CN210504008U - 一种干混砂浆防离析容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种干混砂浆防离析容器，属于混合料贮存装置技术领域，本实用新型解决的技术问题在于提供一种干混砂浆防离析容器，本实用新型所采用的技术方案为；一种干混砂浆防离析容器，包括：罐体、进料口、电机、转轴、球形搅拌壳、混合搅拌架、出料口和支撑腿，罐体上部球状，罐体下部为漏斗状，罐体从上之下依次设置有电机、转轴、球形搅拌壳、混合搅拌架和支撑腿；罐体顶部设置有圆形进料口，罐体底部设置有出料口，电机通过支架固定设置在进料口正上方，电机的输出轴竖直设置，输出轴与转轴同轴固定连接，转轴贯穿于球形搅拌壳伸入罐体内部，球形搅拌壳为与罐体内壁弧度相适应的球形壳体；该设备广泛应用于混合料贮存装置领域。

Description

一种干混砂浆防离析容器

技术领域

本实用新型属于混合料贮存装置技术领域，具体涉及一种干混砂浆防离析容器。

背景技术

干混砂浆一般由水泥、砂、粉煤灰、矿渣以及特殊性能的外加剂配制而成，是一种颗粒状或粉状的混合物，通过干混砂浆搅拌站进行混合均匀配制而成，然后以袋装或者利用干混砂浆运输车以散装的形式送到工地，然后加入一定比例的水拌和即可使用。干混砂浆具有品质稳定、功效高、质量优异、品种齐全、使用方便等优点。

干混砂浆在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，即出现了干混砂浆的“离析”现象。尤其是干混砂浆在储存过程中，干混砂浆经过散装车气力输送到罐体内，干混砂浆在2公斤气压下，由1.5送到6.9米高度，干混砂浆在下落过程中产生了离析，由于粉体物料和颗粒物料的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒料从锥体四周自然往下滑落，最终导致离析产生，严重影响干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。因此，提供一种干混砂浆防离析容器是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种干混砂浆防离析容器，能够防止干混砂浆在下料过程中出现的离析现象。

本实用新型所采用的技术方案为：一种干混砂浆防离析容器，包括：罐体、进料口、电机、转轴、球形搅拌壳、混合搅拌架、出料口和支撑腿，所述罐体上部球状，所述罐体下部为漏斗状，所述罐体从上之下依次设置有电机、转轴、球形搅拌壳、混合搅拌架和支撑腿；

所述罐体顶部设置有圆形进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述电机通过支架固定设置在进料口正上方，所述电机的输出轴竖直设置，所述输出轴与转轴同轴固定连接，所述转轴贯穿于球形搅拌壳伸入罐体内部，所述球形搅拌壳为与罐体内壁弧度相适应的球形壳体，所述球形搅拌壳顶部中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔同轴固定设置在转轴外壁，所述球形搅拌壳可在罐体内部转动，所述球形搅拌壳表面设置有若干个通孔，所述球形搅拌壳下端设置有下料口，所述下料口为水平设置的圆形口；

所述混合搅拌架设置球形搅拌壳内部，且混合搅拌架与转轴固定连接，所述混合搅拌架可用于横向和纵向搅拌干混砂浆，所述支撑腿固定设置在罐体底部边缘。

所述混合搅拌架包括：横向搅拌叶和纵向搅拌叶，所述横向搅拌叶在转轴上从上至下设置有若干组，每组横向搅拌叶包括若干个横向叶片，所述横向叶片均匀水平设置在转轴上，所述纵向搅拌叶的叶片竖直设置，上下相邻的两个横向叶片之间均固定设置有纵向搅拌叶。

