CN210503321U - 一种叉车式悬臂缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车式悬臂缠绕机，包括手动液压叉车、回转机构、膜座升降机构、膜筒限位结构和压持固定结构，手动液压叉车的上端左侧配合设有L形支板，回转机构配合设置于L形支板的上端，膜座升降机构配合设置于回转机构的竖直内壁上，该叉车式悬臂缠绕机，将传统的悬臂缠绕机和移动式叉车结合，即可缠绕产品又能方便移动，占地面积小，使用灵活，实现对待缠膜器件的竖向牢靠压持，同时又保证正常的旋转缠膜作业，避免缠膜过程中偏移影响缠膜质量，预留了膜筒自由转动间隙，但又避免缠膜过程中脱落情况的发生，实现高效的缠膜作业，保证缠膜的均匀性，减轻了人员的工作负担。

Description

一种叉车式悬臂缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠膜集装设备技术领域，具体为一种叉车式悬臂缠绕机。

背景技术

缠绕机即缠绕包装机，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，传统的缠绕机存在诸多不足，没有将传统的悬臂缠绕机和移动式叉车结合，无法做到即可缠绕产品又能方便移动，占地面积较大，使用不够灵活，不能够实现对待缠膜器件的竖向牢靠压持，即使实现竖向压持但又不能保证正常的旋转缠膜作业，无法避免缠膜过程中偏移影响缠膜质量，没有对膜筒进行限位，无法避免缠膜过程中脱落情况的发生，高效的缠膜作业更无从谈起，不能实现缠膜的均匀性，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种叉车式悬臂缠绕机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种叉车式悬臂缠绕机，将传统的悬臂缠绕机和移动式叉车结合，即可缠绕产品又能方便移动，占地面积小，使用灵活，实现高效的缠膜作业，保证缠膜的均匀性，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车式悬臂缠绕机，包括手动液压叉车、回转机构、膜座升降机构、膜筒限位结构和压持固定结构；

手动液压叉车：所述手动液压叉车的上端左侧配合设有L形支板；

回转机构：所述回转机构配合设置于L形支板的上端；

膜座升降机构：所述膜座升降机构配合设置于回转机构的竖直内壁上；

膜筒限位结构：所述膜筒限位结构设置于膜座升降机构的内侧端头上；

压持固定结构：所述压持固定结构配合设置于回转机构的顶壁上；

其中：还包括控制开关组和底撑板，所述控制开关组设置于L形支板的前侧，底撑板通过螺栓与手动液压叉车的上端安装槽配合连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，将传统的悬臂缠绕机和移动式叉车结合，即可缠绕产品又能方便移动，占地面积小，使用灵活，实现对待缠膜器件的竖向牢靠压持，同时又保证正常的旋转缠膜作业，避免缠膜过程中偏移影响缠膜质量，预留了膜筒自由转动间隙，但又避免缠膜过程中脱落情况的发生，实现高效的缠膜作业，保证缠膜的均匀性，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述回转机构包括安放槽、旋转电机、旋转轴和L形旋转板，所述安放槽设置于L形支板的上端右侧，旋转电机配合设置于安放槽的内部，旋转电机底端的输出轴通过轴承与L形支板的上端转动连接，旋转电机输出轴的底端延伸至L形支板的下方并通过联轴器与旋转轴的顶端固定连接，L形旋转板的上表面与旋转轴的底端固定连接，L形旋转板与L形支板配合设置，旋转电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效的旋转缠膜。

进一步的，所述膜座升降机构包括调节凹槽、丝杆、调节支块和电机，所述调节凹槽设置于L形旋转板的竖直内壁底端，丝杆的两端通过轴承与调节凹槽的内壁转动连接，调节支块与丝杆螺纹连接，调节支块两侧的滑块与调节凹槽内壁的滑槽滑动连接，调节支块的右端延伸至调节凹槽的外部，电机设置于L形旋转板的竖直内壁上端的安装槽内，电机的输出轴穿过调节凹槽的上部通孔并通过联轴器与丝杆的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，保证缠膜的均匀性。

