CN2105032U - 吊顶旋流式液化气窑 - Google Patents

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CN2105032U
CN2105032U CN 91218658 CN91218658U CN2105032U CN 2105032 U CN2105032 U CN 2105032U CN 91218658 CN91218658 CN 91218658 CN 91218658 U CN91218658 U CN 91218658U CN 2105032 U CN2105032 U CN 2105032U
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CN
China
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kiln
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CN 91218658
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赵达峰
巢雪安
柯美云
曹春娥
黄新友
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Jingdezhen Ceramic Institute
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Jingdezhen Ceramic Institute
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Abstract

本实用新型属硅酸盐工业热工设备,是一种吊顶 旋流式液化气窑。我国传统名贵的陶瓷高温颜色釉 如:三阳开泰、祭红、釉里红等,现在只能在柴窑中烧 成,本设计采用一个方便起吊的锅盖形窑顶和一个内 壁为圆桶形的窑体组成,窑体上装入四个喷嘴,并与 供气系统相连接,改进了窑顶与窑体接触面为一级阶 梯式密封,又在窑顶及窑体外壁加焊一圈形砂封 槽,从而实现窑的密封性能好、结构简单、运输使用方 便的供烧制名贵瓷用窑。

Description

本实用新型属于硅酸盐工业热工设备,特别适用于陶瓷行业的工厂和研究单位烧制名贵高温颜色釉。
我国有许多传统的名贵高温颜色釉,深受国内外人士的喜爱。但是迄今为止,这些高温颜色釉如:三阳开泰、祭红、釉里红、美人醉等只能在柴窑中烧成。柴窑又名景德镇窑,是烧制高温颜色釉的主要窑型,这是由于柴窑内的温度、气氛是逐渐变化的,难以准确地测出窑内各点的温度气氛分布状况,也很难找到具有代表性的窑位的测定值,因此,造成了名贵高温颜色釉的烧成后成品率极低,且产品的烧制重复性差,加上它的操作完全凭烧窑工人的经验,无法根据科学的数据进行控制,另一方面用柴烧窑造成大量森林资源的浪费。华南工学院、清华大学合编的《硅酸盐工业热工过程及设备》下册,介绍了一种用于烧制特种陶瓷的钟罩窑,它将窑墙和窑顶连成一整体,像一个钟罩,因此,它的起吊高度和起吊重量很大,必须使用庞大的起吊设备,同时,起吊时又要将安装在窑墙上的燃料供给系统、助燃空气供给系统的连接管路全部拆除,因此,这种窑无法普及应用。
本实用新型的目的是改进现有的钟罩窑,采用液化气作燃料,设计一种密封性能好,窑内各部位气氛、温度、压力均匀,且窑顶的起吊、降落容易轻便和整窑运输方便的适合于烧制陶瓷高温颜色釉的窑。
下面详细介绍实用新型内容。
一种由一个可以起吊的锅盖形窑顶和一个由内壁为园桶形的窑体组成的吊顶旋流式液化气窑,窑体上装入四个喷嘴,并与供气系统相连接,其特征是(1)窑顶与窑体相接触面为一级阶梯式吻合,以实现窑的一级密封;(2)窑顶下部沿着外壁加焊一圈形的钢板;并在窑体的上端沿着边缘焊上一圈凵形的砂封钢板槽,当窑顶落下时,窑顶上的  形钢板垂直插入窑体上的凵形砂封槽,以实现窑的二级密封;(3)四个喷嘴分两层对称横插入窑体,且保证:A、每个喷嘴入窑的角度与其在该横截面的直径方向呈45°~60°夹角,B、上、下两层喷嘴错开90°排列;C、两层喷嘴间距为0.35~0.55米。上述的窑,其窑体的内壁高度为0.6~1米,直径不限。窑外形可根据需要设计园桶形、长方体等。
上述的窑顶其外壳为盖形,内壁为锅形,窑顶外壁采用钢板,内壁用泡沫刚玉砖砌成,外加纤维毡保温,下端采用高铝砖与窑体接触以便增加强度;所述的窑体砌筑与现有技术相似,一般由三层材料(内层为高铝砖、中间为轻质保温砖、外层为陶瓷纤维毡),外壳用钢板密封焊接。
下面结合附图进一步说明本实用新型:
图1是本实用新型主视图;
图2是本实用新型I-I剖视图;
图中:1、锅盖形窑顶;2、窑体;3、┐形的钢板;
4、凵形的砂封钢板槽;5、喷嘴位置;
由此而获得的吊顶旋流式液体气窑具有的如下优点:由于改进了窑的密封,发明了喷嘴入密的安置方法,使得喷嘴喷入的火焰呈螺旋式缓慢上升到窑顶,然后又由于窑底部烟囱抽力作用使火焰下降逐渐排出,从而使窑内各个部位的气氛、温度、压力十分均匀,且大大减少了热量损失,尤其是烧成制度的重复性好,适用于烧成名贵的陶瓷高温颜色釉。本窑并具有起吊、降落轻便容易,整窑运输、使用十分方便,采用液化气作燃料,解决了偏避的地方和小企业用窑问题,现经本发明人、设计人反复试制。该窑各项性能稳定,结构简单,设计合理,且结构紧凑,属国内热工设备一项空白,是一种烧制名贵高温颜色釉理想用窑。

Claims (3)

1、一种由一个可以起吊的锅盖形窑顶和一个内壁为园桶形的窑体组成的吊顶旋流式液化气窑,窑体上装入四个喷嘴,并与供气系统相连接,其特征是:(1)窑顶与窑体相接触面为一级阶梯式吻合,实现一级密封;(2)窑顶下部沿着外壁加焊一圈
Figure 912186585_IMG2
形的钢板,并在窑体的上端沿着边缘焊上一圈ㄩ形的砂封钢板槽,当窑顶落下的,窑顶上的
Figure 912186585_IMG3
形钢板垂直插入窑体上的ㄩ形砂封槽,实现二级密封;(3)四个喷嘴分两层对称横插入窑体,且保证:(A)每个喷嘴入窑的角度与其在该横截面的直径方向呈45°~60°夹角;(B)上、下两层喷嘴错开90°排列;(C)两层喷嘴间距为0.35~0.55米。
2、根据权利要求1所述的吊顶旋流式液化气窑,其特征在于窑体的内壁高度为0.6~1米,直径不限。
3、根据权利要求1所述的吊顶旋流式液化气窑,其特征是窑顶的外壳为盖形,内壁为锅形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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