CN210498800U - 一种用于激光焊接头角度调整的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于激光焊接头角度调整的装置，包括：激光焊接头组件；弧形导轨，弧形导轨与所述的激光焊接头组件之间通过可拆卸的连接件固定配合，取下所述的连接件，激光焊接头组件在所述的弧形导轨上沿该弧形导轨的路径运动。通过弧形导轨的设计，使得激光焊接头组件的激光焊接头角度可快速沿导轨进行调整，并通过连接件将激光焊接头组合和弧形导轨相固定，使得焊接操作人员在焊接工件时，激光焊接头的角度易于调整，同时这套装置易于加工实现，质量容易控制，且成本低廉。

Description

一种用于激光焊接头角度调整的装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术，具体涉及一种用于激光焊接头角度调整的装置。

背景技术

激光焊接作为现代科技与传统技术的结合体，其相对于传统焊接技术而言，尤其独特之处并且本身的应用领域以及应用层面更加广泛，可以极大的提升焊接的效率和精度。现今激光焊接正在广泛的运用于各个领域，激光焊接是将高能量密度的激光束照射到所需焊接物体的表面，通过激光束的高热量将所需焊接物体材质相互熔融而形成的焊接。那么在这个过程中首要的条件就是焊接激光束能够很好的无阻碍的照射到所需焊接物体的表面。在普通的水平拼焊时激光束可以很好的照射到所需焊接物体的焊缝处，但是当要实现立焊和有负角有障碍焊接时，怎么快速的对焊接激光头进行角度调整使得激光束很好的无障碍的照射到所需焊接物体的表面就显的特别重要。对激光头调整就关系到整个焊接工作的时间和效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于激光焊接头角度调整的装置，通过弧形导轨的设计，使得激光焊接头组件的激光焊接头角度可快速沿导轨进行调整，并通过连接件将激光焊接头组合和弧形导轨相固定，使得焊接操作人员在焊接工件时，激光焊接头的角度易于调整，同时这套装置易于加工实现，质量容易控制，且成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接头角度调整的装置，包括：

激光焊接头组件；

弧形导轨，弧形导轨与所述的激光焊接头组件之间通过可拆卸的连接件固定配合，取下所述的连接件，激光焊接头组件在所述的弧形导轨上沿该弧形导轨的路径运动。

在上述方案的基础上，作为优选，弧形轨道包括底板，底板具有内端面、外端面，外端面上固定安装有弧形的上导轨、下导轨，上导轨、下导轨共圆心，底板上具有弧形通孔，弧形通孔与上导轨共圆心；

激光焊接头组件包括激光焊接头集成以及固定所述激光焊接头集成的连接部，连接部一端与所述的上导轨接触配合，另一端与所述的下导轨接触配合。

在上述方案的基础上，作为优选，弧形通孔的径向宽度小于上导轨和下导轨之间的径向宽度使得所述的底板上具有突出上导轨下端面的上突出部以及突出下导轨上端面的下突出部；

连接部包括安装板，安装板一个端面用于安装激光焊接头集成，另一个端面安装有上转接块、下转接块，上转接块、下转接块的数量均为两个，且以穿过安装板的径向线对称设置，上转接块一端安装上内滚轮，另一端安装上外滚轮，上内滚轮与上突出部内端面滚动配合，上外滚轮与上导轨下端面滚动配合，下转接块一端安装下内滚轮，另一端安装下外滚轮，下内滚轮与下突出部内端面滚动配合，下外滚轮与下导轨上端面滚动配合。

在上述方案的基础上，作为优选，上导轨的外侧端面具有刻度线，安装板上安装有连接件安装部，连接件安装部的上端为指向刻度线的尖部。

在上述方案的基础上，作为优选，连接件为限位销，上突出部、下突出部上均至少具有两个用于安装限位销的孔，限位销穿过连接部安装至所述的孔内。

在上述方案的基础上，作为优选，底板背面固定安装有用于将所述底板位置固定的集成安装板。

在上述方案的基础上，作为优选，在所述弧形通孔周向两端的底板上设有限位件。

在上述方案的基础上，作为优选，限位件上具有螺纹孔，螺纹孔内安装调节螺栓，在激光焊接头组件的运动方向上，限位件上具有距离螺纹孔近的第一端面，螺纹孔的轴线与所述的第一端面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、运用本技术方案可以有效的解决，焊接操作人员对激光焊接头角度快速调整问题，其结构稳定可靠，易于实现，能节约调整时间，提高人员的工作效率，结构简单，成本低廉。

