CN110171028A

CN110171028A - 一种应用于模切机的移动平台

Info

Publication number: CN110171028A
Application number: CN201910564445.5A
Authority: CN
Inventors: 张卫平
Original assignee: Dongguan Weidong Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Dongguan Weidong Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2019-08-27

Abstract

本发明公开了一种应用于模切机的移动平台，其包括平台下固定板、平台上移动板，平台上移动板上表面于移动板通孔左端侧装设左侧真空吸风板，平台上移动板上表面于移动板通孔的右端侧装设右侧真空吸风板，平台上移动板左端部于左侧真空吸风板左端侧装设进料导送架，平台上移动板右端部于右侧真空吸风板右端侧装设平台拉料组件；平台下固定板与平台上移动板之间装设模切纠偏组件，模切纠偏组件包括两个呈对角布置且同步左右水平动作的X轴驱动线性模组、两个呈对角布置且同步前后水平动作的Y轴驱动线性模组。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够有效地保证模切精度。

Description

一种应用于模切机的移动平台

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种应用于模切机的移动平台。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）作业；对于模切机而言，其一般包括有模切上模、位于模切上模正下方的模切下模，模切上模与模切下模相配合，模切上模或者模切下模通过相应的驱动组件（例如油缸等）进行驱动而实现上下移动，当模切上模与模切下模闭合时，卷材被裁切成一定形状。

需解释的是，现有技术中存在形式各样的模切机产品；然而，对于现有的模切机而言，其普遍存在模切精度较低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于模切机的移动平台，该应用于模切机的移动平台结构设计新颖、自动化程度高，且能够有效地保证模切精度。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种应用于模切机的移动平台，包括有分别呈水平横向布置的平台下固定板、平台上移动板，平台下固定板位于平台上移动板的下端侧且平台下固定板与平台上移动板间隔布置，平台下固定板的中间位置开设有上下完全贯穿的固定板通孔，平台上移动板的中间位置开设有上下完全贯穿的移动板通孔，固定板通孔与移动板通孔上下对齐布置，平台上移动板的上表面于移动板通孔的左端侧装设有左侧真空吸风板，平台上移动板的上表面于移动板通孔的右端侧装设有右侧真空吸风板，平台上移动板的左端部于左侧真空吸风板的左端侧装设有进料导送架，平台上移动板的右端部于右侧真空吸风板的右端侧装设有平台拉料组件，进料导送架与平台拉料组件左右正对布置；

平台下固定板与平台上移动板之间装设有模切纠偏组件，模切纠偏组件包括有两个呈对角布置且同步左右水平动作的X轴驱动线性模组、两个呈对角布置且同步前后水平动作的Y轴驱动线性模组；各X轴驱动线性模组分别包括有螺装于平台下固定板的X轴驱动电机座，各X轴驱动电机座分别装设有X轴伺服驱动电机，各X轴伺服驱动电机的动力输出轴分别通过丝杆传动机构与平台上移动板驱动连接；各Y轴驱动线性模组分别包括有螺装于平台下固定板的Y轴驱动电机座，各Y轴驱动电机座分别装设有Y轴伺服驱动电机，各Y轴伺服驱动电机的动力输出轴分别通过丝杆传动机构与平台上移动板驱动连接。

其中，所述平台拉料组件包括有分别螺装于所述平台上移动板右端部且分别呈竖向布置的拉料前侧支撑板、拉料后侧支撑板，拉料前侧支撑板位于拉料后侧支撑板前端侧且拉料前侧支撑板与拉料后侧支撑板前后正对间隔布置，拉料前侧支撑板与拉料后侧支撑板之间装设有装设有分别沿着前后方向水平延伸的主动拉料辊、从动拉料辊，主动拉料辊的前端部、后端部分别安装于相应的拉料前侧支撑板、拉料后侧支撑板，从动拉料辊的前端部、后端部分别安装于相应的拉料前侧支撑板、拉料后侧支撑板，从动拉料辊位于主动拉料辊的上端侧，拉料后侧支撑板螺装有拉料伺服驱动电机，拉料伺服驱动电机的动力输出轴通过联轴器与主动拉料辊的后端部连接。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种应用于模切机的移动平台，其包括有分别呈水平横向布置的平台下固定板、平台上移动板，平台下固定板位于平台上移动板的下端侧且平台下固定板与平台上移动板间隔布置，平台下固定板的中间位置开设有上下完全贯穿的固定板通孔，平台上移动板的中间位置开设有上下完全贯穿的移动板通孔，固定板通孔与移动板通孔上下对齐布置，平台上移动板的上表面于移动板通孔的左端侧装设有左侧真空吸风板，平台上移动板的上表面于移动板通孔的右端侧装设有右侧真空吸风板，平台上移动板的左端部于左侧真空吸风板的左端侧装设有进料导送架，平台上移动板的右端部于右侧真空吸风板的右端侧装设有平台拉料组件，进料导送架与平台拉料组件左右正对布置；平台下固定板与平台上移动板之间装设有模切纠偏组件，模切纠偏组件包括有两个呈对角布置且同步左右水平动作的X轴驱动线性模组、两个呈对角布置且同步前后水平动作的Y轴驱动线性模组；各X轴驱动线性模组分别包括有螺装于平台下固定板的X轴驱动电机座，各X轴驱动电机座分别装设有X轴伺服驱动电机，各X轴伺服驱动电机的动力输出轴分别通过丝杆传动机构与平台上移动板驱动连接；各Y轴驱动线性模组分别包括有螺装于平台下固定板的Y轴驱动电机座，各Y轴驱动电机座分别装设有Y轴伺服驱动电机，各Y轴伺服驱动电机的动力输出轴分别通过丝杆传动机构与平台上移动板驱动连接。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够有效地保证模切精度。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明又一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——平台下固定板 11——固定板通孔