所述球形搅拌壳外壁上沿着经度方向设置有若干条凸肋，所述凸肋顶部与罐体内壁之间设置有间隙。

所述出料口处设置有挡料盖，所述挡料盖与出料口之间螺纹连接。

所述横向搅拌叶设置有5组，每组横向搅拌叶中设置有4个横向叶片。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种干混砂浆防离析容器，通过球形搅拌壳的设置，当干混砂浆从高处下落至进料口时，球形搅拌壳对干混砂浆先进行缓冲，一部分干混砂浆经过通孔进入罐体内部经过混合搅拌架搅拌，混合搅拌架对干混砂浆进行充分混合后逐步填充至罐体内部，另一部分干混砂浆从凸肋形成的滑槽中滑落至罐体底部，滑槽对干混砂浆进行分隔和缓冲，滑槽将干混砂浆分离至罐体底部圆周各处，防止了单点位置下落干混砂浆所产生的离析现象，同时球形搅拌壳进行转动，干混砂浆受到离心力进行了充分混合搅拌，避免了干混砂浆在罐体内形成锥形料堆。

二、本实用新型采用的一种干混砂浆防离析容器，通过设置混合搅拌架，可将罐体内的干混砂浆实现充分搅拌，横向搅拌叶可横向切分且阻挡干混砂浆下落，横向搅拌叶在减缓干混砂浆下落速度的同时，纵向搅拌叶可纵向搅拌罐体内的干混砂浆，使得粉料和骨料能充分混合，提高了干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。

三、本实用新型采用的一种干混砂浆防离析容器，该罐体设置球形，使得罐体具有容积大，即干混砂浆存储量多，且承受的压力大，受力更均匀，进而干混砂浆存储的稳定性更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种干混砂浆防离析容器的结构示意图。

图2为本实用新型一种干混砂浆防离析容器球形搅拌壳的结构图。

图3为本实用新型一种干混砂浆防离析容器横向搅拌叶的俯视图。

图中1为罐体，2为进料口，3为电机，4为转轴，5为球形搅拌壳，6为混合搅拌架，7为出料口，8为支撑腿，9为通孔，10为下料口，11为凸肋，12为挡料盖，61为横向搅拌叶，62为纵向搅拌叶。

具体实施方式

如图1至3所示，本实施例中的一种干混砂浆防离析容器，包括：罐体1、进料口2、电机3、转轴4、球形搅拌壳5、混合搅拌架6、出料口7和支撑腿8，所述罐体1上部球状，所述罐体1下部为漏斗状，所述罐体1从上之下依次设置有电机3、转轴4、球形搅拌壳5、混合搅拌架6和支撑腿8；

所述罐体1顶部设置有圆形进料口2，所述罐体1底部设置有出料口7，所述电机3通过支架固定设置在进料口2正上方，所述电机3的输出轴竖直设置，所述输出轴与转轴4同轴固定连接，所述转轴4贯穿于球形搅拌壳5伸入罐体1内部，所述球形搅拌壳5为与罐体1内壁弧度相适应的球形壳体，所述球形搅拌壳5顶部中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔同轴固定设置在转轴4外壁，所述球形搅拌壳5可在罐体1内部转动，所述球形搅拌壳5表面设置有若干个通孔9，所述球形搅拌壳5下端设置有下料口10，所述下料口10为水平设置的圆形口；

所述混合搅拌架6设置球形搅拌壳5内部，且混合搅拌架6与转轴4固定连接，所述混合搅拌架6可用于横向和纵向搅拌干混砂浆，所述支撑腿8固定设置在罐体1底部边缘。

所述混合搅拌架6包括：横向搅拌叶61和纵向搅拌叶62，所述横向搅拌叶61在转轴4上从上至下设置有若干组，每组横向搅拌叶61包括若干个横向叶片，所述横向叶片均匀水平设置在转轴4上，所述纵向搅拌叶62的叶片竖直设置，上下相邻的两个横向叶片之间均固定设置有纵向搅拌叶62。

