CN218463002U - 一种曲面自动包边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲面自动包边设备，包括机台，其特征在于：所述机台设有用于放置代加工物料的下治具、活动端沿竖直方向上运动的第一驱动件、活动端沿水平方向上运动的第二驱动件；其中，所述第二驱动件有四个，按照前后左右四个方向设置，且四个第二驱动的活动端均朝向下治具，所述下治具位于第一驱动件的活动端的正上方，所述第一驱动件用于驱动下模具上下移动，所述第二驱动件用于对待加工物料进行折边，本实用新型避免人为因素造成的粘合质量缺陷，减小人工成本，省时省力。

Description

一种曲面自动包边设备

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，具体是一种曲面自动包边设备。

背景技术

随着社会的进步，人们对产品的外观越来越高，通常，在塑胶件产品的外表面会包覆一层布料或PU等其它材质，在加工工艺中，布料或PU层表面积会大于产品本身，多预留一定的余量，以便将包覆的边缘反包到产品内部对产品进行包边，其一般采用热熔胶粘合的方式，但需要满足是热模压紧激活热熔胶，并保持一定时间，这样才能确保布料或PU层与塑胶外壳粘牢，传统的工艺是用人手和铬铁反包后再用模具把反面压紧粘牢，费时费力，人工成本高，产品质量稳定性也无法保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种曲面自动包边设备。

实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种曲面自动包边设备，包括机台，所述机台设有用于放置代加工物料的下治具、活动端沿竖直方向上运动的第一驱动件、活动端沿水平方向上运动的第二驱动件；其中，所述第二驱动件有四个，按照前后左右四个方向设置，且四个第二驱动的活动端均朝向下治具，所述下治具位于第一驱动件的活动端的正上方。

进一步的，所述机台上方的中间位置设有第一开口，第一开口的上方设有盖板，所述盖板与机台固定连接，所述盖板中间位置设有第二开口，所述盖板的下方设有安装架，安装架固定安装有第一驱动件，其中所述第一驱动件的活动端可经过第二开口在竖直方向上运动。

进一步的，所述第一驱动件包括从上往下依次布置的第一加热板、第一隔热板、第一限位组件、第一气缸，第一加热板的上方固定连接下治具。

进一步的，所述第一限位组件包括两个第一导轨组件，以及连接两个导轨组件的第一限位板，两个第一导轨组件对称的分布在第一气缸的左右两侧。

进一步的，所述第一导轨组件包括第一滑轨、第一滑块、第一连接板，所述第一滑轨与安装架固定连接，第一连接板与第一滑块固定连接，第一滑块滑动连接在第一滑轨上，第一连接板的上方连接限位板。

进一步的，所述第二驱动件包括依次布置的与下治具相适配的上治具、第二加热板、第二限位组件、第二气缸。

进一步的，所述第二限位组件包括上限位组件、下限位组件和第二限位板，所述上限位组件与下限位组件均与第二限位板固定连接。

进一步的，所述上限位组件包括L形滑板、L形固定架、固定板；所述固定板通过L形固定架固定在第二限位板上部，所述L形滑板一外侧边固定在第二限位板中部，另一外侧边与固定板的下方固定连接，所述第二电缸上部设有滑槽，L形滑板一内侧边通过滑槽与第二电缸滑动连接，L形滑板另一内侧边与第二电缸活动端连接。

进一步的，下限位组件包括固定盒，第二电缸固定设置在固定盒的上方，固定盒内部设有第二滑轨、第二滑块、第二连接板，第二连接板一侧边与第二限位板连接，第二连接板底边与第二滑块固定连接，第二连接板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。

进一步的，所述机台底部设有四个脚轮、脚杯；四个脚轮、脚杯分布在机台的底部。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1、产品质量稳定，避免人为因素造成的粘合质量缺陷，减小人工成本，省时省力；

2、第一驱动件、第二驱动件分别包括第一限位组件和第二限位组件，以使得设备在对产品进行包边时，上治具、下治具受力更加均匀，提高稳定性和良品率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型第一驱动件与机台连接示意图；

图3是本实用新型机台立体图；

图4是本实用新型盖板与机台连接示意图；

图5是本实用新型仰视图；

图6是本实用新型第一驱动件与机台连接主视图；

图7是本实用新型第二驱动件结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1、图2所示，一种曲面自动包边设备，包括机台1，所述机台1设有用于放置代加工物料的下治具、活动端沿竖直方向上运动的第一驱动件2、活动端沿水平方向上运动的第二驱动件3；其中，所述第二驱动件3有四个，按照前后左右四个方向设置，且四个第二驱动3的活动端均朝向下治具，所述下治具位于第一驱动件2的活动端的正上方。

本实施例中，所述第一驱动件2用于驱动下模具上下移动，所述第二驱动件用于对待加工物料进行折边；在实际操作中，工人将待加工物料放置在下模具中，首先开启第二驱动件3，四个第二驱动件往下治具靠近，此时会对待加工物料进行折边，而后，开启第一驱动件2,第一驱动件2驱使下治具上移，从而使得待加工物料上移，将包边压紧，进而能够将待加工物料进行包边；(需要说明的是此处代加工物料是已经将布料或PU层与塑胶件产品贴合好，布料或PU层的表面积略大于塑胶件产品的表面积；本实用新型的解决的问题是将大于塑胶件产品的部分包裹住塑胶件产品边缘。)

请参阅图3、图4、图5所示，所述机台1上方的中间位置设有第一开口11，第一开口11的上方设有盖板12，所述盖板12与机台1固定连接，所述盖板12中间位置设有第二开口121，所述盖板的下方设有安装架122，安装架固定安装有第一驱动件2，其中所述第一驱动件2的活动端可经过第二开口121在竖直方向上运动

