CN211175841U - 一种喷淋管 - Google Patents

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刘彦章
解立龙
胡朝鑫
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Abstract

本实用新型提供一种喷淋管,包括喷淋主管和凸块,喷淋主管的一端为第一盲端,喷淋主管的另一端设有第一进液口,从第一进液口到第一盲端喷淋主管的直径逐渐减小,喷淋主管的底部沿喷淋主管的长度方向设有多个分流口,在喷淋主管内部各分流口之间均固定设置有凸块,从凸块的中部向两端凸块的高度逐渐减小且凸块的两端分别延伸到两相邻的分流口处,凸块将喷淋主管内的喷淋液体导入分流口中。本实用新型中,沿着喷淋液体的流动方向,喷淋主管的直径逐渐减小使得喷淋主管内各处的喷淋液体压力值足够大,使喷淋主管内的喷淋液体分布均匀;分流口设在喷淋主管的底部且分流口之间设有凸块,可以促进喷淋液体的流动以及将喷淋主管内的残液放空。

Description

一种喷淋管
技术领域
本实用新型涉及消防设备技术领域,特别是涉及一种喷淋管。
背景技术
喷淋管,即消防喷淋系统的末端排水管,是消防喷淋系统的重要组成部分之一,现有技术中,喷淋管各处横截面尺寸一致,在使用时,容易造成离喷淋管进液口近的位置喷淋液体的压力较大、流量充足,离喷淋管进液口远的位置喷淋液能量损失较大,压力较小、流量不足,保证不了喷淋效果,此外,主管和支管的中心线位于同一个水平面上,会使得系统停机检修、清洁时,主管内的液体无法排放干净,容易造成管路堵塞,影响消防喷淋系统发挥作用甚至失去作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷淋管,以解决上述现有技术存在的问题,使喷淋主管内的喷淋液体分布均匀、喷淋主管内的液体可以彻底放空。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种喷淋管,包括喷淋主管和凸块,所述喷淋主管的一端为第一盲端,所述喷淋主管的另一端设有第一进液口,所述喷淋主管为变径管,从所述第一进液口到所述第一盲端所述喷淋主管的直径逐渐减小,所述喷淋主管的底部沿所述喷淋主管的长度方向设有多个分流口,在所述喷淋主管内部各所述分流口之间均固定设置有所述凸块,从所述凸块的中部向两端所述凸块的高度逐渐减小且所述凸块的两端分别延伸到两相邻的所述分流口处,所述凸块将所述喷淋主管内的喷淋液体导入所述分流口中。
优选的,所述喷淋主管包括多根直管和多个底平型偏心异径管,各所述主管直管的直径不同,沿喷淋液体的流动方向所述主管直管的直径逐渐减小,各所述主管直管之间由各所述底平型偏心异径管连接。
优选的,包括多个喷淋支管,所述分流口为多个,所述分流口关于所述喷淋主管的轴线两两对称,各所述喷淋支管的一端为第二盲端,各所述喷淋支管的另一端设有第二进液口,各所述第二进液口均与一个所述分流口固定连接,各所述喷淋支管上设有多个出液口,各所述出液口上固定设置有一个喷头。
优选的,各所述第二进液口处设有流量传感器,所述流量传感器能够监测所述喷淋支管内的喷淋液体的流量。
优选的,包括控制器和自动控制阀,各所述第二进液口处固定设置有一个所述自动控制阀,各所述自动控制阀与所述控制器通信连接,各所述流量传感器与所述控制器通信连接,各所述自动控制阀能够控制流入所述喷淋支管中喷淋液体的流量。
优选的,所述喷淋支管为变径管,从所述第二进液口到所述第二盲端所述喷淋支管的直径逐渐减小。