所述球形搅拌壳5外壁上沿着经度方向设置有若干条凸肋11，所述凸肋11顶部与罐体1内壁之间设置有间隙。

所述出料口7处设置有挡料盖12，所述挡料盖12与出料口7之间螺纹连接。

所述横向搅拌叶61设置有5组，每组横向搅拌叶61中设置有4个横向叶片。

该罐体1可由多个弧形叶片焊接组成，多个弧形叶片设置在球形搅拌壳5外部。

本实用新型使用时，干混砂浆经过进料口2进入罐体1，电机3带动转轴4转动，转轴4上球形搅拌壳5对干混砂浆进行了分离，一部分干混砂浆经过通孔8进入罐体1内部经过混合搅拌架6搅拌，混合搅拌架6对干混砂浆进行充分混合后逐步填充至罐体1内部，另一部分干混砂浆从凸肋11形成的滑槽中滑落至罐体1底部，滑槽对干混砂浆进行分隔和缓冲，滑槽将干混砂浆分离至罐体1底部圆周各处，同时球形搅拌壳5进行转动，干混砂浆受到离心力进行了充分混合搅拌，避免了干混砂浆在罐体内形成锥形料堆；

混合搅拌架6中横向搅拌叶61可横向切分且阻挡干混砂浆下落，横向搅拌叶61在减缓干混砂浆下落速度的同时，纵向搅拌叶62可纵向搅拌罐体1内的干混砂浆，球形搅拌壳5和混合搅拌架6同时转动，对罐体1内的干混砂浆进行了充分混合，避免了干混砂浆下落时的离析现象。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种干混砂浆防离析容器，其特征在于，包括：罐体（1）、进料口（2）、电机（3）、转轴（4）、球形搅拌壳（5）、混合搅拌架（6）、出料口（7）和支撑腿（8），所述罐体（1）上部球状，所述罐体（1）下部为漏斗状，所述罐体（1）从上之下依次设置有电机（3）、转轴（4）、球形搅拌壳（5）、混合搅拌架（6）和支撑腿（8）；

所述罐体（1）顶部设置有圆形进料口（2），所述罐体（1）底部设置有出料口（7），所述电机（3）通过支架固定设置在进料口（2）正上方，所述电机（3）的输出轴竖直设置，所述输出轴与转轴（4）同轴固定连接，所述转轴（4）贯穿于球形搅拌壳（5）伸入罐体（1）内部，所述球形搅拌壳（5）为与罐体（1）内壁弧度相适应的球形壳体，所述球形搅拌壳（5）顶部中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔同轴固定设置在转轴（4）外壁，所述球形搅拌壳（5）可在罐体（1）内部转动，所述球形搅拌壳（5）表面设置有若干个通孔（9），所述球形搅拌壳（5）下端设置有下料口（10），所述下料口（10）为水平设置的圆形口；

所述混合搅拌架（6）设置球形搅拌壳（5）内部，且混合搅拌架（6）与转轴（4）固定连接，所述混合搅拌架（6）可用于横向和纵向搅拌干混砂浆，所述支撑腿（8）固定设置在罐体（1）底部边缘。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析容器，其特征在于：所述混合搅拌架（6）包括：横向搅拌叶（61）和纵向搅拌叶（62），所述横向搅拌叶（61）在转轴（4）上从上至下设置有若干组，每组横向搅拌叶（61）包括若干个横向叶片，所述横向叶片均匀水平设置在转轴（4）上，所述纵向搅拌叶（62）的叶片竖直设置，上下相邻的两个横向叶片之间均固定设置有纵向搅拌叶（62）。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆防离析容器，其特征在于：所述球形搅拌壳（5）外壁上沿着经度方向设置有若干条凸肋（11），所述凸肋（11）顶部与罐体（1）内壁之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆防离析容器，其特征在于：所述出料口（7）处设置有挡料盖（12），所述挡料盖（12）与出料口（7）之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆防离析容器，其特征在于：所述横向搅拌叶（61）设置有5组，每组横向搅拌叶（61）中设置有4个横向叶片。

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