请参阅图6所示，所述第一驱动件2包括从上往下依次布置的第一加热板21、第一隔热板22、第一限位组件、第一气缸23，第一加热板21的上方固定连接下治具；

本实施例中，第一加热板21用于对下治具进行加热，第一隔热板22用于对第一加热板21进行隔热防止热量传导至第一气缸23，第一气缸23用于驱动下治具上下移动，第一限位组件用于对第一气缸23的活动端进行限位，使得第一气缸23在工作时对下治具底部力分散的更加均匀，避免发生偏移导致的产品质量的不稳定。

请参阅图5、图6所示，所述第一限位组件包括两个第一导轨组件242，以及连接两个导轨组件242的第一限位板241，两个第一导轨组件242对称的分布在第一气缸23的左右两侧；

所述第一导轨组件242包括第一滑轨、第一滑块、第一连接板，所述第一滑轨与安装架122固定连接，第一连接板与第一滑块固定连接，第一滑块滑动连接在第一滑轨上，第一连接板的上方连接第一限位板241。

请参阅图1、图7所示，所述第二驱动件3包括依次布置的与下治具相适配的上治具、第二加热板31、第二限位组件32、第二气缸33。

本实施例中，当开启第二驱动件3，此时第二气缸33依次通过第二限位组件32和第二加热板31将力传导至上治具，上治具向下治具靠近，进而对待加工物料进行折边。

所述第二限位组件32包括上限位组件321、下限位组件322和第二限位板323，所述上限位组件321与下限位组件322均与第二限位板323固定连接。

本实施例中，通过第二限位组件32对第二气缸33的活动端进行限位，使得第二气缸33在工作时对上治具的力分散的更加均匀，避免发生偏移导致的产品质量的不稳定。

在一具体实施例中，所述上限位组件包括L形滑板、L形固定架、固定板；所述固定板通过L形固定架固定在第二限位板上部，所述L形滑板一外侧边固定在第二限位板中部，另一外侧边与固定板的下方固定连接，所述第二电缸上部设有滑槽，L形滑板一内侧边通过滑槽与第二电缸滑动连接，L形滑板另一内侧边与第二电缸活动端连接。

在一具体实施例中，下限位组件322包括固定盒，第二电缸固定设置在固定盒的上方，固定盒内部设有第二滑轨、第二滑块、第二连接板，第二连接板一侧边与第二限位板连接，第二连接板底边与第二滑块固定连接，第二连接板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。

在一具体实施例中，所述机台底部设有四个脚轮、脚杯；四个脚轮、脚杯分布在机台的底部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种曲面自动包边设备，包括机台，其特征在于：所述机台设有用于放置代加工物料的下治具、活动端沿竖直方向上运动的第一驱动件、活动端沿水平方向上运动的第二驱动件；其中，所述第二驱动件有四个，按照前后左右四个方向设置，且四个第二驱动的活动端均朝向下治具，所述下治具位于第一驱动件的活动端的正上方。

2.根据权利要求1所述的曲面自动包边设备，其特征在于：所述机台上方的中间位置设有第一开口，第一开口的上方设有盖板，所述盖板与机台固定连接，所述盖板中间位置设有第二开口，所述盖板的下方设有安装架，安装架固定安装有第一驱动件，其中所述第一驱动件的活动端可经过第二开口在竖直方向上运动。

3.根据权利要求2所述的曲面自动包边设备，其特征在于：所述第一驱动件包括从上往下依次布置的第一加热板、第一隔热板、第一限位组件、第一气缸，第一加热板的上方固定连接下治具。

4.根据权利要求3所述的曲面自动包边设备，其特征在于：所述第一限位组件包括两个第一导轨组件，以及连接两个导轨组件的第一限位板，两个第一导轨组件对称的分布在第一气缸的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的曲面自动包边设备，其特征在于：所述第一导轨组件包括第一滑轨、第一滑块、第一连接板，所述第一滑轨与安装架固定连接，第一连接板与第一滑块固定连接，第一滑块滑动连接在第一滑轨上，第一连接板的上方连接第一限位板。

6.根据权利要求5所述的曲面自动包边设备，其特征在于：所述第二驱动件包括依次布置的与下治具相适配的上治具、第二加热板、第二限位组件、第二气缸。

7.根据权利要求6所述的曲面自动包边设备，其特征在于：所述第二限位组件包括上限位组件、下限位组件和第二限位板，所述上限位组件与下限位组件均与第二限位板固定连接。

8.根据权利要求7所述的曲面自动包边设备，其特征在于：所述上限位组件包括L形滑板、L形固定架、固定板；所述固定板通过L形固定架固定在第二限位板上部，所述L形滑板一外侧边固定在第二限位板中部，另一外侧边与固定板的下方固定连接，所述第二气缸上部设有滑槽，L形滑板一内侧边通过滑槽与第二气缸滑动连接，L形滑板另一内侧边与第二气缸活动端连接。

9.根据权利要求8所述的曲面自动包边设备，其特征在于：下限位组件包括固定盒，第二气缸固定设置在固定盒的上方，固定盒内部设有第二滑轨、第二滑块、第二连接板，第二连接板一侧边与第二限位板连接，第二连接板底边与第二滑块固定连接，第二连接板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。

10.根据权利要求9所述的曲面自动包边设备，其特征在于：所述机台底部设有四个脚轮、脚杯；四个脚轮、脚杯分布在机台的底部。

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