CN210504472U - 一种塑料机械全自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料机械全自动上料机构，包括料斗、置料盘、出料口、机箱、调速电机、传动柱、第一轴承、控速盘、控速口、第二轴承、传动板、微动开关、橡胶片、支架和输送机。本实用新型通过调速电机可以控制控速盘的转速，通过控速盘的转速来控制出料口与控速口的重合时间，并通过出料口与控速口的重合时间来控制上料的量，从而实现定量上料的效果；通过料斗内部的原料控制两个传动板转动，并通过传动板按压相关的微动开关工作，通过微动开关控制输送机工作，可以实现在料斗内部原料过少时，输送机向料斗内部输送原料，当料斗内部原料过多时，输送机停止向料斗内输送原料，从而实现全自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料机械零部件，具体是一种塑料机械全自动上料机构，属于塑料机械技术领域。
背景技术
塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。
一些塑料机械上的上料机构不具备定量上料功能，当根据生产需要定量上料时，往往通过人工定量上料，比较麻烦；而且，在传统的塑料机械上料时，是通过人工通过攀爬至上料斗上，手动进行上料的，不仅麻烦，可能也会造成一定的危险。因此，针对上述问题提出一种塑料机械全自动上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料机械全自动上料机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料机械全自动上料机构，包括定量上料机构和全自动上料机构；
所述定量上料机构包括料斗、置料盘、机箱、调速电机和传动柱，所述料斗的内壁固接有置料盘，所述置料盘的顶部固接有机箱，所述机箱的内部固接有调速电机，所述调速电机的输出端固接有传动柱，所述置料盘的中央位置内嵌安装有第一轴承，所述传动柱的外部底端贯穿机箱的底部并套接在第一轴承的内圈，所述传动柱的底端置于第一轴承的下方，所述传动柱的底部固接有控速盘，所述控速盘的边缘处套接在第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈套接在料斗的内壁；
所述全自动上料机构包括传动板、微动开关、橡胶片、支架和输送机，所述料斗的内壁一侧从上到下转动连接有两个相同的传动板，所述传动板的外壁均固接有橡胶片，所述橡胶片的边缘处均粘接在料斗的内壁，所述料斗的内壁在置于两个橡胶片内部的表面均固接有微动开关，所述料斗的外壁固接有支架，所述支架的顶端固接有输送机。
优选的，所述输送机的顶端与料斗在水平面上的正投影相互重合。
优选的，两个所述微动开关均通过导线电性连接输送机。
优选的，所述置料盘的表面均匀开设有若干相同的出料口。
优选的，所述控速盘的表面均匀开设有若干相同的控速口。
优选的，若干所述出料口与若干控速口之间一一对应，且若干所述出料口到置料盘圆心的距离等于与其相对应的控速口到控速盘圆心的距离。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过调速电机可以控制控速盘的转速，通过控速盘的转速来控制出料口与控速口的重合时间，并通过出料口与控速口的重合时间来控制上料的量，从而实现定量上料的效果；
2、通过料斗内部的原料控制两个传动板转动，并通过传动板按压相关的微动开关工作，通过微动开关控制输送机工作，可以实现在料斗内部原料过少时，输送机向料斗内部输送原料，当料斗内部原料过多时，输送机停止向料斗内输送原料，从而实现全自动上料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。
图中：1、料斗，2、置料盘，201、出料口，3、机箱，4、调速电机，5、传动柱，6、第一轴承，7、控速盘，701、控速口，8、第二轴承，9、传动板，10、微动开关，11、橡胶片，12、支架，13、输送机。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种塑料机械全自动上料机构，包括定量上料机构和全自动上料机构；
所述定量上料机构包括料斗1、置料盘2、机箱3、调速电机4和传动柱5，所述料斗1的内壁固接有置料盘2，便于放置原料，所述置料盘2的顶部固接有机箱3，所述机箱3的内部固接有调速电机4，便于提供动力，所述调速电机4的输出端固接有传动柱5，所述置料盘2的中央位置内嵌安装有第一轴承6，所述传动柱5的外部底端贯穿机箱3的底部并套接在第一轴承6的内圈，所述传动柱5的底端置于第一轴承6的下方，所述传动柱5的底部固接有控速盘7，所述控速盘7的边缘处套接在第二轴承8的内圈，所述第二轴承8的外圈套接在料斗1的内壁，便于定量下料；
所述全自动上料机构包括传动板9、微动开关10、橡胶片11、支架12和输送机13，所述料斗1的内壁一侧从上到下转动连接有两个相同的传动板9，便于触动微动开关10，所述传动板9的外壁均固接有橡胶片11，防止原料进入传动板9与料斗1内壁之间的间隙处，所述橡胶片11的边缘处均粘接在料斗1的内壁，所述料斗1的内壁在置于两个橡胶片11内部的表面均固接有微动开关10，便于控制输送机13，所述料斗1的外壁固接有支架12，所述支架12的顶端固接有输送机13，便于送料。