进一步的，所述膜筒限位结构包括底板、螺纹插柱和限位圆环板，所述底板的左侧面与调节支块的右端固定连接，螺纹插柱对称设置于底板的上端，限位圆环板与对应的螺纹插柱螺纹连接，实现膜筒的限位，避免旋转过程中脱落。

进一步的，所述压持固定结构包括转动轴、U形板、螺杆和圆形压片，所述转动轴的上端通过轴承与L形旋转板的横向内壁转动连接，U形板设置于转动轴的底端，螺杆与U形板的底部板体螺纹连接，圆形压片设置于螺杆的底端，实现竖向压持固定，但又不影响旋转缠膜。

进一步的，还包括封盖，所述封盖通过螺栓配合安装于安放槽上端的外沿槽内，便于拆卸维护内部电子器件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本叉车式悬臂缠绕机，具有以下好处：

1、通过手推手动液压叉车将待缠膜的器件叉起至合适位置，之后至旋动螺杆，由于螺杆与U形板的底部板体螺纹连接，实现螺杆及圆形压片下移，在手动液压叉车底部的底撑板底部支撑作用下，通过圆形压片压持待缠膜的器件的上端，实现牢靠压持，避免缠膜过程中偏移影响缠膜质量，由于转动轴的上端通过轴承与L形旋转板的横向内壁转动连接，实现竖向压持固定的同时保证正常的旋转缠膜作业，传统的悬臂缠绕机和移动式叉车结合体，结合两者有点，即可缠绕产品又能方便移动，占地面积小，使用灵活。

2、将膜筒插入底板上的螺纹插柱上，由于限位圆环板与对应的螺纹插柱螺纹连接，预留膜筒自由转动间隙，但又避免缠膜过程中脱落情况的发生，保证缠膜的正常进行。

3、将膜筒上缠缠膜的首端缠绕至待缠膜的器件的表面，通过控制开关组调控，安放槽内旋转电机运转，输出轴转动带动旋转轴旋转，进而带动L形旋转板和螺纹插柱上的膜筒绕待缠膜的器件转动，从而实现对待缠膜的器件的表面缠膜作业，电机正反转，输出轴转动，由于丝杆的两端通过轴承与调节凹槽的内壁转动连接，调节支块与丝杆螺纹连接，调节支块两侧的滑块与调节凹槽内壁的滑槽滑动连接，实现调节支块及螺纹插柱上的膜筒上下位置的调节，实现高效的缠膜作业，保证缠膜的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型回转机构内部剖视结构示意图。

图中：1手动液压叉车、2 L形支板、3回转机构、31安放槽、32旋转电机、33旋转轴、34 L形旋转板、4膜座升降机构、41调节凹槽、42丝杆、43调节支块、44电机、5膜筒限位结构、51底板、52螺纹插柱、53限位圆环板、6压持固定结构、61转动轴、62 U形板、63螺杆、64圆形压片、7控制开关组、8底撑板、9封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车式悬臂缠绕机，包括手动液压叉车1、回转机构3、膜座升降机构4、膜筒限位结构5和压持固定结构6；

手动液压叉车1：手动液压叉车1便于移动及叉入待缠膜器件，手动液压叉车1的上端左侧配合设有L形支板2，L形支板2提供支撑连接；

回转机构3：回转机构3配合设置于L形支板2的上端，回转机构3包括安放槽31、旋转电机32、旋转轴33和L形旋转板34，安放槽31设置于L形支板2的上端右侧，旋转电机32配合设置于安放槽31的内部，旋转电机32底端的输出轴通过轴承与L形支板2的上端转动连接，旋转电机32输出轴的底端延伸至L形支板2的下方并通过联轴器与旋转轴33的顶端固定连接，L形旋转板34的上表面与旋转轴33的底端固定连接，L形旋转板34与L形支板2配合设置，安放槽31内旋转电机32运转，输出轴转动带动旋转轴33旋转，进而带动L形旋转板34和下方的膜筒绕待缠膜的器件转动，从而实现对待缠膜的器件的表面缠膜作业；

