CN210500198U - 一种工具箱塞入式内衬板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具箱塞入式内衬板结构，包括内衬板、限位组件、安装组件和减震空心气囊，所述内衬板外侧顶端的两侧均设置有圆槽，所述内衬板外侧底端的两侧均设置有第二凹槽。本实用新型设置有第一弹簧、固定块、限位块、螺栓实现对不同规格大小的工具进行固定，使用时，需要将规格不同的工具放置于限位槽内部，放置完成后可通过工具的大小进行拧紧或松掉螺栓，当工具过小，螺栓向内侧拧紧，为防止螺栓拧紧用力使工具受损，专门在限位块和固定块两端均设置有橡胶垫，防护工具损坏，同时固定块顶端设置第一弹簧同样能够有效防止螺栓过紧对工具造成的损毁，从而实现对不同规格大小的工具进行拧紧或松开。

Description

一种工具箱塞入式内衬板结构

技术领域

本实用新型涉及工具箱技术领域，具体为一种工具箱塞入式内衬板结构。

背景技术

工具箱作为存储放置零部件以及各种工具器材使用十分广泛，在维修各种机械设备时需要使用到其工具箱内部工具，为防止工具在工具箱内部受损，因此一般工具箱内部会放置EVA内衬板，其主要是在EVA内衬板上设置工具形状凹槽放置工具，能够有效防止工具损坏，虽内衬板的使用大大降低工具损坏，但依旧存在很多缺陷：

第一，传统的内衬板凹槽形状是固定的，不能对不同规格类型的工具进行固定，使用具有局限性；

第二，传统的内衬板不便安装，目前很多内衬板与工具箱通过连杆固定，安装起来十分不便；

第三，传统的内衬板不防震，从而在受到外界震动时可能会将内衬板震坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工具箱塞入式内衬板结构，以解决上述背景技术中提出的使用局限、不便安装、不防震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工具箱塞入式内衬板结构，包括内衬板、限位组件、安装组件和减震空心气囊，所述内衬板外侧顶端的两侧均设置有圆槽，所述内衬板外侧底端的两侧均设置有第二凹槽，所述内衬板外侧的底端设置有第一凹槽，所述内衬板的外侧均匀设置有限位组件，所述内衬板的后侧均匀设置有安装组件。

优选的，所述内衬板的内部均匀设置有减震空心气囊，减震空心气囊的两侧均设置有钢板，钢板的两侧均设置有高阻尼橡胶板。

优选的，所述限位组件的内部依次设置有限位槽、螺栓、限位块、橡胶垫、固定块、第一弹簧，限位槽的顶端均设置有第一弹簧，第一弹簧的底端均设置有固定块，限位槽的底端均设置有螺栓，螺栓的顶端均设置有限位块，限位块和固定块的一侧均设置有橡胶垫。

优选的，所述螺栓的外侧设置有外螺纹，限位槽底端的内侧壁设置有与螺栓外螺纹相互配合的内螺纹，螺栓与限位槽之间为螺纹连接。

优选的，所述安装组件的内部依次安装有底板、挡板、第二弹簧、支板、第三弹簧、卡板、竖板，竖板的底端均铰接有卡板，卡板的一侧均设置有第三弹簧，竖板的下方设置有底板，底板的内部均竖向设置有支板。

优选的，所述支板一侧的顶端均铰接有挡板，挡板的一侧均设置有第二弹簧，且第二弹簧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工具箱塞入式内衬板结构结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一弹簧、固定块、限位块、螺栓实现对不同规格大小的工具进行固定，传统的工具箱内衬板都是有专门的凹槽进行使用，使用具有局限性，因此此装置设置限位组件，使用时，需要将规格不同的工具放置于限位槽内部，放置完成后可通过工具的大小进行拧紧或松掉螺栓，当工具过小，螺栓向内侧拧紧，为防止螺栓拧紧用力使工具受损，专门在限位块和固定块两端均设置有橡胶垫，防护工具损坏，同时固定块顶端设置第一弹簧同样能够有效防止螺栓过紧对工具造成的损毁，从而实现对不同规格大小的工具进行拧紧或松开；

