CN210502764U - 一种硅pu生产用倒料推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅PU生产设施领域，特别公开了一种硅PU生产用倒料推车。它包括框架，框架安装车轮，框架的后端有两根竖立的滑轨，滑轨上设有升降架，升降架位于框架上方，升降架包括滑动框，滑动框向前设有支撑杆，支撑杆前端之间铰接弧形托板，弧形托板设有转动装置；弧形托板上固设有与弧形托板垂直的竖立杆，竖立杆顶端设有夹桶工具。本实用新型利用夹桶装置将大桶夹住，然后在脚踏式液压油缸的作用下抬高，达到理想高度，然后在转轴的带动下自由旋转，达到倒料的角度。在使用过程中，如果大桶内料比较多或满桶的情况下，则将大桶盖朝上使用，如果大桶内料不多，也可以将大桶盖朝下使用，不管哪种，都非常安全、方便、快捷。

Description

一种硅PU生产用倒料推车

技术领域

本实用新型涉及硅PU生产设施领域，特别涉及一种硅PU生产用倒料推车。

背景技术

硅PU是一种符合人体工学原理并满足运动物理特性需要，具备上硬下弹结构特征并能直接在水泥或沥青基础上施工的健康型专业弹性合成球场面层材料系统，以单组分有机硅改性聚氨酯组成缓冲回弹结构，双组份改性丙烯酸作为耐磨面层。一般用作跑道、篮球场、羽毛球场等运动场所；它作为一种体育设施场地地面材料，有良好的缓冲性和延展性，粘结力强，对基础有一定的治愈功能，能够自动找平，施工简单，抗老化性优秀，施工后化学性能稳定，不易产生气泡等问题。在硅PU生产的原料中，有一些原料用料比较少，少的也许只有二十几公斤、十几公斤甚至几公斤，但也是用大桶装的，因此就需要从大桶里往外倒，通常将大桶抬高到高处，放倒，通过转动将料倒出来，这种方法不但笨重，而且不方便，不安全。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种倒料安全便捷的硅PU生产用倒料推车。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种硅PU生产用倒料推车，其特征是，包括前端开口的框架，所述框架的四个角上分别安装车轮，所述框架的后端设有两根竖立的滑轨，所述滑轨上设有升降架，所述升降架位于框架上方，所述升降架包括位于滑轨上的滑动框，所述滑动框向前设有支撑杆，所述支撑杆前端之间铰接弧形托板，所述弧形托板设有转动装置；所述弧形托板上固设有与弧形托板垂直的竖立杆，所述竖立杆顶端设有夹桶工具。

所述竖立杆下端为中空结构，中空结构内设有回位弹簧，所述回位弹簧固定连接导向杆，所述导向杆下端固定连接托钩，所述托钩固定连接转动把手。

所述托钩上方的竖立杆上设有弧形辅助托板。

其中一根所述支撑杆上设有转轴，所述转轴前端与弧形托板之间通过锥齿轮啮合连接，所述转轴后端设有转动柄。

所述夹桶工具包括固定在竖立杆顶端的下钩板，所述下钩板上固设有立柱，所述立柱铰接传动直杆，所述传动直杆铰接传动弯杆，所述传动弯杆铰接在传动手柄上，所述立柱顶端还铰接传动杆，所述传动杆一端铰接在传动手柄的端点上，另一端固定设有上钩板。

所述竖立杆和传动手柄之间设有锁定装置。

所述框架上设有脚踏式液压油缸，所述脚踏式液压油缸顶端设有横杆，所述横杆两端分别设有链轮，所述链轮上设有链条，所述链条一端固定在两条滑轨之间的横向撑杆上，一端固定在滑动框上。

所述脚踏式液压油缸的脚踏板上方设有下压把杆。

所述滑轨上设有推车扶手。

所述滑动框与支撑杆之间设有斜支撑。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用夹桶装置将大桶夹住，然后在脚踏式液压油缸的作用下抬高，达到理想高度，然后在转轴的带动下自由旋转，达到倒料的角度。在使用过程中，如果大桶内料比较多或满桶的情况下，则将大桶盖朝上使用，如果大桶内料不多，也可以将大桶盖朝下使用，不管哪种，都非常安全、方便、快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A向的框架的俯视结构示意图；