膜座升降机构4：膜座升降机构4配合设置于回转机构3的竖直内壁上，膜座升降机构4包括调节凹槽41、丝杆42、调节支块43和电机44，调节凹槽41设置于L形旋转板34的竖直内壁底端，丝杆42的两端通过轴承与调节凹槽41的内壁转动连接，调节支块43与丝杆42螺纹连接，调节支块43两侧的滑块与调节凹槽41内壁的滑槽滑动连接，调节支块43的右端延伸至调节凹槽41的外部，电机44设置于L形旋转板34的竖直内壁上端的安装槽内，电机44的输出轴穿过调节凹槽41的上部通孔并通过联轴器与丝杆42的上端固定连接，电机44正反转，输出轴转动，由于丝杆42的两端通过轴承与调节凹槽41的内壁转动连接，调节支块43与丝杆42螺纹连接，调节支块43两侧的滑块与调节凹槽41内壁的滑槽滑动连接，实现调节支块43及螺纹插柱52上的膜筒上下位置的调节，保证缠膜的均匀性；

膜筒限位结构5：膜筒限位结构5设置于膜座升降机构4的内侧端头上，膜筒限位结构5包括底板51、螺纹插柱52和限位圆环板53，底板51的左侧面与调节支块43的右端固定连接，螺纹插柱52对称设置于底板51的上端，限位圆环板53与对应的螺纹插柱52螺纹连接，将膜筒插入底板51上的螺纹插柱52上，由于限位圆环板53与对应的螺纹插柱52螺纹连接，预留膜筒自由转动间隙，但又避免缠膜过程中脱落情况的发生，保证缠膜的正常进行；

压持固定结构6：压持固定结构6配合设置于回转机构3的顶壁上，压持固定结构6包括转动轴61、U形板62、螺杆63和圆形压片64，转动轴61的上端通过轴承与L形旋转板34的横向内壁转动连接，U形板62设置于转动轴61的底端，螺杆63与U形板62的底部板体螺纹连接，圆形压片64设置于螺杆63的底端，旋动螺杆63，由于螺杆63与U形板62的底部板体螺纹连接，实现螺杆63及圆形压片64下移，在手动液压叉车1底部的底撑板8底部支撑作用下，通过圆形压片64压持待缠膜的器件的上端，实现牢靠压持，避免缠膜过程中偏移影响缠膜质量；

其中：还包括控制开关组7和底撑板8，控制开关组7调节各机构的正常运转，底撑板8提供底部支撑，又保证手动液压叉车1整体结构的稳定性，控制开关组7设置于L形支板2的前侧，底撑板8通过螺栓与手动液压叉车1的上端安装槽配合连接，控制开关组7的输入端电连接外部电源，旋转电机32和电机44的输入端均电连接控制开关组7的输出端。

其中：还包括封盖9，封盖9通过螺栓配合安装于安放槽31上端的外沿槽内，封盖9实现安放槽31的封闭，便于拆卸维护。

在使用时：通过手推手动液压叉车1将待缠膜的器件叉起至合适位置，之后至旋动螺杆63，由于螺杆63与U形板62的底部板体螺纹连接，实现螺杆63及圆形压片64下移，在手动液压叉车1底部的底撑板8底部支撑作用下，通过圆形压片64压持待缠膜的器件的上端，实现牢靠压持，避免缠膜过程中偏移影响缠膜质量，由于转动轴61的上端通过轴承与L形旋转板34的横向内壁转动连接，实现竖向压持固定的同时保证正常的旋转缠膜作业，将膜筒插入底板51上的螺纹插柱52上，由于限位圆环板53与对应的螺纹插柱52螺纹连接，预留膜筒自由转动间隙，但又避免缠膜过程中脱落情况的发生，保证缠膜的正常进行，将膜筒上缠缠膜的首端缠绕至待缠膜的器件的表面，通过控制开关组7调控，安放槽31内旋转电机32运转，输出轴转动带动旋转轴33旋转，进而带动L形旋转板34和螺纹插柱52上的膜筒绕待缠膜的器件转动，从而实现对待缠膜的器件的表面缠膜作业，电机44正反转，输出轴转动，由于丝杆42的两端通过轴承与调节凹槽41的内壁转动连接，调节支块43与丝杆42螺纹连接，调节支块43两侧的滑块与调节凹槽41内壁的滑槽滑动连接，实现调节支块43及螺纹插柱52上的膜筒上下位置的调节，保证缠膜的均匀性，缠膜完成后，各机构和结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组7控制旋转电机32和电机44工作均采用现有技术中常用的方法，旋转电机32和电机44均为现有技术中缠膜设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种叉车式悬臂缠绕机，其特征在于：包括手动液压叉车(1)、回转机构(3)、膜座升降机构(4)、膜筒限位结构(5)和压持固定结构(6)；

