CN210504376U - 一种全自动锂电池自动上料电子工业设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板、搅拌箱、粉料暂存箱、通风管和皮带，本实用新型工作时，在负压风机的作用下将粉料抽至粉料暂存箱内，在第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一中心转轴、第二锥齿轮和功能轴的作用下使第一螺旋叶片和刷子转动，粉料在过滤网过滤后落入搅拌箱内部，使得粉料实现自动上料，在抽液泵的作用下将溶液抽至搅拌箱内部，启动第二电机在第二传动轴、第二主动轮、第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮和皮带的作用下带动轴套和第二中心转轴以不同速度转动，从而使得粉料和溶液混合更容易且效率更高，提高了锂电池生产的自动化程度降低了劳动强度和人工成本。

Description

一种全自动锂电池自动上料电子工业设备

技术领域

本实用新型涉及一种电子工业设备，具体是一种全自动锂电池自动上料电子工业设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

传统的锂电池上料设备需要人工搬运并倾倒物料，上料效率低且车间扬尘较大，并且粉料颗粒不均进而影响锂电池的质量，且传动的上料设备无法很好的混合锂电池制备所需的粉料和溶液进而影响生产质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板、搅拌箱、粉料暂存箱、通风管和皮带，所述底板底部设置有若干万向轮，底板顶部设置有若干支承腿，支承腿顶部设置有搅拌箱，搅拌箱顶部设置有抽液泵，抽液泵进水口连接有溶液进料管，抽液泵出水口连接有溶液导管，溶液导管末端通至搅拌箱内腔；

所述搅拌箱顶部左侧设置有粉料暂存箱，粉料暂存箱内腔中部设置有分隔板，粉料暂存箱顶部设置有负压风机和负压罐，负压罐和负压风机通过通风管连通，负压罐右侧通有粉料进料管，负压罐底部通有粉料导管，粉料导管底部通至粉料暂存箱内腔下部；所述粉料暂存箱左侧设置有第一电机，第一电机输出端连接有第一传动轴，第一传动轴伸入粉料暂存箱内腔上部且末端外侧设置有第一锥齿轮；所述粉料暂存箱内腔顶部中心转动连接有第一中心转轴，第一中心转轴上部外侧设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第一中心转轴底端穿过分隔板伸至粉料暂存箱内腔下部，第一中心转轴下部外侧设置有第一螺旋叶片，第一中心转轴底部中心固定连接有功能轴，功能轴底端外侧设置有若干刷子；所述粉料暂存箱底部通有通料漏斗，通料漏斗底部通至搅拌箱内腔，通料漏斗顶部内侧设置有过滤网；

所述搅拌箱左侧壁中心转动连接有轴套，轴套右端外侧设置有若干搅拌叶片，轴套左端伸出搅拌箱且外侧设置有第一从动轮，轴套内部转动连接有第二中心转轴，第二中心转轴右端与搅拌箱内腔右壁转动连接，第二中心转轴右侧外部设置有第二螺旋叶片，第二中心转轴左端伸出轴套且外侧设置有第二从动轮；所述底板顶部左侧设置有第二电机和支承连接板，第二电机输出端连接有第二传动轴，第二传动轴左侧外部设置有第二主动轮，第二传动轴右侧外部设置有第一主动轮；所述第一主动轮与第一从动轮和第二主动轮与第二从动轮均通过皮带连接；所述搅拌箱右侧底部通有出料管，出料管上设置有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴套右端设置有密封轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网的材料为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刷子长度大于通料漏斗顶端半径且刷子与过滤网接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一从动轮和第二从动轮半径不同，第一主动轮和第二主动轮半径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮设置有减振装置且表面设置有防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，在负压风机的作用下使负压罐内部形成负压将粉料抽至粉料暂存箱内，在第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一中心转轴、第二锥齿轮和功能轴的作用下使第一螺旋叶片和刷子转动，粉料在过滤网过滤后落入搅拌箱内部，第一螺旋叶片可以搅拌并传送粉料，刷子可以清洁过滤网保持过滤网通畅，使得粉料实现自动上料提高了上料效率且避免了粉尘扩散，在抽液泵的作用下可以将溶液通过溶液进料管和溶液导管抽至搅拌箱内部，当溶液和粉料进入搅拌箱内腔后，启动第二电机在第二传动轴、第二主动轮、第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮和皮带的作用下带动轴套和第二中心转轴以不同速度转动，从而搅拌叶片转动对粉料和溶液进行搅拌，第二螺旋叶片对粉料和溶液进行搅拌和传送，混合完成后的物料可以通过出料管排出至下一道工序，使得粉料和溶液混合更容易且效率更高，提高了锂电池生产的自动化程度降低了劳动强度和人工成本。

