CN207813947U - 一种防堵塞的潜污泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵塞的潜污泵，包括机体组件和切断组件，所述机体组件包括泵体、泵壳和进水接管，所述泵体内部具有电机，所述电机和外部电源电性连接，所述泵体位于所述泵壳的上侧，并与所述泵壳可拆卸连接；将进水接管设置成上进水管和下进水管，并在切割室内设置有通过行星齿轮组带动的切割盘，可以使污水中杂质含量较高部分污水通过下进水管泵入到切割室下方，通过切割盘外刀片和下进水管入口进行相对的转动对杂质进行切断，并通过转轴外壁的刺辊和内刀片碎化，叶轮将从上进水管泵入到水量向下冲刷，使污水通过切孔和排污口的再次切断处理排出，不仅增加污水杂质的处理效果，且可以保护电机和叶轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于潜污泵技术领域，具体涉及一种防堵塞的潜污泵。
背景技术
潜污泵是潜水式的污水泵，能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。
原有潜污泵是通过主轴带动叶轮对污水中的杂物进行处理，当杂质较多时，可能带来较大的轴向载荷，影响电机的寿命，甚至造成阻塞，且对叶轮的伤害较大，影响设备的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的潜污泵，以解决上述背景技术中提出原有潜污泵是通过主轴带动叶轮对污水中的杂物进行处理，当杂质较多时，可能带来较大的轴向载荷，影响电机的寿命，甚至造成阻塞，且对叶轮的伤害较大，影响设备的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的潜污泵，包括机体组件和切断组件，所述机体组件包括泵体、泵壳和进水接管，所述泵体内部具有电机，所述电机和外部电源电性连接，所述泵体位于所述泵壳的上侧，并与所述泵壳可拆卸连接，所述泵壳的内部开设有切割室、排污口和齿轮组容腔，所述泵壳的外侧固定有所述进水接管，所述进水接管上固定有上进水管和下进水管，所述上进水管位于所述下进水管的上侧，所述上进水管和所述下进水管均固定在所述泵壳的外壁，所述切断组件包括转轴、叶轮和切割盘，所述转轴和所述电机输出端固定连接，所述转轴转动连接在所述泵壳的内部，所述转轴的外壁固定有所述叶轮，所述切割盘转动连接在所述切割室的底部，所述齿轮组容腔内部设置有中心轮、行星轮和齿圈，所述转轴贯穿所述切割盘固定在所述中心轮内壁，所述中心轮和所述齿圈之间通过所述行星轮啮合连接，所述行星轮转动连接在所述泵壳内壁，所述切割盘上固定有外刀片和内刀片，所述外刀片位于所述内刀片的外侧，并位于所述下进水管的内侧，所述切割盘上开设有切孔，所述切孔位于所述排污口的上侧。
优选的，所述转轴的外壁还设置有刺辊，所述刺辊和所述转轴固定连接，且所述刺辊位于所述内刀片的内侧，所述刺辊为柱型，且端部呈棱形。
优选的，所述外刀片呈弧形板状，所述外刀片的高度与所述下进水管直径相等，所述外刀片的数量为六个，且均固定在所述切割盘上。
优选的，所述切孔呈椭圆状，所述排污口与所述切孔形状相同，所述排污口大于所述切孔，所述切孔和所述排污口数量均为六个。
优选的，所述中心轮和所述齿圈之间的传动比为三比一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将进水接管设置成上进水管和下进水管，并在切割室内设置有通过行星齿轮组带动的切割盘，可以使污水中杂质含量较高部分污水通过下进水管泵入到切割室下方，通过切割盘外刀片和下进水管入口进行相对的转动对杂质进行切断，并通过转轴外壁的刺辊和内刀片碎化，叶轮将从上进水管泵入到水量向下冲刷，使污水通过切孔和排污口的再次切断处理排出，不仅增加污水杂质的处理效果，且可以保护电机和叶轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的切割室结构示意图；
图3为本实用新型的切割盘俯视结构示意图；
