CN210501897U - 一种具有自动排版调整装置的覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜机的技术领域，特别是涉及一种具有自动排版调整装置的覆膜机，其可对位于第一传送带上的耗材和膜体进行排版限位，增强其在传送过程中的稳固性，改善覆膜效果，提高使用可靠性；包括传送机、底座、外壳、支架、传送器、固定架、电加热板和控制面板，传送机输出端上设置有第一传送带，传送器输出端上设置有第二传送带，且第二传送带位于第一传送带正上方，控制面板与传送机、传送器和电加热板电连接；还包括前安装架、前伸缩电机、前安装座、前限位板、后安装架、后伸缩电机、后安装座和后限位板，前伸缩电机的后部输出端上设置有前驱动轴，前安装座设置在前驱动轴后端，后限位板底端与第一传送带顶端接触。

Description

一种具有自动排版调整装置的覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机的技术领域，特别是涉及一种具有自动排版调整装置的覆膜机。

背景技术

众所周知，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；现有的覆膜机包括传送机、底座、外壳、支架、传送器、固定架、电加热板和控制面板，传送机设置在底座顶端，外壳设置在传送机右部区域上，传送机输出端上设置有第一传送带，且第一传送带右部区域位于外壳内侧，支架设置在外壳内顶壁右半区域上，传送器设置在支架上，传送器输出端上设置有第二传送带，且第二传送带位于第一传送带正上方，固定架设置在外壳内顶壁左侧，电加热板设置在固定架上，电加热板和第二传送带均与第一传送带接触，控制面板设置在外壳前端，且控制面板与传送机、传送器和电加热板电连接；这种覆膜机使用时只需将耗材和膜体一端放置在第一传送带顶端左侧，之后通过控制面板控制传送机带动第一传送带进行转动，使第一传送带将耗材和膜体传送到外壳内侧，并通过电加热板对耗材上的胶水进行加热融化，同时通过第二传送带与第一传送带间的挤压效果对耗材和膜体进行覆膜操作即可；这种覆膜机使用中发现，耗材和膜体在第一传送带上进行传送时易发生移位现象，从而影响覆膜效果，使用可靠性有限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对位于第一传送带上的耗材和膜体进行排版限位，增强其在传送过程中的稳固性，改善覆膜效果，提高使用可靠性的具有自动排版调整装置的覆膜机。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，包括传送机、底座、外壳、支架、传送器、固定架、电加热板和控制面板，传送机设置在底座顶端，外壳设置在传送机右部区域上，传送机输出端上设置有第一传送带，且第一传送带右部区域位于外壳内侧，支架设置在外壳内顶壁右半区域上，传送器输出端上设置有第二传送带，且第二传送带位于第一传送带正上方，固定架设置在外壳内顶壁左侧，控制面板设置在外壳前端，且控制面板与传送机、传送器和电加热板电连接；还包括前安装架、前伸缩电机、前安装座、前限位板、后安装架、后伸缩电机、后安装座和后限位板，所述前安装架和后安装架分别设置在传送机左前侧和左后侧上，前伸缩电机和后伸缩电机分别设置在前安装架和后安装架上，所述前伸缩电机的后部输出端上设置有前驱动轴，前安装座设置在前驱动轴后端，所述前限位板设置在前安装座后端，且前限位板底端与第一传送带顶端接触，所述后伸缩电机的前部输出端上设置有后驱动轴，后安装座设置在后驱动轴前端，所述后限位板设置在后安装座前端，且后限位板底端与第一传送带顶端接触。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括四组右伸缩电机和四组右安装座，所述四组右伸缩电机均设置在支架上，并在四组右伸缩电机的底部输出端上均设置有右驱动轴，所述四组右安装座分别设置在四组右驱动轴底端，且四组右安装座底端分别与传送器顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括两组左伸缩电机和两组左安装座，所述两组左伸缩电机均设置在固定架上，并在两组左伸缩电机的底部输出端上均设置有左驱动轴，所述两组左安装座分别设置在两组左驱动轴底端，且两组左安装座底端分别与电加热板顶端前后两侧连接。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括两组挡板，所述两组挡板分别设置在外壳内顶壁左右两侧上，且两组挡板前端分别与外壳内前壁左右两侧连接，两组挡板后端分别与外壳内后壁左右两侧连接。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括两组挡门，所述外壳后端设置有维修口，两组挡门均设置在维修口上。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括两组支撑台，所述两组支撑台均设置在底座顶端，且两组支撑台顶端均与第一传送带下侧面接触。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在底座底端。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，所述传送机、底座、外壳、支架、传送器、固定架、电加热板、控制面板、前安装架、前伸缩电机、前安装座、前限位板、后安装架、后伸缩电机、后安装座、后限位板、右伸缩电机、右安装座、左伸缩电机、左安装座、挡板和挡门外侧壁上均设置有防腐涂层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过控制前伸缩电机和后伸缩电机分别带动前驱动轴和后驱动轴进行伸缩，以便对前限位板和后限位板的位置进行调整，使前限位板和后限位板对位于第一传送带上的耗材和膜体进行排版限位，增强其在传送过程中的稳固性，改善覆膜效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的外部示意图；