所述输送机13的顶端与料斗1在水平面上的正投影相互重合，便于送料；两个所述微动开关10均通过导线电性连接输送机13，便于控制输送机工作；所述置料盘2的表面均匀开设有若干相同的出料口201，便于出料；所述控速盘7的表面均匀开设有若干相同的控速口701，便于定量出料；若干所述出料口201与若干控速口701之间一一对应，且若干所述出料口201到置料盘2圆心的距离等于与其相对应的控速口701到控速盘7圆心的距离，便于定量出料。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将该装置的料斗1安装在塑料机械的顶部，根据生产速度调整调速电机4的转速，调速电机4控制控速盘7转动，由于控速盘7的转动，使得出料口201与控速口701具有一定的重合时间，在若干出料口201与若干控速口701重合时，料斗1内部的原料即可实现下落，而若干出料口201与若干控速口701不重合时，则料斗1内的原料无法实现下落；
由于料斗1内无原料，下方的传动板9无法给相对应的微动开关10压力，此时输送机13开始工作，输送机13将物料输送至料斗1的内部，随着料斗1内的物料越聊越多，最后上方的传动板9在若干物料的作用下转动并压迫相对应的微动开关10，上方的微动开关10控制输送机13停止工作，停止送料，当料斗1内物料变少导致上方和下方微动开关10同时打开后，输送机13开始工作，在两个微动开关10同时下压后，输送机13停止工作，两个微动开关10同时上抬后，输送机13开始工作。
调速电机4采用的是上海泽渠机电商行生产的21K6RGN-C型号及其相关的配套电源和电路。
微动开关10采用的是乐清市蒲岐颍都电子厂生产的V-156-1C25型号及其相关的配套电源和电路。
输送机13采用的是东莞市东凯输送设备有限公司生产的斜坡加挡板输送机型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种塑料机械全自动上料机构，其特征在于：包括定量上料机构和全自动上料机构；
所述定量上料机构包括料斗(1)、置料盘(2)、机箱(3)、调速电机(4)和传动柱(5)，所述料斗(1)的内壁固接有置料盘(2)，所述置料盘(2)的顶部固接有机箱(3)，所述机箱(3)的内部固接有调速电机(4)，所述调速电机(4)的输出端固接有传动柱(5)，所述置料盘(2)的中央位置内嵌安装有第一轴承(6)，所述传动柱(5)的外部底端贯穿机箱(3)的底部并套接在第一轴承(6)的内圈，所述传动柱(5)的底端置于第一轴承(6)的下方，所述传动柱(5)的底部固接有控速盘(7)，所述控速盘(7)的边缘处套接在第二轴承(8)的内圈，所述第二轴承(8)的外圈套接在料斗(1)的内壁；
所述全自动上料机构包括传动板(9)、微动开关(10)、橡胶片(11)、支架(12)和输送机(13)，所述料斗(1)的内壁一侧从上到下转动连接有两个相同的传动板(9)，所述传动板(9)的外壁均固接有橡胶片(11)，所述橡胶片(11)的边缘处均粘接在料斗(1)的内壁，所述料斗(1)的内壁在置于两个橡胶片(11)内部的表面均固接有微动开关(10)，所述料斗(1)的外壁固接有支架(12)，所述支架(12)的顶端固接有输送机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料机械全自动上料机构，其特征在于：所述输送机(13)的顶端与料斗(1)在水平面上的正投影相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料机械全自动上料机构，其特征在于：两个所述微动开关(10)均通过导线电性连接输送机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料机械全自动上料机构，其特征在于：所述置料盘(2)的表面均匀开设有若干相同的出料口(201)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料机械全自动上料机构，其特征在于：所述控速盘(7)的表面均匀开设有若干相同的控速口(701)。
6.根据权利要求4所述的一种塑料机械全自动上料机构，其特征在于：若干所述出料口(201)与若干控速口(701)之间一一对应，且若干所述出料口(201)到置料盘(2)圆心的距离等于与其相对应的控速口(701)到控速盘(7)圆心的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921503656.XU CN210504472U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种塑料机械全自动上料机构 |
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| CN210504472U true CN210504472U (zh) | 2020-05-12 |
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| CN (1) | CN210504472U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113277181A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-20 | 边有鑫 | 一种药剂计数装置 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921503656.XU patent/CN210504472U/zh active Active
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