CN208345244U - 一种便于稳定工作的铝模板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板技术领域，且公开了一种便于稳定工作的铝模板输送装置，包括输送板，所述输送板的顶部开设有安装槽，所述安装槽底部的内表面上固定连接有左右对称的两个支撑块，所述安装槽底部的内表面上固定连接有位于两个支撑块之间的驱动电机，所述驱动电机顶部的输出端固定连接有第一螺纹杆。该便于稳定工作的铝模板输送装置，通过设置驱动电机、第一螺纹杆、盛放板和限位板起到对铝模板进行升降的作用，再通过设置步进电机、第二螺纹杆、气缸和U形夹板起到对铝模板进行夹取移动的作用，保证了整体输送的稳定性，进而避免了滚轴受力较大使铝模板外表面磨损，从而达到保证铝模板整体输送质量的效果。

Description

一种便于稳定工作的铝模板输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种便于稳定工作的铝模板输送装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化和工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

随着社会的快速发展，对于铝模板的加工要求越来越高，进而对于铝模板的输送要求也越来越高，但是现有的铝模板输送是直接在滚轴上移动，输送的过程中非常不稳定且易故障，进而导致铝模板的外表面磨损严重，极大的影响了整体的质量和美观。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于稳定工作的铝模板输送装置，具备移动稳定和保证质量等优点，解决了移动不稳定导致磨损严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述移动稳定和保证质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于稳定工作的铝模板输送装置，包括输送板，所述输送板的顶部开设有安装槽，所述安装槽底部的内表面上固定连接有左右对称的两个支撑块，所述安装槽底部的内表面上固定连接有位于两个支撑块之间的驱动电机，所述驱动电机顶部的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端螺纹连接有升降套杆，所述安装槽左右两侧的内表面上均开设有限位槽，所述升降套杆的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离升降套杆的一端插接在限位槽的内表面，所述升降套杆的顶端固定连接有盛放板，所述盛放板的顶部固定连接有左右对称的两个限位板，两个限位板相互靠近的一侧为斜面，所述安装槽左右两侧的内表面上均固定连接有位于限位槽上方的轴承座，所述轴承座远离安装槽内表面一侧的内表面上通过连接杆活动连接有滑动滚轴，所述安装槽左右两侧的内表面上均开设有位于轴承座上方的结合槽，所述结合槽底部的内表面上固定连接有步进电机，所述步进电机背面的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，两个移动块相互靠近的一侧均固定连接有定位盘，所述定位盘远离移动块的一侧固定连接有气缸，所述气缸远离定位盘一侧的输出端通过夹紧杆固定连接有U形夹板。

优选的，所述限位槽的内表面固定连接有助滑垫，所述限位杆的外表面固定连接有耐磨垫。

优选的，两个限位板相互靠近的一面与竖直面之间的角度均为十五度至四十五度之间，所述限位板正面的形状为梯形。

优选的，所述第一螺纹杆的长度不小于三十厘米，所述第二螺纹杆的长度不小于七十厘米。

优选的，所述U形夹板底部和顶部的内表面均为斜面，所述U形夹板底部和顶部的内表面与水平面之间的角度均为三十五度。

优选的，所述支撑块和安装槽底部内表面之间的连接方式为焊接，所述气缸的输出端通过夹紧杆与U形夹板之间的连接方式也为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于稳定工作的铝模板输送装置，具备以下有益效果：

(1)该便于稳定工作的铝模板输送装置，通过设置驱动电机、第一螺纹杆、盛放板和限位板起到对铝模板进行升降的作用，再通过设置步进电机、第二螺纹杆、气缸和U形夹板起到对铝模板进行夹取移动的作用，保证了整体输送的稳定性，进而避免了滚轴受力较大使铝模板外表面磨损，从而达到保证铝模板整体输送质量的效果。