2、通过弧形导轨的设计，使得激光焊接头组件的激光焊接头角度可快速沿导轨进行调整，并通过连接件将激光焊接头组合和弧形导轨相固定，使得焊接操作人员在焊接工件时，激光焊接头的角度易于调整，同时这套装置易于加工实现，质量容易控制，且成本低廉。

3、通过上、下突出部的设计，便于安装内滚轮形成滚动摩擦，降低摩擦力，同时延长设备的使用寿命，同时也便于安装外滚轮，使得外滚轮与上导轨下端面、下导轨上端面之间形成滚动摩擦，降低摩擦力，同时提高使用寿命。

4、上、下突出部在连接部移动时起到限位作用，防止连接部与底板相分离，便于调节激光焊接头集成的角度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型状态一、二、三的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于激光焊接头角度调整的装置，包括：

激光焊接头组件；

弧形导轨，弧形导轨与所述的激光焊接头组件之间通过可拆卸的连接件固定配合，取下所述的连接件，激光焊接头组件在所述的弧形导轨上沿该弧形导轨的路径运动。

在上述的方案中，通过弧形导轨的设计，使得激光焊接头组件的激光焊接头角度可快速沿导轨进行调整，并通过连接件将激光焊接头组合和弧形导轨相固定，使得焊接操作人员在焊接工件时，激光焊接头的角度易于调整，同时这套装置易于加工实现，质量容易控制，且成本低廉。

使用时，仅需要取下连接件，移动激光焊接头组件至需求位置，再利用连接件将激光焊接头组合和弧形导轨相固定即可。

其中，弧形轨道包括底板，底板具有内端面10、外端面11，外端面上固定安装有弧形的上导轨12、下导轨13，上导轨、下导轨共圆心，底板上具有弧形通孔14，弧形通孔与上导轨共圆心；

激光焊接头组件包括激光焊接头集成1以及固定所述激光焊接头集成的连接部，连接部一端与所述的上导轨接触配合，另一端与所述的下导轨接触配合。

共圆心的弧形设计，加工方便，便于安装。

弧形通孔的径向宽度小于上导轨和下导轨之间的径向宽度使得所述的底板上具有突出上导轨下端面的上突出部15以及突出下导轨上端面的下突出部16；

连接部包括安装板2，安装板一个端面用于安装激光焊接头集成1，另一个端面安装有上转接块3、下转接块4，上转接块、下转接块的数量均为两个，且以穿过安装板的径向线对称设置，上转接块一端安装上内滚轮6，另一端安装上外滚轮5，上内滚轮与上突出部内端面滚动配合，上外滚轮与上导轨下端面滚动配合，下转接块一端安装下内滚轮7，另一端安装下外滚轮8，下内滚轮与下突出部内端面滚动配合，下外滚轮与下导轨上端面滚动配合，该设计使得上内滚轮和上外滚轮的轴线垂直，下内滚轮和下外滚轮的轴线垂直。在该方案中，通过上、下突出部的设计，便于安装内滚轮形成滚动摩擦，降低摩擦力，同时延长设备的使用寿命，同时也便于安装外滚轮，使得外滚轮与上导轨下端面、下导轨上端面之间形成滚动摩擦，降低摩擦力，同时提高使用寿命，此外，上、下突出部在连接部移动时起到限位作用，防止连接部与底板相分离，便于调节激光焊接头集成的角度。

为保证激光焊接头组件调节位置的准确性，作以下设计，上导轨的外侧端面23具有刻度线，安装板上安装有连接件安装部，连接件安装部的上端为指向刻度线的尖部24，通过刻度线的设计，激光焊接头组件的调节位置便于控制，调节精度高，尖部的设计，便于观察，减小误差，进一步提高调节精度。

其中，连接件为限位销9，上突出部、下突出部上均至少具有两个用于安装限位销的孔，限位销穿过连接部安装至所述的孔内，在所述弧形通孔周向两端的底板上设有限位件18，在本实用新型的方案中，孔包括位于上突出部的主定位孔17以及位于下突出部上的副定位孔23。

