CN210501295U - 一种橡胶管生产的高温硫化挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的橡胶管生产的高温硫化挤出装置分别在挤出头和挤出筒设计冷却组件和加热组件，促进橡胶硫化的同时避免挤出头的温度过高，使得橡胶管制备的挤出和硫化可以在该挤出设备中进行，有效提高橡胶管的生产效率。进一步，在挤出螺杆的中心转轴中设置加热管，螺旋槽也起到散热作用，进而提高加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种橡胶生产设备，具体的说，涉及了一种橡胶管生产的高温硫化挤出装置。
背景技术
硫化挤出装置是橡胶管的加工过程的常见设备，在加工过程中往往需要将多种原料粉末和水或其他液体试剂，搅拌混合进行硫化，然后用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出，而橡胶的硫化过程一般需要进行加热，而在挤出过程中由于变形、摩擦产热使温度进一步升高则可能会导致橡胶粘结在挤出头，需要进行冷却，因此，目前的橡胶硫化和挤出通常分开进行，使得生产效率较低。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种橡胶管生产的高温硫化挤出装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种橡胶管生产的高温硫化挤出装置，包括机架、设置于所述机架上的挤出筒、设置于所述挤出筒末端的挤出头、转动安装于所述挤出筒内的挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端伸出所述挤出筒连接驱动机构，所述挤出头设置冷却组件，所述挤出筒的侧壁设置夹层，所述夹层中设置加热组件。
所述冷却组件包括设置于所述挤出头中的冷却水道，所述冷却水道的进水端连通进水管，所述冷却水道的出水端连通出水管。
所述挤出螺杆包括中心转轴和外切于所述中心转轴外表面的螺旋槽，所述中心转轴的内部中空且设置加热管。
所述加热管为电加热管，所述电加热管通过电旋转连接器连接电源。
所述加热管为介质加热管，所述介质加热管包括进流管道和回流管道，所述进流管道通过浮动密封组件连接热媒的输出管道，所述回流管道通过浮动密封组件连接热媒的输入管道。
所述驱动机构包括驱动电机、设置于所述驱动电机的输出端的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮安装于所述挤出螺杆的一端。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的橡胶管生产的高温硫化挤出装置分别在挤出头和挤出筒设计冷却组件和加热组件，促进橡胶硫化的同时避免挤出头的温度过高，使得橡胶管制备的挤出和硫化可以在该挤出设备中进行，有效提高橡胶管的生产效率。进一步，在挤出螺杆的中心转轴中设置加热管，螺旋槽也起到散热作用，进而提高加热效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1. 机架；2. 挤出头；3. 挤出筒；4.输料口；5. 中心转轴；6. 驱动电机； 7.夹层；8.螺旋槽；9. 加热管；10. 电旋转连接器；11. 进水管；12. 出水管；13. 从动齿轮；14. 驱动齿轮。
具体实施方式
如图1所示,一种橡胶管生产的高温硫化挤出装置，包括机架1、设置于所述机架1上的挤出筒3、设置于所述挤出筒3末端的挤出头2、转动安装于所述挤出筒3内的挤出螺杆，所述挤出筒3的前端设置输料口4，以便加料，所述挤出螺杆的一端伸出所述挤出筒3连接驱动机构，所述挤出头2设置冷却组件，所述挤出筒3的侧壁设置夹层7，所述夹层中设置加热组件。分别在挤出头和挤出筒设计冷却组件和加热组件，加热组件加热促进橡胶硫化的同时避免挤出头的温度过高，使得橡胶管制备的挤出和硫化可以在该挤出设备中进行，有效提高橡胶管的生产效率。具体的，所述驱动机构包括驱动电机6、设置于所述驱动电机的输出端的驱动齿轮14、与所述驱动齿轮14啮合的从动齿轮13，所述从动齿轮13安装于所述挤出螺杆的一端，驱动电机启动，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而使所述挤出螺杆转动。
进一步,所述冷却组件包括设置于所述挤出头2中的冷却水道，所述冷却水道的进水端连通进水管11，所述冷却水道的出水端连通出水管12。
进一步为了提高加热效率，所述挤出螺杆包括中心转轴5和外切于所述中心转轴5外表面的螺旋槽8，所述中心转轴的5内部中空且设置加热管9。
本实施例中，所述加热管9为电加热管，所述电加热管通过电旋转连接器10连接电源。电旋转连接器直接采用现有技术中的电旋转连接器即可。
在其他的实施例中，所述加热管可为介质加热管，所述介质加热管包括进流管道和回流管道，所述进流管道通过浮动密封组件连接热媒的输出管道，所述回流管道通过浮动密封组件连接热媒的输入管道。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种橡胶管生产的高温硫化挤出装置，包括机架、设置于所述机架上的挤出筒、设置于所述挤出筒末端的挤出头、转动安装于所述挤出筒内的挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端伸出所述挤出筒连接驱动机构，其特征在于：所述挤出头设置冷却组件，所述挤出筒的侧壁设置夹层，所述夹层中设置加热组件。
2.根据权利要求1所述的橡胶管生产的高温硫化挤出装置，其特征在于：所述冷却组件包括设置于所述挤出头中的冷却水道，所述冷却水道的进水端连通进水管，所述冷却水道的出水端连通出水管。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶管生产的高温硫化挤出装置，其特征在于：所述挤出螺杆包括中心转轴和外切于所述中心转轴外表面的螺旋槽，所述中心转轴的内部中空且设置加热管。
4.根据权利要求3所述的橡胶管生产的高温硫化挤出装置，其特征在于：所述加热管为电加热管，所述电加热管通过电旋转连接器连接电源。
5.根据权利要求3所述的橡胶管生产的高温硫化挤出装置，其特征在于：所述加热管为介质加热管，所述介质加热管包括进流管道和回流管道，所述进流管道通过浮动密封组件连接热媒的输出管道，所述回流管道通过浮动密封组件连接热媒的输入管道。
6.根据权利要求1或2所述的橡胶管生产的高温硫化挤出装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、设置于所述驱动电机的输出端的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮安装于所述挤出螺杆的一端。
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