图中：10-机体组件、11-泵体、12-泵壳、121-切割室、122-排污口、123-齿轮组容腔、13-进水接管、131-上进水管、132-下进水管、20-切断组件、21-转轴、211-中心轮、212-行星轮、213-刺辊、22-叶轮、23-切割盘、231-齿圈、232-外刀片、233-内刀片、234-切孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的潜污泵，包括机体组件10和切断组件20，机体组件10包括泵体11、泵壳12和进水接管13，泵体11内部具有电机，电机和外部电源电性连接，泵体11位于泵壳12的上侧，并与泵壳12可拆卸连接，泵壳12的内部开设有切割室121、排污口122和齿轮组容腔123，泵壳12的外侧固定有进水接管13，进水接管13上固定有上进水管131和下进水管132，上进水管131位于下进水管132的上侧，上进水管131和下进水管132均固定在泵壳12的外壁，切断组件20包括转轴21、叶轮22和切割盘23，转轴21和电机输出端固定连接，转轴21转动连接在泵壳12的内部，转轴21的外壁固定有叶轮22，切割盘23转动连接在切割室121的底部，齿轮组容腔123内部设置有中心轮211、行星轮212和齿圈231，转轴21贯穿切割盘23固定在中心轮211内壁，中心轮211和齿圈231之间通过行星轮212啮合连接，行星轮212转动连接在泵壳12内壁，切割盘23上固定有外刀片232和内刀片233，外刀片232位于内刀片233的外侧，并位于下进水管132的内侧，切割盘23上开设有切孔234，切孔234位于排污口122的上侧。
本实施例中，齿轮组容腔123内部设置有中心轮211、行星轮212和齿圈231，可以通过齿轮组改变切割盘23和转轴21之间的传动比，从而增加转动力矩，增加割断效果，转轴21贯穿切割盘23固定在中心轮211内壁，中心轮211和齿圈231之间通过行星轮212啮合连接，行星轮212转动连接在泵壳12内壁，保证可以通过转轴21带动切割盘23进行转动，且转向相反，切割盘23上固定有外刀片232和内刀片233，外刀片232位于内刀片233的外侧，并位于下进水管132的内侧，方便对从下进水管132进入到杂质进行切割，切割盘23上开设有切孔234，切孔234位于排污口122的上侧，可以实现对将要从排污口122流出的杂质进行二次切割。
本实施例中，将设备接入外部电源，泵体11内的电机接电后转动，转轴21带动叶轮22转动，从而在泵壳12内形成负压，对进水接管13外部污水进行吸引，污水进入到进水接管13时，通过重力杂质含量较多的由下进水管132进入到切割室121内，杂质含量少的通过上进水管131进入到切割室121内，转轴21通过齿轮组容腔123内的齿轮组使切割盘23进行方向相反的转动，从下进水管132进入到杂质通过切割盘23上的外刀片232和泵壳12壁的切向转动进行切割，切断的杂质进入到内侧通过刺辊213和内刀片233之间的反向转动进一步得到细化，部分杂质通过切孔234进入到排污口122时，通过排污口122和切孔234之间相对位置的变化进行二次的切断，从而保证装置具有较高的防阻塞能力，且有效的保护了电机和叶轮的使用过程中受到的损害。
进一步的，转轴21的外壁还设置有刺辊213，刺辊213和转轴21固定连接，且刺辊213位于内刀片233的内侧，刺辊213为柱型，且端部呈棱形。
本实施例中，转轴21的外壁还设置有刺辊213，刺辊213和转轴21固定连接，且刺辊213位于内刀片233的内侧，刺辊213为柱型，且端部呈棱形，方便对与刺辊213接触的杂质进行切割和粉碎。
进一步的，外刀片232呈弧形板状，外刀片232的高度与下进水管132直径相等，外刀片232的数量为六个，且均固定在切割盘23上。
本实施例中，外刀片232呈弧形板状，外刀片232的高度与下进水管132直径相等，提高将由下进水管132进入到杂质进行切断的可靠性，外刀片232的数量为六个，且均固定在切割盘23上，保证对进入杂质切割的连续能力，提高切割的细化程度。
进一步的，切孔234呈椭圆状，排污口122与切孔234形状相同，排污口122大于切孔234，切孔234和排污口122数量均为六个。
本实施例中，切孔234呈椭圆状，排污口122与切孔234形状相同，排污口122大于切孔234，切孔234和排污口122数量均为六个，方便通过切孔234和排污口122之间快速的相对位移，对通过切孔234和排污口122的杂质进行二次切割，保证杂质的细化程度。
进一步的，中心轮211和齿圈231之间的传动比为三比一。