图3为图1中B向的滑动框和弧形托板部分的俯视结构示意图；

图4为夹桶工具的放大图；

图5为本实用新型的右视结构示意图（没画出弧形托板和竖立杆部分）；

图6为锁紧装置的一种实施方式；

图7为锁紧装置的另一种实施方式

图8为图1中C处的放大图。

图中，1框架，2车轮，3滑轨，4滑动框，41安装板，42滚轮，43连接板，5支撑杆，6斜支撑，7弧形托板，8转轴，9转动柄，10锥齿轮，11竖立杆，12回位弹簧，13导向杆,14托钩，15转动把手，16弧形辅助托板，17夹桶工具，171下钩板，172立柱，173传动直杆，174传动杆，175传动弯杆，176传动手柄，177上钩板，18锁定装置，181环，182螺栓，183螺母，184豁口，185弹簧，186挂钩，19脚踏式液压油缸，191脚踏板，192压簧，193下压把杆，20横杆，21链轮，22链条，23横向撑杆，24推车扶手。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图8所示，该种硅PU生产用倒料推车，包括一个前端开口的框架1，框架1的四个角上分别安装车轮2，做成小推车的样子，然后在框架1的后端安装两根左右排列的、竖立的滑轨3，滑轨3由槽钢制成，滑轨3朝向框架1前端的一侧安装一个升降架，升降架包括位于滑轨3上的滑动框4，滑动框背面安装两块安装板41，每块安装板41上安装两个滚轮42，两个滚轮42位于槽钢内，两块安装板41之间通过连接板43连接，滑动框4上安装两根向前的支撑杆5，还可以在滑动框4和支撑杆5之间安装一根斜支撑6。在两根支撑杆5的前端之间铰接一块弧形托板7，弧形托板7的中部向后弯，在其中任一根支撑杆5的外侧安装一根转轴8，转轴8为前后方向，通过一个轴承或一个圆环固定在支撑杆5上，使转轴8只能轴转，转轴8的后端安装一个转动柄9，最好是圆形的，好操控，转轴8的前端则安装一个锥齿轮10，在弧形托板7上也安装一个锥齿轮10，这两个锥齿轮10啮合连接，当转动转轴8时，在两个锥齿轮10的配合下，弧形托板7转动，就会带动其上的大桶发生倾斜。

在弧形托板7的中部固定安装一根竖立杆11，最好是焊接，竖立杆11与弧形托板7垂直，竖立杆11的下端为中空结构，中空结构内安装一个回位弹簧12，回位弹簧12固定连接导向杆13,导向杆13下端焊接或铰接一个托钩14，托钩14为L型，板状，托钩14再焊接一根转动把手15，转动把手15向上设置，与竖立杆11平行即可；为了保持平衡，在托钩14上方的竖立杆11上还焊接一块弧形辅助托板16，这块弧形辅助托板16的弧度跟弧形托板7一样，但长度要比弧形托板7小得多，只是起一个辅助作用，使得抬高的大桶增加一个着力点，保持一个平衡；竖立杆11的上端是一个夹桶工具17，这个夹桶工具17在现有技术中有很多了，都可以使用，本实施例中的结构如下：在竖立杆11的顶端固定一块下钩板171，下钩板171是向前伸出的，下钩板171可以与竖立杆11垂直，也可以斜向上，在下钩板171上或者说在竖立杆11的上端再焊接一根立柱172，立柱172顶端铰接一根传动直杆173和一根传动杆174，其中立柱172与传动直杆173的铰接点位于传动直杆173的一端，立柱172与传动杆174的铰接点位于传动杆174的中部，上述两个铰接点可以同轴，也可以不同轴，传动直杆173的另一端再铰接于一根传动弯杆175的一端，传动弯杆175的另一端铰接在传动手柄176的一端，传动杆174的一端铰接在传动手柄176上，传动杆174与传动手柄176的铰接点离传动弯杆175与传动手柄176的铰接点比较近，但位于传动手柄176的两个端点之间，传动杆174的另一端固定上钩板177，上钩板177向下向后倾斜，上钩板177和下钩板171合到一起后能咬合在一起，像牙齿一样咬住东西。

由于传动弯杆175的存在，当上钩板177和下钩板171咬合到一起时，传动手柄176是自然下垂的，但为以防万一，在竖立杆11和传动手柄176之间还设置一个锁定装置18，比如在竖立杆11上安装一个环181（如图1所示），这个环181由软体材料制成，但很结实，可以套在传动手柄176上（比如：用一种传动带，这种传动带在大多数化工企业都有，它主要是由橡胶和编织绳制成的，或者三角皮带等，因为这时候这个环是不需要承担多大力量的，所以一般的皮带就可以了，当然越结实越好），这个时候的传动手柄176可以在其下端设计成带弧度的；也可以在竖立杆11上铰接一个螺栓182，螺栓182配螺母183，然后将传动手柄176下端向上开一个豁口184，使用时将螺栓182卡入豁口184，再用螺母183拧紧；还可以在竖立杆11上安装一根弹簧185，弹簧185连接一个挂钩186，使用时将挂钩186挂到传动手柄176上，当然这时的弹簧185应该比较结实，弹性比较小才行。

在框架1后端安装一个脚踏式液压油缸19，也可以叫脚踩式液压缸，这是现有技术，网上有很多，例如泰兴市永达液压机械厂专业定制CTY2T手动液压堆高车油缸，就是其中的一种，脚踏式液压油缸19位于两根滑轨3之间，在脚踏式液压油缸19上有一个脚踏板191，脚踏板191下方安装压簧192，在脚踏板191上方的缸体上铰接一根下压把杆193，下压把杆193自然状态时是立着的（脚踏板、压簧和下压把杆都是脚踏式液压油缸的一部分，市场上买来后自身带着的），下压把杆193和脚踏板192的作用是一样的，一般在大桶比较沉的时候用，重量较轻的用脚踏板，用下压把杆的时候下压把杆将力量传动到脚踏板上即可，脚踏式液压油缸19的输出端朝上，在其输出端固定安装、可以是焊接一根横杆20，横杆20为左右方向，也就是说与两条滑轨3所在的平面平行，在横杆20的两端分别安装一个链轮21，链轮21上的链条22一端固定在两条滑轨3之间的横向撑杆23上，一端固定在滑动框4背面的连接板43上。