对于限位件，为提高限位准确性，作如下设计，限位件上具有螺纹孔，螺纹孔内安装调节螺栓25，在激光焊接头组件的运动方向上，限位件上具有距离螺纹孔近的第一端面，螺纹孔的轴线与所述的第一端面垂直，通过调节螺栓的设计，可对调节螺栓与限位件结合的整体的限位位置进行微调，从而提高限位的准确性。

在本实用新型的实施例中，有3种状态即状态一20，状态二21，状态三22，上下突出部上具有相对应的3组孔，状态一为居中位置，状态二和三分别位于弧形通孔的两端，一般激光焊接头的初始位置是状态1的位置，当我们需要将其运动到状态二的位置时，我们先将限位销旋转拔取下来，限位销有两根，连接部上、下方各有一根限位销，当两把限位销都取下后向右移动整个激光焊接头组件，当激光焊接头组件移动至限位件时，将之前的两把限位销分别插入此处的圆形限位套和椭圆形限位套内并旋转锁紧。此时激光焊接头的位置就成功地移到了状态二的位置上来。如需实现状态三重复上述动作进行移动即可。

底板背面固定安装有用于将所述底板位置固定的集成安装板19，以便于将本实用新型与载体相固定连接。

在本实用新型的技术方案中，上外滚轮、上内滚轮、下外滚轮、下内滚轮均通过滚轮轴安装在对应的上转接块、下转接块上，滚轮轴与上、下转接块之间螺纹配合，通过螺母锁紧，上外滚轮、上内滚轮、下外滚轮、下内滚轮与对应的上、下转接块之间具有垫片，垫片套在滚轮轴上，通过更换不同厚度的垫片可调整上外滚轮、上内滚轮、下外滚轮、下内滚轮在其轴线方向上与其对应的上、下转接块之间的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于激光焊接头角度调整的装置，其特征在于，包括：

激光焊接头组件；

弧形导轨，弧形导轨与所述的激光焊接头组件之间通过可拆卸的连接件固定配合，取下所述的连接件，激光焊接头组件在所述的弧形导轨上沿该弧形导轨的路径运动。

2.如权利要求1所述的用于激光焊接头角度调整的装置，其特征在于，弧形轨道包括底板，底板具有内端面、外端面，外端面上固定安装有弧形的上导轨、下导轨，上导轨、下导轨共圆心，底板上具有弧形通孔，弧形通孔与上导轨共圆心；

激光焊接头组件包括激光焊接头集成以及固定所述激光焊接头集成的连接部，连接部一端与上导轨接触配合，另一端与下导轨接触配合。

3.如权利要求2所述的用于激光焊接头角度调整的装置，其特征在于，弧形通孔的径向宽度小于上导轨和下导轨之间的径向宽度使得所述的底板上具有突出上导轨下端面的上突出部以及突出下导轨上端面的下突出部；

连接部包括安装板，安装板一个端面用于安装激光焊接头集成，另一个端面安装有上转接块、下转接块，上转接块、下转接块的数量均为两个，且以穿过安装板的径向线对称设置，上转接块一端安装上内滚轮，另一端安装上外滚轮，上内滚轮与上突出部内端面滚动配合，上外滚轮与上导轨下端面滚动配合，下转接块一端安装下内滚轮，另一端安装下外滚轮，下内滚轮与下突出部内端面滚动配合，下外滚轮与下导轨上端面滚动配合。

4.如权利要求3所述的用于激光焊接头角度调整的装置，其特征在于，上导轨的外侧端面具有刻度线，安装板上安装有连接件安装部，连接件安装部的上端为指向刻度线的尖部。

5.如权利要求3所述的用于激光焊接头角度调整的装置，其特征在于，连接件为限位销，上突出部、下突出部上均至少具有两个用于安装限位销的孔，限位销穿过连接部安装至所述的孔内。

6.如权利要求2所述的用于激光焊接头角度调整的装置，其特征在于，底板背面固定安装有用于将所述底板位置固定的集成安装板。

7.如权利要求2所述的用于激光焊接头角度调整的装置，其特征在于，在所述弧形通孔周向两端的底板的外端面上设有限位件。

8.如权利要求6所述的用于激光焊接头角度调整的装置，其特征在于，限位件上具有螺纹孔，螺纹孔内安装调节螺栓，在激光焊接头组件的运动方向上，限位件上具有距离螺纹孔近的第一端面，螺纹孔的轴线与所述的第一端面垂直。

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