手动液压叉车(1)：所述手动液压叉车(1)的上端左侧配合设有L形支板(2)；

回转机构(3)：所述回转机构(3)配合设置于L形支板(2)的上端；

膜座升降机构(4)：所述膜座升降机构(4)配合设置于回转机构(3)的竖直内壁上；

膜筒限位结构(5)：所述膜筒限位结构(5)设置于膜座升降机构(4)的内侧端头上；

压持固定结构(6)：所述压持固定结构(6)配合设置于回转机构(3)的顶壁上；

其中：还包括控制开关组(7)和底撑板(8)，所述控制开关组(7)设置于L形支板(2)的前侧，底撑板(8)通过螺栓与手动液压叉车(1)的上端安装槽配合连接，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种叉车式悬臂缠绕机，其特征在于：所述回转机构(3)包括安放槽(31)、旋转电机(32)、旋转轴(33)和L形旋转板(34)，所述安放槽(31)设置于L形支板(2)的上端右侧，旋转电机(32)配合设置于安放槽(31)的内部，旋转电机(32)底端的输出轴通过轴承与L形支板(2)的上端转动连接，旋转电机(32)输出轴的底端延伸至L形支板(2)的下方并通过联轴器与旋转轴(33)的顶端固定连接，L形旋转板(34)的上表面与旋转轴(33)的底端固定连接，L形旋转板(34)与L形支板(2)配合设置，旋转电机(32)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种叉车式悬臂缠绕机，其特征在于：所述膜座升降机构(4)包括调节凹槽(41)、丝杆(42)、调节支块(43)和电机(44)，所述调节凹槽(41)设置于L形旋转板(34)的竖直内壁底端，丝杆(42)的两端通过轴承与调节凹槽(41)的内壁转动连接，调节支块(43)与丝杆(42)螺纹连接，调节支块(43)两侧的滑块与调节凹槽(41)内壁的滑槽滑动连接，调节支块(43)的右端延伸至调节凹槽(41)的外部，电机(44)设置于L形旋转板(34)的竖直内壁上端的安装槽内，电机(44)的输出轴穿过调节凹槽(41)的上部通孔并通过联轴器与丝杆(42)的上端固定连接，电机(44)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种叉车式悬臂缠绕机，其特征在于：所述膜筒限位结构(5)包括底板(51)、螺纹插柱(52)和限位圆环板(53)，所述底板(51)的左侧面与调节支块(43)的右端固定连接，螺纹插柱(52)对称设置于底板(51)的上端，限位圆环板(53)与对应的螺纹插柱(52)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种叉车式悬臂缠绕机，其特征在于：所述压持固定结构(6)包括转动轴(61)、U形板(62)、螺杆(63)和圆形压片(64)，所述转动轴(61)的上端通过轴承与L形旋转板(34)的横向内壁转动连接，U形板(62)设置于转动轴(61)的底端，螺杆(63)与U形板(62)的底部板体螺纹连接，圆形压片(64)设置于螺杆(63)的底端。

6.根据权利要求2所述的一种叉车式悬臂缠绕机，其特征在于：还包括封盖(9)，所述封盖(9)通过螺栓配合安装于安放槽(31)上端的外沿槽内。

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