优选的,各所述喷淋支管的长度方向与水平方向平行,各所述喷淋支管包括多根直径不同的支管直管,沿喷淋液体流动方向,各所述支管直管的直径逐渐减小,各所述支管直管之间固定连接,各所述直管的最低点位于同一条水平线上。
优选的,各所述直管之间由底平型偏心异径管固定连接。
优选的,包括连接管,所述连接管的顶端与所述出液口固定连接,所述连接管的底端与所述喷头固定连接。
优选的,所述喷头顶部设有外螺纹,所述喷头与所述连接管螺纹连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型提供一种喷淋管,包括喷淋主管和凸块,喷淋主管的一端为第一盲端,喷淋主管的另一端设有第一进液口,喷淋主管为变径管,从第一进液口到第一盲端喷淋主管的直径逐渐减小,喷淋主管的底部沿喷淋主管的长度方向设有多个分流口,在喷淋主管内部各分流口之间均固定设置有凸块,从凸块的中部向两端凸块的高度逐渐减小且凸块的两端分别延伸到两相邻的分流口处,凸块将喷淋主管内的喷淋液体导入分流口中,沿着喷淋液体的流动方向,喷淋主管的直径逐渐减小使得喷淋主管内各处的喷淋液体压力值足够大,使喷淋主管内的喷淋液体分布均匀;分流口设在喷淋主管的底部且分流口之间设有凸块,不仅可以促进喷淋液体的流动,而且使得在停机检修或者清洁时可以将喷淋主管内的残液放空,防止杂质堵塞管路。
进一步的,喷淋主管包括多根直管和多个底平型偏心异径管,各主管直管的直径不同,沿喷淋液体的流动方向主管直管的直径逐渐减小,各主管直管之间由各底平型偏心异径管连接,各主管直管的最低点位于同一条水平线上,使得在进行喷淋作业时不会阻碍喷淋主管内的喷淋液体的流动。
进一步的,包括多个喷淋支管,所述分流口为多个,分流口关于喷淋主管的轴线两两对称,各喷淋支管的一端为第二盲端,各喷淋支管的另一端设有第二进液口,各所述第二进液口均与一个分流口固定连接,各喷淋支管上设有多个出液口,各出液口上固定设置有一个喷头,设置喷淋支管可以扩大装置的覆盖范围,喷淋支管分别与对称设置的分流口固定连接使得喷淋支管也为对称设置,使得喷淋管下方的各个区域均被不少于从一条喷淋支管喷出的喷淋液体覆盖,保证了喷淋的效果。
进一步的,各第二进液口处设有流量传感器,流量传感器能够监测喷淋支管内的喷淋液体的流量,当某一个或多个流量传感器检测到的喷淋液体流量与其他流量传感器检测到的流量差别较大时,表明管路中可能存在堵塞或流量传感器本身发生故障,使得操作人员可以及时进行处理。
进一步的,包括控制器和自动控制阀,各第二进液口处固定设置有一个自动控制阀,各自动控制阀与控制器通信连接,各流量传感器与控制器通信连接,各自动控制阀能够控制流入喷淋支管中喷淋液体的流量,当流量传感器检测到流量异常时,流量传感器将信号传回控制器,控制器控制相应的自动控制阀调节其开度、调整流量分配,而且通过改变自动控制阀的开关状态,有针对性的对局部区域进行喷淋。
进一步的,喷淋支管为变径管,从第二进液口到第二盲端喷淋支管的直径逐渐减小,使喷淋支管后段的喷淋液体的压力足够大,保证喷淋支管内各处的喷淋液体流量均匀。
进一步的,各喷淋支管的长度方向与水平方向平行,各喷淋支管包括多根直径不同的支管直管,沿喷淋液体流动方向,各支管直管的直径逐渐减小,各支管直管的最低点位于同一条水平线上各直管的最低点位于同一条水平线上,使得在进行喷淋作业时不会阻碍喷淋支管内的喷淋液体的流动。
进一步的,各直管之间由底平型偏心异径管固定连接,采用偏心异径管连接,方便喷淋支管的加工、组装或者拆解。
进一步的,包括连接管,连接管的顶端与出液口固定连接,连接管的底端与喷头固定连接,设置连接管起到蓄能的作用,可以提高喷淋液体带有的能量。
