CN210502032U - 一种自动进笔装置及带有该自动进笔装置的削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进笔装置，包括摇臂、滚刀和铅笔插入口外壳，摇臂驱动滚刀旋转以及驱动包围在滚刀外部的铅笔插入口外壳旋转，还包括支架、蜗轮蜗杆进给机构和齿轮，支架的中央开设有圆孔；蜗轮蜗杆进给机构安装在支架上，且蜗轮蜗杆进给机构的下部与位于支架下方套接在圆孔中的齿轮啮合传动连接；齿轮的内孔套接于铅笔插入口外壳。本实用新型采用蜗轮蜗杆进给机构与齿轮的配合，强化了整体结构，更好的分配铅笔切削力与递进力，使得工作时铅笔递进或退出可靠稳定。

Description

一种自动进笔装置及带有该自动进笔装置的削笔机

技术领域

本实用新型涉及削笔机用具技术领域，更具体的说是涉及一种自动进笔装置及带有该自动进笔装置的削笔机。

背景技术

现有市场上常见的铅笔进笔装置大致分为两种：第一种为通过两根弹簧预压提供铅笔进给力(使用前需将装有弹簧装置拉出，对弹簧预压)，弹簧预压力将夹笔牙块夹紧的铅笔送入到削笔机切削工作位置，人工转动削笔机手柄完成铅笔切削；

第二种是以削笔机的切削滚刀旋转为动力，通过齿轮机构带动夹持铅笔的橡胶轮转动，实现铅笔切削的进给或退出。

但是，第一种依靠弹簧预压力进笔装置的结构复杂，零件数量过多，材料成本以及生产加工成本过高，削笔机使用前需将前盖拉出对弹簧进行预压，只有弹簧预压行程足够长才能保证铅笔完整削尖，操作较为烦琐；另外削笔机前盖拉出后如果使用者忘记装入铅笔时转动手柄，前盖会瞬间弹回而存在夹伤手指的风险；

第二种采用滚刀旋转带动橡胶夹转动实现铅笔递进或退出的方式，存在质量重，切削不连续，新铅笔第一次削尖过程摇转圈数过多等问题。

因此，提供一种铅笔递进退出可靠稳定的自动进笔装置及带有该自动进笔装置的削笔机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动进笔装置及带有该自动进笔装置的削笔机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动进笔装置，包括摇臂、滚刀和铅笔插入口外壳，所述摇臂驱动所述滚刀旋转以及驱动包围在所述滚刀外部的所述铅笔插入口外壳旋转，还包括支架、蜗轮蜗杆进给机构和齿轮，

所述支架的中央开设有圆孔；所述蜗轮蜗杆进给机构安装在所述支架上，且所述蜗轮蜗杆进给机构的下部与位于所述支架下方套接在所述圆孔中的所述齿轮啮合传动连接；所述齿轮的内孔套接于所述铅笔插入口外壳。

进一步的，所述蜗轮蜗杆进给机构包括第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构与所述第二进给机构在同一水平面上，且所述第一进给机构与所述第二进给机构之间形成铅笔夹紧空间；

所述第一进给机构包括第一转轴、第一蜗轮、第一齿形离合片、第一摩擦片、第一橡胶轮和第一蜗杆，所述第一转轴安装在所述支架上部，所述第一蜗轮、所述第一齿形离合片、所述第一摩擦片和所述第一橡胶轮依次连接套设在所述第一转轴上；所述第一蜗杆贯穿所述支架；

所述第二进给机构包括第二转轴、第二蜗轮、第二齿形离合片、第二摩擦片、第二橡胶轮和第二蜗杆，所述第二转轴安装在所述支架上部，所述第二蜗轮、所述第二齿形离合片、所述第二摩擦片和所述第二橡胶轮依次连接套设在所述第二转轴上；所述第二蜗杆贯穿所述支架；