图3是后安装架与后伸缩电机及后限位板间的左视结构示意图；

图4是前安装架与前伸缩电机及前限位板间的俯视结构示意图；

附图中标记：1、传送机；2、底座；3、外壳；4、支架；5、传送器；6、固定架；7、电加热板；8、控制面板；9、第一传送带；10、第二传送带；11、前安装架；12、前伸缩电机；13、前安装座；14、前限位板；15、后安装架；16、后伸缩电机；17、后安装座；18、后限位板；19、前驱动轴；20、后驱动轴；21、右伸缩电机；22、右安装座；23、右驱动轴；24、左伸缩电机；25、左安装座；26、左驱动轴；27、挡板；28、挡门；29、支撑台；30、缓冲垫；31、防腐涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，包括传送机1、底座2、外壳3、支架4、传送器5、固定架6、电加热板7和控制面板8，传送机1设置在底座2顶端，外壳3设置在传送机1右部区域上，传送机1输出端上设置有第一传送带9，且第一传送带9右部区域位于外壳3内侧，支架4设置在外壳3内顶壁右半区域上，传送器5输出端上设置有第二传送带10，且第二传送带10位于第一传送带9正上方，固定架6设置在外壳3内顶壁左侧，控制面板8设置在外壳3前端，且控制面板8与传送机1、传送器5和电加热板7电连接；还包括前安装架11、前伸缩电机12、前安装座13、前限位板14、后安装架15、后伸缩电机16、后安装座17和后限位板18，前安装架11和后安装架15分别设置在传送机1左前侧和左后侧上，前伸缩电机12和后伸缩电机16分别设置在前安装架11和后安装架15上，前伸缩电机12的后部输出端上设置有前驱动轴19，前安装座13设置在前驱动轴19后端，前限位板14设置在前安装座13后端，且前限位板14底端与第一传送带9顶端接触，后伸缩电机16的前部输出端上设置有后驱动轴20，后安装座17设置在后驱动轴20前端，后限位板18设置在后安装座17前端，且后限位板18底端与第一传送带9顶端接触；其可通过控制前伸缩电机和后伸缩电机分别带动前驱动轴和后驱动轴进行伸缩，以便对前限位板和后限位板的位置进行调整，使前限位板和后限位板对位于第一传送带上的耗材和膜体进行排版限位，增强其在传送过程中的稳固性，改善覆膜效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括四组右伸缩电机21和四组右安装座22，四组右伸缩电机21均设置在支架4上，并在四组右伸缩电机21的底部输出端上均设置有右驱动轴23，四组右安装座22分别设置在四组右驱动轴23底端，且四组右安装座22底端分别与传送器5顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其可控制四组右伸缩电机分别带动四组右驱动轴进行伸缩，以便对传送器高度进行调整。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括两组左伸缩电机24和两组左安装座25，两组左伸缩电机24均设置在固定架6上，并在两组左伸缩电机24的底部输出端上均设置有左驱动轴26，两组左安装座25分别设置在两组左驱动轴26底端，且两组左安装座25底端分别与电加热板7顶端前后两侧连接；其可控制两组左伸缩电机分别带动两组左驱动轴进行伸缩，以便对电加热板高度进行调整。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括两组挡板27，两组挡板27分别设置在外壳3内顶壁左右两侧上，且两组挡板27前端分别与外壳3内前壁左右两侧连接，两组挡板27后端分别与外壳3内后壁左右两侧连接；其可减少热量的输出。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括两组挡门28，外壳3后端设置有维修口，两组挡门28均设置在维修口上；其可方便对外壳内部进行维修。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括两组支撑台29，两组支撑台29均设置在底座2顶端，且两组支撑台29顶端均与第一传送带9下侧面接触；其可增强对传送机及第一传送带的支撑效果。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，还包括缓冲垫30，缓冲垫30设置在底座2底端；其可增强缓冲效果，减轻噪音。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，传送机1、底座2、外壳3、支架4、传送器5、固定架6、电加热板7、控制面板8、前安装架11、前伸缩电机12、前安装座13、前限位板14、后安装架15、后伸缩电机、后安装座17、后限位板18、右伸缩电机21、右安装座22、左伸缩电机24、左安装座25、挡板27和挡门28外侧壁上均设置有防腐涂层31；其可增强防腐效果。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，其在使用时只需将耗材和膜体一端放置在第一传送带顶端左侧，并控制前伸缩电机和后伸缩电机分别带动前驱动轴和后驱动轴进行伸长，使前限位板和后限位板分别与耗材和膜体前后两侧接触，使前限位板和后限位板对位于第一传送带上的耗材和膜体进行排版限位，增强其在传送过程中的稳固性，之后通过控制面板控制传送机带动第一传送带进行转动，使第一传送带将耗材和膜体传送到外壳内侧，并通过电加热板对耗材上的胶水进行加热融化，同时通过第二传送带与第一传送带间的挤压效果对耗材和膜体进行覆膜操作即可；同时在上述过程中，可根据耗材和膜体厚度控制两组左伸缩电机分别带动两组左驱动轴进行伸缩，以便对电加热板高度进行调整，同时可控制四组右伸缩电机分别带动四组右驱动轴进行伸缩，以便对传送器高度进行调整，从而对耗材和膜体的挤压力度进行调整。