进一步的,喷头顶部设有外螺纹,喷头与连接管螺纹连接,使得喷头方便装卸,便于对喷头进行清洁或保养。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的喷淋管的主视图;
图2为图1提供的喷淋管的左视图;
图3为图1提供的喷淋管的俯视图;
图中:1-喷淋主管;2-凸块;3-第一盲端;4-第一进液口;5喷淋支管;6- 第二进液口;7-第二盲端;8-喷头;9-流量传感器;10-连接管;11-自动控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种喷淋管,以解决现有技术存在的问题,提升喷淋的效果、喷淋主管内的液体可以彻底放空。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种喷淋管,如图1~3所示,与本实施例中,喷淋管包括喷淋主管1和凸块2,喷淋主管1的一端为第一盲端3,喷淋主管1的另一端设有第一进液口4,喷淋主管1为变径管,从第一进液口4到第一盲端3喷淋主管1的直径逐渐减小,喷淋主管1的底部沿喷淋主管1的长度方向设有多个分流口,在喷淋主管1内部各分流口之间均固定设置有凸块2,从凸块2的中部向两端凸块2的高度逐渐减小且凸块2的两端分别延伸到两相邻的分流口处,凸块2将喷淋主管1内的喷淋液体流入分流口中,沿着喷淋液体的流动方向,喷淋主管1的直径逐渐减小使得喷淋主管1内的液体流速逐渐增加,时喷淋主管1后段的液体带有足够的能量,保证喷淋的范围;分流口设在喷淋主管的底部且分流口之间设有凸块2,不仅可以促进喷淋液体的流动,而且使得在停机检修或者清洁时可以将喷淋主管1内的残液放空,防止杂质堵塞管路。
进一步的,喷淋主管1包括多根直管和多个底平型偏心异径管,各主管直管的直径不同,沿喷淋液体的流动方向主管直管的直径逐渐减小,各主管直管之间由各底平型偏心异径管连接,各直管的最低点位于同一条水平线上,使得在进行喷淋作业时不会阻碍喷淋主管1内的喷淋液体的流动。
进一步的,包括多个喷淋支管5,所述分流口为多个,分流口关于喷淋主管1的轴线两两对称对称,各喷淋支管5的一端为第二盲端7,各喷淋支管的另一端设有第二进液口6,各所述第二进液口6均与一个分流口固定连接,各喷淋支管5上设有多个出液口,各出液口上固定设置有一个喷头8,设置喷淋支管5可以扩大装置的覆盖范围,喷淋支管5分别与对称设置的分流口固定连接使得喷淋支管5也为对称设置,使得喷淋管下方的各个区域均被不少于从一条喷淋支管5喷出的喷淋液体覆盖,保证了喷淋的效果。
进一步的,各第二进液口6处设有流量传感器9,流量传感器9能够监测喷淋支管5内的喷淋液体的流量,当某一个或多个流量传感器9检测到的喷淋液体流量与其他流量传感器9检测到的流量差别较大时,表明管路中可能存在堵塞或流量传感器9本身发生故障,使得操作人员可以及时进行处理。
进一步的,包括控制器和自动控制阀11,各第二进液口6处固定设置有一个自动控制阀11,各自动控制阀11与控制器通信连接,各流量传感器9与控制器通信连接,各自动控制阀11能够控制流入喷淋支管5中喷淋液体的流量,当流量传感器9检测到流量异常时,流量传感器9将信号传回控制器,控制器控制相应的自动控制阀11调节其开度、调整流量分配,而且通过改变自动控制阀11的开关状态,有针对性的对局部区域进行喷淋。
进一步的,喷淋支管5为变径管,从第二进液口6到第二盲端7喷淋支管的直径逐渐减小,使喷淋支管5后段的喷淋液体带有足够的能量,保证喷淋支管5的覆盖范围。