(2)该便于稳定工作的铝模板输送装置，通过夹紧拉动的方式对铝模板进行输送，不会出现摩擦力较小无法输送的情况，极大的保证了整体的输送效率，从而达到便于工作人员合理控制输送效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1输送板、2安装槽、3支撑块、4驱动电机、5第一螺纹杆、6升降套杆、7限位槽、8限位杆、9盛放板、10限位板、11轴承座、12滑动滚轴、13结合槽、14步进电机、15第二螺纹杆、16移动块、17定位盘、18气缸、19U形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于稳定工作的铝模板输送装置，包括输送板1，输送板1的顶部开设有安装槽2，安装槽2底部的内表面上固定连接有左右对称的两个支撑块3，安装槽2底部的内表面上固定连接有位于两个支撑块3之间的驱动电机4，驱动电机4顶部的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的顶端螺纹连接有升降套杆6，安装槽2左右两侧的内表面上均开设有限位槽7，升降套杆6的左右两侧均固定连接有限位杆8，限位槽7的内表面固定连接有助滑垫，限位杆8的外表面固定连接有耐磨垫，限位杆8远离升降套杆6的一端插接在限位槽7的内表面，升降套杆6的顶端固定连接有盛放板9，盛放板9的顶部固定连接有左右对称的两个限位板10，两个限位板10相互靠近的一面与竖直面之间的角度均为十五度至四十五度之间，限位板10正面的形状为梯形，两个限位板10相互靠近的一侧为斜面，安装槽2左右两侧的内表面上均固定连接有位于限位槽7上方的轴承座11，轴承座11远离安装槽2内表面一侧的内表面上通过连接杆活动连接有滑动滚轴12，安装槽2左右两侧的内表面上均开设有位于轴承座11上方的结合槽13，结合槽13底部的内表面上固定连接有步进电机14，驱动电机4和步进电机14的型号均为Y160M-4，防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V，步进电机14背面的输出端固定连接有第二螺纹杆15，第一螺纹杆5的长度不小于三十厘米，第二螺纹杆15的长度不小于七十厘米，第二螺纹杆15的外表面螺纹连接有移动块16，两个移动块16相互靠近的一侧均固定连接有定位盘17，定位盘17远离移动块16的一侧固定连接有气缸18，气缸18远离定位盘17一侧的输出端通过夹紧杆固定连接有U形夹板19，U形夹板19底部和顶部的内表面均为斜面，U形夹板19底部和顶部的内表面与水平面之间的角度均为三十五度，支撑块3和安装槽2底部内表面之间的连接方式为焊接，气缸18的输出端通过夹紧杆与U形夹板19之间的连接方式也为焊接，通过设置驱动电机4、第一螺纹杆5、盛放板9和限位板10起到对铝模板进行升降的作用，再通过设置步进电机14、第二螺纹杆15、气缸18和U形夹板19起到对铝模板进行夹取移动的作用，保证了整体输送的稳定性，进而避免了滚轴受力较大使铝模板外表面磨损，从而达到保证铝模板整体输送质量的效果，通过夹紧拉动的方式对铝模板进行输送，不会出现摩擦力较小无法输送的情况，极大的保证了整体的输送效率，从而达到便于工作人员合理控制输送效率的效果。

综上所述，该便于稳定工作的铝模板输送装置，通过设置驱动电机4、第一螺纹杆5、盛放板9和限位板10起到对铝模板进行升降的作用，再通过设置步进电机14、第二螺纹杆15、气缸18和U形夹板19起到对铝模板进行夹取移动的作用，保证了整体输送的稳定性，进而避免了滚轴受力较大使铝模板外表面磨损，从而达到保证铝模板整体输送质量的效果，通过夹紧拉动的方式对铝模板进行输送，不会出现摩擦力较小无法输送的情况，极大的保证了整体的输送效率，从而达到便于工作人员合理控制输送效率的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于稳定工作的铝模板输送装置，包括输送板(1)，其特征在于：所述输送板(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)底部的内表面上固定连接有左右对称的两个支撑块(3)，所述安装槽(2)底部的内表面上固定连接有位于两个支撑块(3)之间的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)顶部的输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的顶端螺纹连接有升降套杆(6)，所述安装槽(2)左右两侧的内表面上均开设有限位槽(7)，所述升降套杆(6)的左右两侧均固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)远离升降套杆(6)的一端插接在限位槽(7)的内表面，所述升降套杆(6)的顶端固定连接有盛放板(9)，所述盛放板(9)的顶部固定连接有左右对称的两个限位板(10)，两个限位板(10)相互靠近的一侧为斜面，所述安装槽(2)左右两侧的内表面上均固定连接有位于限位槽(7)上方的轴承座(11)，所述轴承座(11)远离安装槽(2)内表面一侧的内表面上通过连接杆活动连接有滑动滚轴(12)，所述安装槽(2)左右两侧的内表面上均开设有位于轴承座(11)上方的结合槽(13)，所述结合槽(13)底部的内表面上固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)背面的输出端固定连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有移动块(16)，两个移动块(16)相互靠近的一侧均固定连接有定位盘(17)，所述定位盘(17)远离移动块(16)的一侧固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)远离定位盘(17)一侧的输出端通过夹紧杆固定连接有U形夹板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于稳定工作的铝模板输送装置，其特征在于：所述限位槽(7)的内表面固定连接有助滑垫，所述限位杆(8)的外表面固定连接有耐磨垫。

3.根据权利要求1所述的一种便于稳定工作的铝模板输送装置，其特征在于：两个限位板(10)相互靠近的一面与竖直面之间的角度均为十五度至四十五度之间，所述限位板(10)正面的形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种便于稳定工作的铝模板输送装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的长度不小于三十厘米，所述第二螺纹杆(15)的长度不小于七十厘米。

5.根据权利要求1所述的一种便于稳定工作的铝模板输送装置，其特征在于：所述U形夹板(19)底部和顶部的内表面均为斜面，所述U形夹板(19)底部和顶部的内表面与水平面之间的角度均为三十五度。

6.根据权利要求1所述的一种便于稳定工作的铝模板输送装置，其特征在于：所述支撑块(3)和安装槽(2)底部内表面之间的连接方式为焊接，所述气缸(18)的输出端通过夹紧杆与U形夹板(19)之间的连接方式也为焊接。