(2)通过设置有第二弹簧、第三弹簧、挡板、卡板实现对内衬板的便于固定，传统的内衬板通过螺母等直接固定于工具箱上，安装起来十分不便，因此此装置设置安装组件，使用时，需要将整体装置通过竖板底端的卡板进行固定，固定时，将卡板伸入至装置底板的内部，底板内部设置了挡板，挡板的一侧设置的第二弹簧在卡板进行伸入时会受力向内缩紧，此时卡板两侧的第三弹簧同样向内缩紧，当卡板完全伸入至底板内部后，第二弹簧与第三弹簧恢复作用，此时卡板牢牢卡进底板内部，完成安装；

(3)通过设置有高阻尼橡胶板、减震空心气囊、钢板实现对内衬板的减震功能，在受到外力的作用下工具箱容易发生震动对其内部工具造成损坏，因此此装置设置减震装置降低震动对工具造成的损坏，使用时，高阻尼橡胶板能够起到减震的效果，配合钢板使用减震效果更好，同时在内衬板的内侧设置有多个减震空心气囊能够进一步减轻外界震动对工具造成上的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的内衬板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的内衬板正视剖面结构示意图。

图中：1、内衬板；2、圆槽；3、限位组件；301、限位槽；302、螺栓；303、限位块；304、橡胶垫；305、固定块；306、第一弹簧；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、安装组件；601、底板；602、挡板；603、第二弹簧；604、支板；605、第三弹簧；606、卡板；607、竖板；7、高阻尼橡胶板；8、减震空心气囊；9、钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工具箱塞入式内衬板结构，包括内衬板1、限位组件3、安装组件6和减震空心气囊8，内衬板1外侧顶端的两侧均设置有圆槽2，内衬板1外侧底端的两侧均设置有第二凹槽5，内衬板1外侧的底端设置有第一凹槽4，内衬板1的外侧均匀设置有限位组件3；

限位组件3的内部依次设置有限位槽301、螺栓302、限位块303、橡胶垫304、固定块305、第一弹簧306，限位槽301的顶端均设置有第一弹簧306，第一弹簧306的底端均设置有固定块305，限位槽301的底端均设置有螺栓302，螺栓302的顶端均设置有限位块303，限位块303和固定块305的一侧均设置有橡胶垫304；

使用该组件时，首先，需要将规格不同的工具放置于限位槽301内部，放置完成后可通过工具的大小进行拧紧或松掉螺栓302，当工具过小，螺栓302向内侧拧紧，为防止螺栓302拧紧用力使工具受损，专门在限位块303和固定块305两端均设置有橡胶垫304，防止工具损坏，同时固定块305顶端设置第一弹簧306同样能够有效防止螺栓302过紧对工具造成的损毁，从而实现对不同规格大小的工具进行拧紧或松开；

螺栓302的外侧设置有外螺纹，限位槽301底端的内侧壁设置有与螺栓302外螺纹相互配合的内螺纹，螺栓302与限位槽301之间为螺纹连接，优化了装置的结构；

内衬板1的后侧均匀设置有安装组件6，安装组件6的内部依次安装有底板601、挡板602、第二弹簧603、支板604、第三弹簧605、卡板606、竖板607，竖板607的底端均铰接有卡板606，卡板606的一侧均设置有第三弹簧605，竖板607的下方设置有底板601，底板601的内部均竖向设置有支板604；

使用该组件时，首先，将整体装置通过竖板607底端的卡板606进行固定，固定时，将卡板606伸入至装置底板601的内部，底板601内部设置了挡板602，挡板602的一侧设置的第二弹簧603在卡板606进行伸入时会受力向内缩紧，此时卡板606两侧的第三弹簧605同样向内缩紧，当卡板606完全伸入至底板601内部后，第二弹簧603与第三弹簧605恢复作用，此时卡板606牢牢卡进底板601内部，完成安装；

