CN210499324U - 一种烘干机板材返修用扩孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扩孔设备技术领域，具体是一种烘干机板材返修用扩孔装置，包括支架、钻头、工作台、压紧板和定位板；所述工作台的上端面设置有四个压紧板和两个定位板；工作台底部设置有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，滑槽开设在安装台的上端面，安装台的下端面内转动安装有转轴，转轴放置在地面，转轴上还焊接固定有转动滑块，转动滑块滑动安装在转动滑槽内，转动滑槽开设在安装台的下端面；安装台的上端面前后两侧对称设置有缓冲机构；安装台前后侧面设置有定位机构。本实用新型能够快速对两个板材进行定位装夹固定，无需二次定位，即可完成两个板材的两端扩孔作业，大大提高了扩孔效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩孔设备技术领域，具体是一种烘干机板材返修用扩孔装置。
背景技术
烘干机在生产加工过程中，不同型号的的烘干机需要的板材孔径不同，传动的生产工艺是根据图纸生产分别加工孔径大小不同的板材，但是这样的方法每次都需要更换钻头，导致效率较为低下，如果先将小孔径饿板材全部加工出来，然后再根据实际需要对小孔进行扩孔操作，就大大提高了板材的生产加工速度。
现有技术中，通常使用钻床进行板材的扩孔操作，但是扩孔时需要对板材进行装夹、对刀等操作，扩孔加工效率仍有进一步提高的空间，对提高企业生产加工效率有重要意义。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种烘干机板材返修用扩孔装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种烘干机板材返修用扩孔装置，包括支架、钻头、工作台、压紧板和定位板，所述支架上螺栓固定有钻头，钻头下方设置有工作台，工作台上螺纹安装有压紧板，工作台上焊接固定有定位板；
所述工作台的上端面设置有四个压紧板和两个定位板，这样能够将两个个板材同时固定在工作台的上端面，大大提高了板材的装夹效率，一次对刀就可以进行两个个板材的扩孔作业，扩孔效率大大提高；工作台底部设置有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，滑槽开设在安装台的上端面，安装台的下端面内转动安装有转轴，转轴放置在地面，转轴上还焊接固定有转动滑块，转动滑块滑动安装在转动滑槽内，转动滑槽开设在安装台的下端面，这样安装台可以在转轴上转动；安装台的上端面前后两侧对称设置有缓冲机构，能够在工作台与安装台相对滑动的过程中起到定位和缓冲的技术效果，当工作台向前滑到最前端，钻头正好与工作台上端面后侧固定的板材对齐，然后进行扩孔操作；当工作台向后滑到最后端，钻头正好与工作台上端面前侧固定的板材对齐，然后进行扩孔操作，这样大大提高了扩孔的效率；安装台前后侧面设置有定位机构，能够在安装台在转轴上转动使起到定位效果，便于对板材左右两端对称的孔进行扩孔，大大提高了扩孔效率。
作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲机构包括挡块、安装块、卡槽、和弹簧，所述安装块螺栓固定在安装台的上端面，安装块内开设有卡槽，挡块滑动安装在卡槽内，挡块和安装块通过弹簧连接固定。
作为本实用新型的进一步方案：所述挡块上粘接有垫片，垫片为硬质橡胶材质，能够起到缓冲、防磨损的技术效果。
作为本实用新型的进一步方案：所述定位机构包括耳板、定位孔和定位杆，耳板焊接固定在安装台的前后侧面，耳板上开设有定位孔，定位孔内卡装有定位杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将两块板材通过压紧板和定位板固定在工作台的上端面，大大提高了板材的装夹效率，一次对刀就可以进行两个个板材的扩孔作业，扩孔效率大大提高；当工作台向前滑到最前端，钻头正好与工作台上端面后侧固定的板材对齐，然后进行扩孔操作；当工作台向后滑到最后端，钻头正好与工作台上端面前侧固定的板材对齐，然后进行扩孔操作，这样大大提高了扩孔的效率；安装台可以在转轴上转动，便于对板材左右两端对称的孔进行扩孔，进一步提高了扩孔效率。本实用新型能够快速对两个板材进行定位装夹固定，无需二次定位，即可完成两个板材的两端扩孔作业，大大提高了扩孔效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型中缓冲机构的结构示意图。