2——平台上移动板 21——移动板通孔

31——左侧真空吸风板 32——右侧真空吸风板

4——进料导送架 5——平台拉料组件

51——拉料前侧支撑板 52——拉料后侧支撑板

53——主动拉料辊 54——从动拉料辊

55——拉料伺服驱动电机 6——模切纠偏组件

61——X轴驱动线性模组 611——X轴驱动电机座

612——X轴伺服驱动电机 62——Y轴驱动线性模组

621——Y轴驱动电机座 622——Y轴伺服驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图3所示，一种应用于模切机的移动平台，包括有分别呈水平横向布置的平台下固定板1、平台上移动板2，平台下固定板1位于平台上移动板2的下端侧且平台下固定板1与平台上移动板2间隔布置，平台下固定板1的中间位置开设有上下完全贯穿的固定板通孔11，平台上移动板2的中间位置开设有上下完全贯穿的移动板通孔21，固定板通孔11与移动板通孔21上下对齐布置，平台上移动板2的上表面于移动板通孔21的左端侧装设有左侧真空吸风板31，平台上移动板2的上表面于移动板通孔21的右端侧装设有右侧真空吸风板32，平台上移动板2的左端部于左侧真空吸风板31的左端侧装设有进料导送架4，平台上移动板2的右端部于右侧真空吸风板32的右端侧装设有平台拉料组件5，进料导送架4与平台拉料组件5左右正对布置。对于模切机而言，其模切下模伸入至平台下固定板1的固定板通孔11以及平台上移动板2的移动板通孔21内。

进一步的，平台下固定板1与平台上移动板2之间装设有模切纠偏组件6，模切纠偏组件6包括有两个呈对角布置且同步左右水平动作的X轴驱动线性模组61、两个呈对角布置且同步前后水平动作的Y轴驱动线性模组62；各X轴驱动线性模组61分别包括有螺装于平台下固定板1的X轴驱动电机座611，各X轴驱动电机座611分别装设有X轴伺服驱动电机612，各X轴伺服驱动电机612的动力输出轴分别通过丝杆传动机构与平台上移动板2驱动连接；各Y轴驱动线性模组62分别包括有螺装于平台下固定板1的Y轴驱动电机座621，各Y轴驱动电机座621分别装设有Y轴伺服驱动电机622，各Y轴伺服驱动电机622的动力输出轴分别通过丝杆传动机构与平台上移动板2驱动连接。

需指出的是，平台拉料组件5包括有分别螺装于平台上移动板2右端部且分别呈竖向布置的拉料前侧支撑板51、拉料后侧支撑板52，拉料前侧支撑板51位于拉料后侧支撑板52前端侧且拉料前侧支撑板51与拉料后侧支撑板52前后正对间隔布置，拉料前侧支撑板51与拉料后侧支撑板52之间装设有装设有分别沿着前后方向水平延伸的主动拉料辊53、从动拉料辊54，主动拉料辊53的前端部、后端部分别安装于相应的拉料前侧支撑板51、拉料后侧支撑板52，从动拉料辊54的前端部、后端部分别安装于相应的拉料前侧支撑板51、拉料后侧支撑板52，从动拉料辊54位于主动拉料辊53的上端侧，拉料后侧支撑板52螺装有拉料伺服驱动电机55，拉料伺服驱动电机55的动力输出轴通过联轴器与主动拉料辊53的后端部连接。