支板604一侧的顶端均铰接有挡板602，挡板602的一侧均设置有第二弹簧603，且第二弹簧603倾斜设置，结构的合理化；

内衬板1的内部均匀设置有减震空心气囊8，减震空心气囊8的两侧均设置有钢板9，钢板9的两侧均设置有高阻尼橡胶板7，增强内衬板1的减震性。

工作原理：使用时，传统的工具箱内衬板1都是有专门的凹槽进行使用，使用具有局限性，因此此装置设置限位组件3，使用时，需要将规格不同的工具放置于限位槽301内部，放置完成后可通过工具的大小进行拧紧或松掉螺栓302，当工具过小，螺栓302向内侧拧紧，为防止螺栓302拧紧用力使工具受损，专门在限位块303和固定块305两端均设置有橡胶垫304，防止工具损坏，同时固定块305顶端设置第一弹簧306同样能够有效防止螺栓302过紧对工具造成的损毁，从而实现对不同规格大小的工具进行拧紧或松开，传统的内衬板1通过螺母等直接固定于工具箱上，安装起来十分不便，因此此装置设置安装组件6，使用时，需要将整体装置通过竖板607底端的卡板606进行固定，固定时，将卡板606伸入至装置底板601的内部，底板601内部设置了挡板602，挡板602的一侧设置的第二弹簧603在卡板606进行伸入时会受力向内缩紧，此时卡板606两侧的第三弹簧605同样向内缩紧，当卡板606完全伸入至底板601内部后，第二弹簧603与第三弹簧605恢复作用，此时卡板606牢牢卡进底板601内部，完成安装，受到外力的作用下工具箱容易发生震动对其内部工具造成损坏，因此此装置设置减震装置降低震动对工具造成的损坏，使用时，高阻尼橡胶板7能够起到减震的效果，配合钢板9使用减震效果更好，同时在内衬板1的内侧设置有多个减震空心气囊8能够进一步减轻外界震动对工具造成上的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工具箱塞入式内衬板结构，包括内衬板(1)、限位组件(3)、安装组件(6)和减震空心气囊(8)，其特征在于：所述内衬板(1)外侧顶端的两侧均设置有圆槽(2)，所述内衬板(1)外侧底端的两侧均设置有第二凹槽(5)，所述内衬板(1)外侧的底端设置有第一凹槽(4)，所述内衬板(1)的外侧均匀设置有限位组件(3)，所述内衬板(1)的后侧均匀设置有安装组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工具箱塞入式内衬板结构，其特征在于：所述内衬板(1)的内部均匀设置有减震空心气囊(8)，减震空心气囊(8)的两侧均设置有钢板(9)，钢板(9)的两侧均设置有高阻尼橡胶板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种工具箱塞入式内衬板结构，其特征在于：所述限位组件(3)的内部依次设置有限位槽(301)、螺栓(302)、限位块(303)、橡胶垫(304)、固定块(305)、第一弹簧(306)，限位槽(301)的顶端均设置有第一弹簧(306)，第一弹簧(306)的底端均设置有固定块(305)，限位槽(301)的底端均设置有螺栓(302)，螺栓(302)的顶端均设置有限位块(303)，限位块(303)和固定块(305)的一侧均设置有橡胶垫(304)。

4.根据权利要求3所述的一种工具箱塞入式内衬板结构，其特征在于：所述螺栓(302)的外侧设置有外螺纹，限位槽(301)底端的内侧壁设置有与螺栓(302)外螺纹相互配合的内螺纹，螺栓(302)与限位槽(301)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种工具箱塞入式内衬板结构，其特征在于：所述安装组件(6)的内部依次安装有底板(601)、挡板(602)、第二弹簧(603)、支板(604)、第三弹簧(605)、卡板(606)、竖板(607)，竖板(607)的底端均铰接有卡板(606)，卡板(606)的一侧均设置有第三弹簧(605)，竖板(607)的下方设置有底板(601)，底板(601)的内部均竖向设置有支板(604)。

6.根据权利要求5所述的一种工具箱塞入式内衬板结构，其特征在于：所述支板(604)一侧的顶端均铰接有挡板(602)，挡板(602)的一侧均设置有第二弹簧(603)，且第二弹簧(603)倾斜设置。

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