进一步的,各喷淋支管5的长度方向与水平方向平行,各喷淋支管5包括多根直径不同的支管直管,沿喷淋液体流动方向,各支管直管的直径逐渐减小,各支管直管之间固定连接,各直管的最低点位于同一条水平线上,使得在进行喷淋作业时不会阻碍喷淋支管5内的喷淋液体的流动。
进一步的,各直管之间由底平型偏心异径管固定连接,采用偏心异径管连接,方便喷淋支管5的加工、组装或者拆解。
进一步的,包括连接管10,连接管10的顶端与出液口固定连接,连接管 10的底端与喷头固定连接,设置连接管10起到蓄能的作用,可以提高喷淋液体带有的能量。
进一步的,喷头8顶部设有外螺纹,喷头8与连接管螺纹连接,使得喷头 8方便装卸,便于对喷头8进行清洁或保养。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种喷淋管,其特征在于:包括喷淋主管和凸块,所述喷淋主管的一端为第一盲端,所述喷淋主管的另一端设有第一进液口,所述喷淋主管为变径管,从所述第一进液口到所述第一盲端所述喷淋主管的直径逐渐减小,所述喷淋主管的底部沿所述喷淋主管的长度方向设有多个分流口,在所述喷淋主管内部各所述分流口之间均固定设置有所述凸块,从所述凸块的中部向两端所述凸块的高度逐渐减小且所述凸块的两端分别延伸到两相邻的所述分流口处,所述凸块将所述喷淋主管内的喷淋液体导流入所述分流口中。
2.根据权利要求1所述的喷淋管,其特征在于:所述喷淋主管包括多根主管直管和多个底平型偏心异径管,各所述主管直管的直径不同,沿喷淋液体的流动方向所述主管直管的直径逐渐减小,各所述主管直管之间由各所述底平型偏心异径管连接。
3.根据权利要求1所述的喷淋管,其特征在于:包括多个喷淋支管,所述分流口为多个,所述分流口关于所述喷淋主管的轴线两两对称设置,各所述喷淋支管的一端为第二盲端,各所述喷淋支管的另一端设有第二进液口,各所述第二进液口均与一个所述分流口固定连接,各所述喷淋支管上设有多个出液口,各所述出液口上固定设置有一个喷头。
4.根据权利要求3所述的喷淋管,其特征在于:各所述第二进液口处设有流量传感器,所述流量传感器能够监测所述喷淋支管内的喷淋液体的流量。
5.根据权利要求4所述的喷淋管,其特征在于:包括控制器和自动控制阀,各所述第二进液口处固定设置有一个所述自动控制阀,各所述自动控制阀与所述控制器通信连接,各所述流量传感器与所述控制器通信连接,各所述自动控制阀能够控制流入所述喷淋支管中喷淋液体的流量。
6.根据权利要求3所述的喷淋管,其特征在于:所述喷淋支管为变径管,从所述第二进液口到所述第二盲端所述喷淋支管的直径逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的喷淋管,其特征在于:各所述喷淋支管的长度方向与水平方向平行,各所述喷淋支管包括多根直径不同的支管直管,沿喷淋液体流动方向,各所述支管直管的直径逐渐减小,各所述支管直管之间固定连接,各所述直管的最低点位于同一条水平线上。
8.根据权利要求7所述的喷淋管,其特征在于:各所述支管直管之间由底平型偏心异径管固定连接。
9.根据权利要求3所述的喷淋管,其特征在于:包括连接管,所述连接管的顶端与所述出液口固定连接,所述连接管的底端与所述喷头固定连接。
10.根据权利要求9所述的喷淋管,其特征在于:所述喷头顶部设有外螺纹,所述喷头与所述连接管螺纹连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113551525A (zh) * 2021-07-01 2021-10-26 武汉科技大学 一种一体化烧结烟气外循环系统

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