对于模切机而言，其一般配置有与外部电源电性连接的PLC控制器，针对本发明的左侧真空吸风板31、右侧真空吸风板32，模切机安装有真空泵，真空泵通过抽真空管道与左侧真空吸风板31、右侧真空吸风板32连接，真空泵与PLC控制器电性连接，工作时，当需要将片材吸附固定时，PLC控制器控制真空泵启动，真空泵使得左侧真空吸风板31、右侧真空吸风板32产生负压作用，进而使得左侧真空吸风板31、右侧真空吸风板32将片材吸附固定。另外，本发明的拉料伺服驱动电机55、X轴伺服驱动电机612、Y轴伺服驱动电机622分别与PLC控制器电性连接。

在本发明工作过程中，在模切机的模切上模与模切下模闭合并实现冲切动作之前，当片材位置存在偏差时，PLC控制器控制各X轴伺服驱动电机612、各Y轴伺服驱动电机622动作，两个X轴伺服驱动电机612同步动作并驱动平台上移动板2左右水平移动，两个Y轴伺服驱动电机622同步动作并驱动平台上移动板2前后水平移动，以实现平台上移动板2水平方向位移纠偏。其中，在平台上移动板2进行位移纠偏动作之前，左侧真空吸风板31、右侧真空吸风板32负压吸附固定片材，以保证在位移纠偏动作过程中片材发生移位的现象并保证冲切时片材偏移。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够有效地保证模切精度。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种应用于模切机的移动平台，其特征在于：包括有分别呈水平横向布置的平台下固定板（1）、平台上移动板（2），平台下固定板（1）位于平台上移动板（2）的下端侧且平台下固定板（1）与平台上移动板（2）间隔布置，平台下固定板（1）的中间位置开设有上下完全贯穿的固定板通孔（11），平台上移动板（2）的中间位置开设有上下完全贯穿的移动板通孔（21），固定板通孔（11）与移动板通孔（21）上下对齐布置，平台上移动板（2）的上表面于移动板通孔（21）的左端侧装设有左侧真空吸风板（31），平台上移动板（2）的上表面于移动板通孔（21）的右端侧装设有右侧真空吸风板（32），平台上移动板（2）的左端部于左侧真空吸风板（31）的左端侧装设有进料导送架（4），平台上移动板（2）的右端部于右侧真空吸风板（32）的右端侧装设有平台拉料组件（5），进料导送架（4）与平台拉料组件（5）左右正对布置；

平台下固定板（1）与平台上移动板（2）之间装设有模切纠偏组件（6），模切纠偏组件（6）包括有两个呈对角布置且同步左右水平动作的X轴驱动线性模组（61）、两个呈对角布置且同步前后水平动作的Y轴驱动线性模组（62）；各X轴驱动线性模组（61）分别包括有螺装于平台下固定板（1）的X轴驱动电机座（611），各X轴驱动电机座（611）分别装设有X轴伺服驱动电机（612），各X轴伺服驱动电机（612）的动力输出轴分别通过丝杆传动机构与平台上移动板（2）驱动连接；各Y轴驱动线性模组（62）分别包括有螺装于平台下固定板（1）的Y轴驱动电机座（621），各Y轴驱动电机座（621）分别装设有Y轴伺服驱动电机（622），各Y轴伺服驱动电机（622）的动力输出轴分别通过丝杆传动机构与平台上移动板（2）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模切机的移动平台，其特征在于：所述平台拉料组件（5）包括有分别螺装于所述平台上移动板（2）右端部且分别呈竖向布置的拉料前侧支撑板（51）、拉料后侧支撑板（52），拉料前侧支撑板（51）位于拉料后侧支撑板（52）前端侧且拉料前侧支撑板（51）与拉料后侧支撑板（52）前后正对间隔布置，拉料前侧支撑板（51）与拉料后侧支撑板（52）之间装设有装设有分别沿着前后方向水平延伸的主动拉料辊（53）、从动拉料辊（54），主动拉料辊（53）的前端部、后端部分别安装于相应的拉料前侧支撑板（51）、拉料后侧支撑板（52），从动拉料辊（54）的前端部、后端部分别安装于相应的拉料前侧支撑板（51）、拉料后侧支撑板（52），从动拉料辊（54）位于主动拉料辊（53）的上端侧，拉料后侧支撑板（52）螺装有拉料伺服驱动电机（55），拉料伺服驱动电机（55）的动力输出轴通过联轴器与主动拉料辊（53）的后端部连接。