多个所述喷水体沿所述水嘴的圆周方向均匀分布，多个所述喷水体的中心线汇交于所述出料管内，多个所述喷水体的中心线的汇交点与所述水嘴的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的固液高压输送器，其特征在于，所述出料管的内壁上固定连接有第一耐磨套，所述第一耐磨套沿其轴线方向开设有第一内孔，所述第一内孔与所述进料管的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的固液高压输送器，其特征在于，所述出料管远离所述进料管的一端固定连接有过渡管，所述过渡管沿其中心线方向开设有第二内孔，所述第二内孔与所述出料管连通，并与所述出料管位于同一直线方向上。

7.根据权利要求6所述的固液高压输送器，其特征在于，所述过渡管内壁固定连接有第二耐磨套，所述第二耐磨套沿其轴线方向开设有第三内孔，所述第三内孔与所述出料管的内腔连通。

8.根据权利要求1所述的固液高压输送器，其特征在于，所述出料管远离所述进料管的一端固定连接有压帽，所述压帽沿其中心线方向开设有锥形通孔，所述锥形通孔与所述出料管连通，所述锥形通孔的中心线与所述出料管的中心线重合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的固液高压输送器，其特征在于，所述混合管的外壁固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆的外壁具有螺纹。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的固液高压输送器，其特征在于，所述出料管与所述混合管螺纹连接。

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