在两条滑轨3上分别焊接一个推车扶手，用于推动本实用新型，推车扶手可以是长方框形，也可以是7字形。

工作过程如下：

将本实用新型推到大桶跟前，将夹桶工具17上的传动手柄176上抬，使下钩板171和上钩板177分开，降低滑动框4，使托钩14降到底，大桶上沿卡在下钩板171和上钩板177之间，下压传动手柄176，上钩板177卡在上沿的内侧，下钩板171卡在上沿的外侧，上钩板177和下钩板171共同将上沿咬合住，然后用锁定装置18固定好传动手柄176的位置，然后下压转动把手15，使托钩14向下走，然后把转动把手15旋转，使托钩14位于大桶底部下方，松开转动把手15，在回位弹簧12的作用下，托钩14卡在大桶下沿上，勾住大桶下沿，与此同时弧形托板7和弧形辅助托板16都贴在大桶桶壁上脚踩脚踏板191，或者下压下压把杆193，脚踏式液压油缸19的输出端向上伸出，由于链条22的一端固定在横向撑杆23上，这一端是固定不动的，因此由于横杆20的位置向上移动，在链条22的带动下，链轮21转动，带动滑动框4在滑轨3上向上升，滑动框4又通过支撑杆5、弧形托板7、夹桶工具17和托钩14带动大桶上升，抬离地面，然后将本实用新型推到倒料区域，旋转转轴8，将大桶倾倒到一定角度就可以了。如果是满桶或桶内原料比较多的情况，一开始大桶口是朝上的，如果桶内原料比较少了，那么一开始大桶口可以朝上，也可以朝下。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (10)

1.一种硅PU生产用倒料推车，其特征是，包括前端开口的框架（1），所述框架（1）的四个角上分别安装车轮（2），所述框架（1）的后端设有两根竖立的滑轨（3），所述滑轨（3）上设有升降架，所述升降架位于框架（1）上方，所述升降架包括位于滑轨（3）上的滑动框（4），所述滑动框（4）向前设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）前端之间铰接弧形托板（7），所述弧形托板（7）设有转动装置；所述弧形托板（7）上固设有与弧形托板（7）垂直的竖立杆（11），所述竖立杆（11）顶端设有夹桶工具（17）。

2.根据权利要求1所述的硅PU生产用倒料推车，其特征是，所述竖立杆（11）下端为中空结构，中空结构内设有回位弹簧（12），所述回位弹簧（12）固定连接导向杆（13），所述导向杆（13）下端固定连接托钩（14），所述托钩（14）固定连接转动把手（15）。

3.根据权利要求2所述的硅PU生产用倒料推车，其特征是，所述托钩（14）上方的竖立杆（11）上设有弧形辅助托板（16）。

4.根据权利要求1所述的硅PU生产用倒料推车，其特征是，所述转动装置安装在其中任意一根所述支撑杆（5）上，它包括安装在支撑杆（5）上的转轴（8），所述转轴（8）前端与弧形托板（7）之间通过锥齿轮（10）啮合连接，所述转轴（8）后端设有转动柄（9）。

5.根据权利要求1所述的硅PU生产用倒料推车，其特征是，所述夹桶工具（17）包括固定在竖立杆（11）顶端的下钩板（171），所述下钩板（171）上固设有立柱（172），所述立柱（172）铰接传动直杆（173），所述传动直杆（173）铰接传动弯杆（175），所述传动弯杆（175）铰接在传动手柄（176）上，所述立柱（172）顶端还铰接传动杆（174），所述传动杆（174）一端铰接在传动手柄（176）的端点上，另一端固定设有上钩板（177）。

6.根据权利要求5所述的硅PU生产用倒料推车，其特征是，所述竖立杆（11）和传动手柄（176）之间设有锁定装置（18）。

7.根据权利要求1所述的硅PU生产用倒料推车，其特征是，所述框架（1）上设有脚踏式液压油缸（19），所述脚踏式液压油缸（19）顶端设有横杆（20），所述横杆（20）两端分别设有链轮（21），所述链轮（21）上设有链条（22），所述链条（22）一端固定在两条滑轨（3）之间的横向撑杆（23）上，一端固定在滑动框（4）上。

8.根据权利要求7所述的硅PU生产用倒料推车，其特征是，所述脚踏式液压油缸（19）的脚踏板（191）上方设有下压把杆（193）。

9.根据权利要求1所述的硅PU生产用倒料推车，其特征是，所述滑轨（3）上设有推车扶手（24）。

10.根据权利要求1所述的硅PU生产用倒料推车，其特征是，所述滑动框（4）与支撑杆（5）之间设有斜支撑（6）。

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