本实用新型的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且控制面板、传送机、传送器和电加热板是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，本行业技术人员在得知本案的具体结构后均可得知其使用；同时伸缩电机为市面常见设备，自带控制模块和电线，安装后通电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有自动排版调整装置的覆膜机，包括传送机（1）、底座（2）、外壳（3）、支架（4）、传送器（5）、固定架（6）、电加热板（7）和控制面板（8），传送机（1）设置在底座（2）顶端，外壳（3）设置在传送机（1）右部区域上，传送机（1）输出端上设置有第一传送带（9），且第一传送带（9）右部区域位于外壳（3）内侧，支架（4）设置在外壳（3）内顶壁右半区域上，传送器（5）输出端上设置有第二传送带（10），且第二传送带（10）位于第一传送带（9）正上方，固定架（6）设置在外壳（3）内顶壁左侧，控制面板（8）设置在外壳（3）前端，且控制面板（8）与传送机（1）、传送器（5）和电加热板（7）电连接；其特征在于，还包括前安装架（11）、前伸缩电机（12）、前安装座（13）、前限位板（14）、后安装架（15）、后伸缩电机（16）、后安装座（17）和后限位板（18），所述前安装架（11）和后安装架（15）分别设置在传送机（1）左前侧和左后侧上，前伸缩电机（12）和后伸缩电机（16）分别设置在前安装架（11）和后安装架（15）上，所述前伸缩电机（12）的后部输出端上设置有前驱动轴（19），前安装座（13）设置在前驱动轴（19）后端，所述前限位板（14）设置在前安装座（13）后端，且前限位板（14）底端与第一传送带（9）顶端接触，所述后伸缩电机（16）的前部输出端上设置有后驱动轴（20），后安装座（17）设置在后驱动轴（20）前端，所述后限位板（18）设置在后安装座（17）前端，且后限位板（18）底端与第一传送带（9）顶端接触。

2.如权利要求1所述的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，其特征在于，还包括四组右伸缩电机（21）和四组右安装座（22），所述四组右伸缩电机（21）均设置在支架（4）上，并在四组右伸缩电机（21）的底部输出端上均设置有右驱动轴（23），所述四组右安装座（22）分别设置在四组右驱动轴（23）底端，且所述四组右安装座（22）底端分别与传送器（5）顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

3.如权利要求2所述的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，其特征在于，还包括两组左伸缩电机（24）和两组左安装座（25），所述两组左伸缩电机（24）均设置在固定架（6）上，并在两组左伸缩电机（24）的底部输出端上均设置有左驱动轴（26），所述两组左安装座（25）分别设置在两组左驱动轴（26）底端，且两组左安装座（25）底端分别与电加热板（7）顶端前后两侧连接。

4.如权利要求3所述的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，其特征在于，还包括两组挡板（27），所述两组挡板（27）分别设置在外壳（3）内顶壁左右两侧上，且两组挡板（27）前端分别与外壳（3）内前壁左右两侧连接，两组挡板（27）后端分别与外壳（3）内后壁左右两侧连接。

5.如权利要求4所述的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，其特征在于，还包括两组挡门（28），所述外壳（3）后端设置有维修口，两组挡门（28）均设置在维修口上。

6.如权利要求5所述的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，其特征在于，还包括两组支撑台（29），所述两组支撑台（29）均设置在底座（2）顶端，且两组支撑台（29）顶端均与第一传送带（9）下侧面接触。

7.如权利要求6所述的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，其特征在于，还包括缓冲垫（30），所述缓冲垫（30）设置在底座（2）底端。

8.如权利要求7所述的一种具有自动排版调整装置的覆膜机，其特征在于，所述传送机（1）、底座（2）、外壳（3）、支架（4）、传送器（5）、固定架（6）、电加热板（7）、控制面板（8）、前安装架（11）、前伸缩电机（12）、前安装座（13）、前限位板（14）、后安装架（15）、后伸缩电机、后安装座（17）、后限位板（18）、右伸缩电机（21）、右安装座（22）、左伸缩电机（24）、左安装座（25）、挡板（27）和挡门（28）外侧壁上均设置有防腐涂层（31）。

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