所述第一蜗杆上部与所述第二蜗轮径向啮合传动，所述第一蜗杆的下部与所述齿轮啮合传动，所述第二蜗杆上部与所述第一蜗轮径向啮合传动，所述第二蜗杆的下部与所述齿轮啮合传动。

进一步的，所述第一齿形离合片和所述第二齿形离合片的端面上均具有凸齿结构，分别与所述第一摩擦片和所述第二摩擦片上的凹槽相对应。

进一步的，所述铅笔插入口外壳延伸端为方形孔结构，所述方形孔结构的外壁套接在所述齿轮的内孔中。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

采用双蜗轮蜗杆结构对称分布于齿轮两侧，强化了整体结构，更好的分配铅笔切削力与递进力，使得工作时铅笔递进或退出可靠稳定；第一进给机构和第二进给机构之间形成的铅笔夹紧空间以铅笔为中心对称分布在其两侧，保证了铅笔夹持稳固，且铅笔切削递进力稳定；同时齿形离合片与摩擦片的配合保证了铅笔切削完成后进给力的快速卸掉，通过摇臂转动力量的变化可判断铅笔的切削程度。

一种削笔机，包括削笔机外壳和上述自动进笔装置，所述自动进笔装置安装在所述削笔机外壳内部。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型削笔机工作时铅笔自动递进或退出过程可靠稳定，使用便捷，切削铅笔的手感更平顺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种自动进笔装置的上部结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种自动进笔装置的下部结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的一种自动进笔装置的轴侧装配示意图；

图4附图为本实用新型提供的一种自动进笔装置在使用时的整体结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的一种削笔机的整体结构示意图。

图中：1-摇臂，2-滚刀，3-铅笔插入口外壳，4-支架,5-蜗轮蜗杆进给机构，6-齿轮，7-削笔机外壳，8-铅笔，51-第一进给机构,52-第二进给机构，511-第一转轴，512-第一蜗轮，513-第一齿形离合片，514-第一摩擦片,515-第一橡胶轮，516-第一蜗杆，521-第二转轴，522-第二蜗轮，523-第二齿形离合片，524-第二摩擦片，525-第二橡胶轮，526-第二蜗杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，本实用新型实施例公开了一种自动进笔装置，包括摇臂1、滚刀2和铅笔插入口外壳3，摇臂1驱动滚刀2旋转以及驱动包围在滚刀2外部的铅笔插入口外壳3旋转，还包括支架4、蜗轮蜗杆进给机构5和齿轮6，支架4的中央开设有圆孔；蜗轮蜗杆进给机构5安装在支架4上，且蜗轮蜗杆进给机构5的下部与位于支架4下方套接在圆孔中的齿轮6啮合传动连接；齿轮6的内孔套接于铅笔插入口外壳3。本实用新型采用蜗轮蜗杆进给机构5与齿轮6的配合，强化了整体结构，更好的分配铅笔8切削力与递进力，使得工作时铅笔8递进或退出可靠稳定。

具体的，蜗轮蜗杆进给机构5包括第一进给机构51和第二进给机构52，第一进给机构51与第二进给机构52在同一水平面上，且第一进给机构51与第二进给机构52之间形成铅笔夹紧空间；第一进给机构51包括第一转轴511、第一蜗轮512、第一齿形离合片513、第一摩擦片514、第一橡胶轮515和第一蜗杆516，第一转轴511安装在支架4上部，第一蜗轮512、第一齿形离合片513、第一摩擦片514和第一橡胶轮515依次连接套设在第一转轴511上；第一蜗杆516贯穿支架4；

第二进给机构52包括第二转轴521、第二蜗轮522、第二齿形离合片523、第二摩擦片524、第二橡胶轮525和第二蜗杆526，第二转轴521安装在支架4上部，第二蜗轮522、第二齿形离合片523、第二摩擦片524和第二橡胶轮525依次连接套设在第二转轴521上；第二蜗杆526贯穿支架4；