附图说明

图1为一种全自动锂电池自动上料电子工业设备的结构示意图。

图2为一种全自动锂电池自动上料电子工业设备中A处的局部放大图。

图3为一种全自动锂电池自动上料电子工业设备中B处的局部放大图。

图中：1-底板、2-万向轮、3-支承腿、4-搅拌箱、5-抽液泵、6-溶液进料管、7-溶液导管、8-粉料暂存箱、9-分隔板、10-负压风机、11-负压罐、12-通风管、13-粉料进料管、14-粉料导管、15-第一电机、16-第一传动轴、17-第一锥齿轮、18-第一中心转轴、19-第二锥齿轮、20-第一螺旋叶片、21-功能轴、22-刷子、23-通料漏斗、24-过滤网、25-轴套、26-搅拌叶片、27-第二中心转轴、28-第二螺旋叶片、29-第一从动轮、30-第二从动轮、31-支承连接板、32-第二电机、33-第二传动轴、34-第二主动轮、35-第一主动轮、36-皮带、37-出料管、38-单向阀、39-密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板1、搅拌箱4、粉料暂存箱8、通风管12和皮带36，所述底板1底部设置有若干万向轮2，底板1顶部设置有若干支承腿3，支承腿3顶部设置有搅拌箱4，搅拌箱4顶部设置有抽液泵5，抽液泵5进水口连接有溶液进料管6，抽液泵5出水口连接有溶液导管7，溶液导管7末端通至搅拌箱4内腔；

所述搅拌箱4顶部左侧设置有粉料暂存箱8，粉料暂存箱8内腔中部设置有分隔板9，粉料暂存箱8顶部设置有负压风机10和负压罐11，负压罐11和负压风机10通过通风管12连通，负压罐11右侧通有粉料进料管13，负压罐11底部通有粉料导管14，粉料导管14底部通至粉料暂存箱8内腔下部；所述粉料暂存箱8左侧设置有第一电机15，第一电机15输出端连接有第一传动轴16，第一传动轴16伸入粉料暂存箱8内腔上部且末端外侧设置有第一锥齿轮17；所述粉料暂存箱8内腔顶部中心转动连接有第一中心转轴18，第一中心转轴18上部外侧设置有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17啮合；所述第一中心转轴18底端穿过分隔板9伸至粉料暂存箱8内腔下部，第一中心转轴18下部外侧设置有第一螺旋叶片20，第一中心转轴18底部中心固定连接有功能轴21，功能轴21底端外侧设置有若干刷子22；所述粉料暂存箱8底部通有通料漏斗23，通料漏斗23底部通至搅拌箱4内腔，通料漏斗23顶部内侧设置有过滤网24；

所述搅拌箱4左侧壁中心转动连接有轴套25，轴套25右端外侧设置有若干搅拌叶片26，轴套25左端伸出搅拌箱4且外侧设置有第一从动轮29，轴套25内部转动连接有第二中心转轴27，第二中心转轴27右端与搅拌箱4内腔右壁转动连接，第二中心转轴27右侧外部设置有第二螺旋叶片28，第二中心转轴27左端伸出轴套25且外侧设置有第二从动轮30；所述底板1顶部左侧设置有第二电机32和支承连接板31，第二电机32输出端连接有第二传动轴33，第二传动轴33左侧外部设置有第二主动轮34，第二传动轴33右侧外部设置有第一主动轮35；所述第一主动轮35与第一从动轮29和第二主动轮34与第二从动轮30均通过皮带36连接；所述搅拌箱4右侧底部通有出料管37，出料管37上设置有单向阀38。