本实施例中，中心轮211和齿圈231之间的传动比为三比一，提高切割盘23转动过程中的轴向力矩，提高切割的承载能力，减小对电机的伤害。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，泵体11内的电机接电后转动，转轴21带动叶轮22转动，从而在泵壳12内形成负压，对进水接管13外部污水进行吸引，污水进入到进水接管13时，通过重力杂质含量较多的由下进水管132进入到切割室121内，杂质含量少的通过上进水管131进入到切割室121内，转轴21通过齿轮组容腔123内的齿轮组使切割盘23进行方向相反的转动，从下进水管132进入到杂质通过切割盘23上的外刀片232和泵壳12壁的切向转动进行切割，切断的杂质进入到内侧通过刺辊213和内刀片233之间的反向转动进一步得到细化，部分杂质通过切孔234进入到排污口122时，通过排污口122和切孔234之间相对位置的变化进行二次的切断，从而保证装置具有较高的防阻塞能力，且有效的保护了电机和叶轮的使用过程中受到的损害。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防堵塞的潜污泵，其特征在于：包括机体组件(10)和切断组件(20)，所述机体组件(10)包括泵体(11)、泵壳(12)和进水接管(13)，所述泵体(11)内部具有电机，所述电机和外部电源电性连接，所述泵体(11)位于所述泵壳(12)的上侧，并与所述泵壳(12)可拆卸连接，所述泵壳(12)的内部开设有切割室(121)、排污口(122)和齿轮组容腔(123)，所述泵壳(12)的外侧固定有所述进水接管(13)，所述进水接管(13)上固定有上进水管(131)和下进水管(132)，所述上进水管(131)位于所述下进水管(132)的上侧，所述上进水管(131)和所述下进水管(132)均固定在所述泵壳(12)的外壁，所述切断组件(20)包括转轴(21)、叶轮(22)和切割盘(23)，所述转轴(21)和所述电机输出端固定连接，所述转轴(21)转动连接在所述泵壳(12)的内部，所述转轴(21)的外壁固定有所述叶轮(22)，所述切割盘(23)转动连接在所述切割室(121)的底部，所述齿轮组容腔(123)内部设置有中心轮(211)、行星轮(212)和齿圈(231)，所述转轴(21)贯穿所述切割盘(23)固定在所述中心轮(211)内壁，所述中心轮(211)和所述齿圈(231)之间通过所述行星轮(212)啮合连接，所述行星轮(212)转动连接在所述泵壳(12)内壁，所述切割盘(23)上固定有外刀片(232)和内刀片(233)，所述外刀片(232)位于所述内刀片(233)的外侧，并位于所述下进水管(132)的内侧，所述切割盘(23)上开设有切孔(234)，所述切孔(234)位于所述排污口(122)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的潜污泵，其特征在于：所述转轴(21)的外壁还设置有刺辊(213)，所述刺辊(213)和所述转轴(21)固定连接，且所述刺辊(213)位于所述内刀片(233)的内侧，所述刺辊(213)为柱型，且端部呈棱形。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的潜污泵，其特征在于：所述外刀片(232)呈弧形板状，所述外刀片(232)的高度与所述下进水管(132)直径相等，所述外刀片(232)的数量为六个，且均固定在所述切割盘(23)上。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的潜污泵，其特征在于：所述切孔(234)呈椭圆状，所述排污口(122)与所述切孔(234)形状相同，所述排污口(122)大于所述切孔(234)，所述切孔(234)和所述排污口(122)数量均为六个。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的潜污泵，其特征在于：所述中心轮(211)和所述齿圈(231)之间的传动比为三比一。
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| CN110439824A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 浙江绿美泵业有限公司 | 一种多级切割破碎的排污泵 |
| CN115898896A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-04 | 善若泵业科技有限公司 | 一种多级切割的切割泵 |
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| CN110439824B (zh) * | 2019-08-09 | 2020-12-11 | 绿美泵业有限公司 | 一种多级切割破碎的排污泵 |
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