第一蜗杆516上部与第二蜗轮522径向啮合传动，第一蜗杆516的下部与齿轮6啮合传动，第二蜗杆526上部与第一蜗轮512径向啮合传动，第二蜗杆526的下部与齿轮6啮合传动。

具体的，第一齿形离合片523和第二齿形离合片523的端面上均具有凸齿结构，分别与第一摩擦片514和第二摩擦片524上的凹槽相对应。

具体的，铅笔插入口外壳3延伸端为方形孔结构，方形孔结构的外壁套接在齿轮6的内孔中。

如图5所示，本实用新型实施例公开了一种削笔机，包括削笔机外壳7和上述自动进笔装置，自动进笔装置安装在削笔机外壳7内部。本实用新型削笔机在工作时铅笔8自动递进或退出过程可靠稳定，使用便捷，切削铅笔的手感更平顺。

本实用新型的工作过程为：用户将铅笔8插入到第一进给机构51与第二进给机构52之间形成的铅笔夹紧空间，转动摇臂1，摇臂1带动滚刀2以及铅笔插入口外壳3旋转，齿轮6随铅笔插入口外壳3旋转，从而带动对称分布的第一蜗杆516和第二蜗杆526转动，第一蜗杆516和第二蜗杆526分别将动力传递给第二蜗轮522和第一蜗轮512，从而带动第一转轴511、第二转轴521以及其上的第一橡胶轮515、第二橡胶轮525转动，实现铅笔8的递入(正转)或退出(反转)。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动进笔装置，包括摇臂、滚刀和铅笔插入口外壳，所述摇臂驱动所述滚刀旋转以及驱动包围在所述滚刀外部的所述铅笔插入口外壳旋转，其特征在于，还包括支架、蜗轮蜗杆进给机构和齿轮，

所述支架的中央开设有圆孔；所述蜗轮蜗杆进给机构安装在所述支架上，且所述蜗轮蜗杆进给机构的下部与位于所述支架下方套接在所述圆孔中的所述齿轮啮合传动连接；所述齿轮的内孔套接于所述铅笔插入口外壳。

2.根据权利要求1所述的一种自动进笔装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆进给机构包括第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构与所述第二进给机构在同一水平面上，且所述第一进给机构与所述第二进给机构之间形成铅笔夹紧空间；

所述第一进给机构包括第一转轴、第一蜗轮、第一齿形离合片、第一摩擦片、第一橡胶轮和第一蜗杆，所述第一转轴安装在所述支架上部，所述第一蜗轮、所述第一齿形离合片、所述第一摩擦片和所述第一橡胶轮依次连接套设在所述第一转轴上；所述第一蜗杆贯穿所述支架；

所述第二进给机构包括第二转轴、第二蜗轮、第二齿形离合片、第二摩擦片、第二橡胶轮和第二蜗杆，所述第二转轴安装在所述支架上部，所述第二蜗轮、所述第二齿形离合片、所述第二摩擦片和所述第二橡胶轮依次连接套设在所述第二转轴上；所述第二蜗杆贯穿所述支架；

所述第一蜗杆上部与所述第二蜗轮径向啮合传动，所述第一蜗杆的下部与所述齿轮啮合传动，所述第二蜗杆上部与所述第一蜗轮径向啮合传动，所述第二蜗杆的下部与所述齿轮啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种自动进笔装置，其特征在于，所述第一齿形离合片和所述第二齿形离合片的端面上均具有凸齿结构，分别与所述第一摩擦片和所述第二摩擦片上的凹槽相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动进笔装置，其特征在于，所述铅笔插入口外壳延伸端为方形孔结构，所述方形孔结构的外壁套接在所述齿轮的内孔中。

5.一种削笔机，其特征在于，包括削笔机外壳和权利要求1-4任一项所述的自动进笔装置，所述自动进笔装置安装在所述削笔机外壳内部。

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