所述轴套25右端设置有密封轴承39。

所述过滤网24的材料为不锈钢。

所述刷子22长度大于通料漏斗23顶端半径且刷子22与过滤网24接触。

所述第一从动轮29和第二从动轮30半径不同，第一主动轮35和第二主动轮34半径相同。

所述万向轮2设置有减振装置且表面设置有防滑条纹。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，在工作时，在负压风机10的作用下使负压罐11内部形成负压将粉料抽至粉料暂存箱8内，在第一电机15、第一传动轴16、第一锥齿轮1、第一中心转轴1、第二锥齿轮19和功能轴21的作用下使第一螺旋叶片20和刷子22转动，粉料在过滤网24过滤后落入搅拌箱4内部，第一螺旋叶片20可以搅拌并传送粉料，刷子22可以清洁过滤网24保持过滤网24通畅，在抽液泵5的作用下可以将溶液通过溶液进料管6和溶液导管7抽至搅拌箱4内部，当溶液和粉料进入搅拌箱4内腔后，启动第二电机32在第二传动轴3、第二主动轮34、第一主动轮35、第一从动轮29、第二从动轮30和皮带36的作用下带动轴套25和第二中心转轴27以不同速度转动，从而搅拌叶片26转动对粉料和溶液进行搅拌，第二螺旋叶片28对粉料和溶液进行搅拌和传送，混合完成后的物料可以通过出料管37排出至下一道工序。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，在负压风机的作用下使负压罐内部形成负压将粉料抽至粉料暂存箱内，在第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一中心转轴、第二锥齿轮和功能轴的作用下使第一螺旋叶片和刷子转动，粉料在过滤网过滤后落入搅拌箱内部，第一螺旋叶片可以搅拌并传送粉料，刷子可以清洁过滤网保持过滤网通畅，使得粉料实现自动上料提高了上料效率且避免了粉尘扩散，在抽液泵的作用下可以将溶液通过溶液进料管和溶液导管抽至搅拌箱内部，当溶液和粉料进入搅拌箱内腔后，启动第二电机在第二传动轴、第二主动轮、第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮和皮带的作用下带动轴套和第二中心转轴以不同速度转动，从而搅拌叶片转动对粉料和溶液进行搅拌，第二螺旋叶片对粉料和溶液进行搅拌和传送，混合完成后的物料可以通过出料管排出至下一道工序，使得粉料和溶液混合更容易且效率更高，提高了锂电池生产的自动化程度降低了劳动强度和人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板(1)、搅拌箱(4)、粉料暂存箱(8)、通风管(12)和皮带(36)，其特征在于，所述底板(1)底部设置有若干万向轮(2)，底板(1)顶部设置有若干支承腿(3)，支承腿(3)顶部设置有搅拌箱(4)，搅拌箱(4)顶部设置有抽液泵(5)，抽液泵(5)进水口连接有溶液进料管(6)，抽液泵(5)出水口连接有溶液导管(7)，溶液导管(7)末端通至搅拌箱(4)内腔；

所述搅拌箱(4)顶部左侧设置有粉料暂存箱(8)，粉料暂存箱(8)内腔中部设置有分隔板(9)，粉料暂存箱(8)顶部设置有负压风机(10)和负压罐(11)，负压罐(11)和负压风机(10)通过通风管(12)连通，负压罐(11)右侧通有粉料进料管(13)，负压罐(11)底部通有粉料导管(14)，粉料导管(14)底部通至粉料暂存箱(8)内腔下部；所述粉料暂存箱(8)左侧设置有第一电机(15)，第一电机(15)输出端连接有第一传动轴(16)，第一传动轴(16)伸入粉料暂存箱(8)内腔上部且末端外侧设置有第一锥齿轮(17)；所述粉料暂存箱(8)内腔顶部中心转动连接有第一中心转轴(18)，第一中心转轴(18)上部外侧设置有第二锥齿轮(19)，第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(17)啮合；所述第一中心转轴(18)底端穿过分隔板(9)伸至粉料暂存箱(8)内腔下部，第一中心转轴(18)下部外侧设置有第一螺旋叶片(20)，第一中心转轴(18)底部中心固定连接有功能轴(21)，功能轴(21)底端外侧设置有若干刷子(22)；所述粉料暂存箱(8)底部通有通料漏斗(23)，通料漏斗(23)底部通至搅拌箱(4)内腔，通料漏斗(23)顶部内侧设置有过滤网(24)；

所述搅拌箱(4)左侧壁中心转动连接有轴套(25)，轴套(25)右端外侧设置有若干搅拌叶片(26)，轴套(25)左端伸出搅拌箱(4)且外侧设置有第一从动轮(29)，轴套(25)内部转动连接有第二中心转轴(27)，第二中心转轴(27)右端与搅拌箱(4)内腔右壁转动连接，第二中心转轴(27)右侧外部设置有第二螺旋叶片(28)，第二中心转轴(27)左端伸出轴套(25)且外侧设置有第二从动轮(30)；所述底板(1)顶部左侧设置有第二电机(32)和支承连接板(31)，第二电机(32)输出端连接有第二传动轴(33)，第二传动轴(33)左侧外部设置有第二主动轮(34)，第二传动轴(33)右侧外部设置有第一主动轮(35)；所述第一主动轮(35)与第一从动轮(29)和第二主动轮(34)与第二从动轮(30)均通过皮带(36)连接；所述搅拌箱(4)右侧底部通有出料管(37)，出料管(37)上设置有单向阀(38)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，其特征在于，所述轴套(25)右端设置有密封轴承(39)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，其特征在于，所述过滤网(24)的材料为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，其特征在于，所述刷子(22)长度大于通料漏斗(23)顶端半径且刷子(22)与过滤网(24)接触。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，其特征在于，所述第一从动轮(29)和第二从动轮(30)半径不同，第一主动轮(35)和第二主动轮(34)半径相同。

6.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，其特征在于，所述万向轮(2)设置有减振装置且表面设置有防滑条纹。

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