图中：1-支架，2-钻头，3-工作台，4-压紧板，5-定位板，6-滑块，7-滑槽，8-安装台，9-转轴，10-底座，11-转动滑槽，12-转动滑块，13-缓冲机构，14-挡块，15-安装块，16-卡槽，17-弹簧，18-垫片，19-定位机构，20-耳板，21-定位孔，22-定位杆。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1和图2，一种烘干机板材返修用扩孔装置，包括支架1、钻头2、工作台3、压紧板4和定位板5，所述支架1上螺栓固定有钻头2，钻头2下方设置有工作台3，工作台3上螺纹安装有压紧板4，工作台3上焊接固定有定位板5；所述工作台3的上端面设置有四个压紧板4和两个定位板5，这样能够将两个个板材同时固定在工作台3的上端面，大大提高了板材的装夹效率，一次对刀就可以进行两个个板材的扩孔作业，扩孔效率大大提高；工作台3底部设置有滑块6，滑块6滑动安装在滑槽7内，滑槽7开设在安装台8的上端面，安装台8的下端面内转动安装有转轴9，转轴9放置在地面，转轴9上还焊接固定有转动滑块12，转动滑块12滑动安装在转动滑槽11内，转动滑槽11开设在安装台8的下端面，这样安装台8可以在转轴9上转动；安装台8的上端面前后两侧对称设置有缓冲机构13，能够在工作台3与安装台8相对滑动的过程中起到定位和缓冲的技术效果，当工作台3向前滑到最前端，钻头2正好与工作台3上端面后侧固定的板材对齐，然后进行扩孔操作；当工作台3向后滑到最后端，钻头2正好与工作台3上端面前侧固定的板材对齐，然后进行扩孔操作，这样大大提高了扩孔的效率；安装台8前后侧面设置有定位机构19，能够在安装台8在转轴9上转动使起到定位效果，便于对板材左右两端对称的孔进行扩孔，大大提高了扩孔效率。
实施例2
请参阅图1、图2和图3，本实施例在实施例1的基础上，缓冲机构13包括挡块14、安装块15、卡槽16、和弹簧17，所述安装块15螺栓固定在安装台8的上端面，安装块15内开设有卡槽16，挡块14滑动安装在卡槽16内，挡块14和安装块15通过弹簧17连接固定；挡块14上粘接有垫片18，垫片18为硬质橡胶材质，能够起到缓冲、防磨损的技术效果；定位机构19包括耳板20、定位孔21和定位杆22，耳板20焊接固定在安装台8的前后侧面，耳板20上开设有定位孔21，定位孔21内卡装有定位杆22。
本实用新型的工作原理是：将两块板材通过压紧板4和定位板5固定在工作台3的上端面，大大提高了板材的装夹效率，一次对刀就可以进行两个个板材的扩孔作业，扩孔效率大大提高；当工作台3向前滑到最前端，钻头2正好与工作台3上端面后侧固定的板材对齐，然后进行扩孔操作；当工作台3向后滑到最后端，钻头2正好与工作台3上端面前侧固定的板材对齐，然后进行扩孔操作，这样大大提高了扩孔的效率；安装台8可以在转轴9上转动，便于对板材左右两端对称的孔进行扩孔，进一步提高了扩孔效率。本实用新型能够快速对两个板材进行定位装夹固定，无需二次定位，即可完成两个板材的两端扩孔作业，大大提高了扩孔效率，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种烘干机板材返修用扩孔装置，包括支架(1)、钻头(2)、工作台(3)、压紧板(4)和定位板(5)，所述支架(1)上螺栓固定有钻头(2)，钻头(2)下方设置有工作台(3)，工作台(3)上螺纹安装有压紧板(4)，工作台(3)上焊接固定有定位板(5)，其特征在于：所述工作台(3)的上端面设置有四个压紧板(4)和两个定位板(5)；工作台(3)底部设置有滑块(6)，滑块(6)滑动安装在滑槽(7)内，滑槽(7)开设在安装台(8)的上端面，安装台(8)的下端面内转动安装有转轴(9)，转轴(9)放置在地面，转轴(9)上还焊接固定有转动滑块(12)，转动滑块(12)滑动安装在转动滑槽(11)内，转动滑槽(11)开设在安装台(8)的下端面；安装台(8)的上端面前后两侧对称设置有缓冲机构(13)；安装台(8)前后侧面设置有定位机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种烘干机板材返修用扩孔装置，其特征在于：所述缓冲机构(13)包括挡块(14)、安装块(15)、卡槽(16)、和弹簧(17)，所述安装块(15)螺栓固定在安装台(8)的上端面，安装块(15)内开设有卡槽(16)，挡块(14)滑动安装在卡槽(16)内，挡块(14)和安装块(15)通过弹簧(17)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种烘干机板材返修用扩孔装置，其特征在于：所述挡块(14)上粘接有垫片(18)。
4.根据权利要求3所述的一种烘干机板材返修用扩孔装置，其特征在于：所述垫片(18)为硬质橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种烘干机板材返修用扩孔装置，其特征在于：所述定位机构(19)包括耳板(20)、定位孔(21)和定位杆(22)，耳板(20)焊接固定在安装台(8)的前后侧面，耳板(20)上开设有定位孔(21)，定位孔(21)内卡装有定位杆(22)。
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