CN210498753U - 一种具有保护装置的钢带对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保护装置的钢带对焊机，属于钢带加工技术领域，其技术方案要点是，包括工作台，工作台上分别设置有焊接机构和钢带夹持机构，焊接机构和钢带夹持机构相邻设置，焊接机构包括支架、焊枪和安全防护组件，支架竖直固定于工作台上，焊枪和安全防护组件均固定在支架上；安全防护组件包括护目镜和支撑杆，护目镜与支撑杆之间铰接，支撑杆远离护目镜的一端与支架相固定，护目镜位于钢带夹持机构远离地面的上方。工作人员在焊过程中，无需用手拿着护目镜，能够减少电火花烫伤工作人员的现象产生。本实用新型适用于钢带对焊机的设计。

Description

一种具有保护装置的钢带对焊机

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，尤其是涉及一种具有保护装置的钢带对焊机。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。药芯在高温下气化，造成一个隔绝大气的环境，以保证焊池内的熔化金属不被污染，起到稳定电弧的作用，补充在焊接过程中被烧损的合金元素。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。

药芯为混合的成品药粉，一般通过成型机的若干轧辊将钢带压制成“U”型口，在“U”型口内通过加粉机构加入混合的成品药粉,然后再通过卷边方式制成成品的药芯焊丝。在这之前首先需要先对钢带进行加工,然而，在这个过程中，钢带很有可能会发生断裂,需要再次焊接。断裂的钢带需要重新焊接时,焊接时发出的刺眼的光电弧光,工作人员需要一只手对设备进行操作,另一只手拿着护目镜避免眼镜直视电弧光。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在焊接断裂的钢带时，容易产生电火花，工作人员需要用手拿着护目镜，电火花容易直接喷溅到工作人员的手臂上，容易烧伤工作人员的手臂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有保护装置的钢带对焊机，能够减少电火花烫伤工作人员的现象产生，具有起到降低安全事故发生率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有保护装置的钢带对焊机，包括工作台，所述工作台上分别设置有焊接机构和钢带夹持机构，所述焊接机构和所述钢带夹持机构相邻设置，所述焊接机构包括支架、焊枪和安全防护组件，所述支架竖直固定于所述工作台上，所述焊枪和所述安全防护组件均固定在所述支架上；

所述安全防护组件包括护目镜和支撑杆，所述护目镜外周边沿设置有安装框，所述安装框与所述支撑杆之间铰接，所述支撑杆远离所述护目镜的一端与所述支架相固定，所述护目镜位于所述钢带夹持机构远离地面的上方。

通过采用上述技术方案，焊接断裂的钢带的时候，将钢带需要焊接的两端分别插设在钢带夹持机构上，通过钢带夹持机构对钢带进行夹紧，然后通过焊接机构的焊枪对断裂的钢带进行焊接。在焊接过程中，容易产生电火花，眼睛会被电弧光中强烈的紫外线所刺激，从而发生电光性眼炎，因此需要设置安全防护组件。工作人员在焊过程中，需要通过护目镜进行观察焊接，因为安装框与支撑杆之间铰接，所以安装框和支撑杆能够折叠设置，工作人员在焊接的时候直接将支撑杆上面的护目镜放下与工作台平行，然后开始焊接即可，无需用手拿着护目镜，一方面减少了工作人员的工作量，另一方面能够减少电火花烫伤工作人员的现象产生。

本实用新型进一步设置为，所述安装框靠近所述支撑杆的一端延伸有连接杆，所述连接杆与地表相平行的一面的两侧均竖直设置有第一挡板，所述支撑杆与地表相平行的一面的两侧均竖直设置有第二挡板，两个所述第一挡板分别和两个所述第二挡板之间均设置有铰接件，所述连接杆和两个所述第一挡板之间形成有第一安装槽，所述支撑杆和两个所述第二挡板之间形成有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间连接有限位弹簧，当支撑杆与连接杆之间的夹角为170度至175度时,所述限位弹簧与所述支撑杆和所述连接杆贴合设置。

通过采用上述技术方案，焊接时，工作人员直接将支撑杆上面的护目镜放下与工作台平行，然后开设焊接。当前的焊接工作结束以后，工作人员能够直接将连接杆和支撑杆两者进行折叠。由于连接杆和支撑杆之间铰接，能够绕着交接点旋转的角度不确定，在第一安装槽和第二安装槽之间设置限位弹簧，当支撑杆和连接杆打开状态时，即护目镜在工作状态时，限位弹簧整体是处于弯曲的状态，从而能够起到支撑连接杆和支撑杆的效果。

本实用新型进一步设置为，所述支架靠近所述钢带夹持机构的一侧设置有丝杠,所述丝杠的两端均固定于所述支架上,所述支撑杆远离所述护目镜的一端设置有移动块,所述移动块和丝杠螺纹连接,所述丝杠的一端设置有转盘。

通过采用上述技术方案，根据实际的工作情况，不同的工作人员需要护目镜的高低也会有所不同。当需要调节高低时，直接转动转盘，转盘转动带动丝杠转动，丝杠在转动的同时带动移动块做升降运动，从而对护目镜高度的调节。

本实用新型进一步设置为，所述支架上设置有两个定位块，两个所述定位块分别位于所述丝杠的两端，两个所述定位块之间设置有定位杆，所述定位杆的两端与两个所述定位块位置对应，且所述定位杆的两端与所述定位块之间通过螺钉固定连接，两个所述定位块和定位杆围绕形成限位腰型孔，所述支撑杆穿设于所述限位腰型孔中。

通过采用上述技术方案，限位腰型孔能够对支撑杆起到限位的作用，当丝杠在转动的时候，支撑杆能够只做升降运动，从而能够便于工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆包括固定杆和移动杆，所述固定杆的一端与所述移动块固定,所述固定杆远离所述移动块的一端延伸有固定板,所述移动杆的一端与所述连接杆远离所述安装框的一端铰接,所述移动杆远离所述连接杆的一端与所述固定板远离所述固定杆的一侧连接有滑动件。

通过采用上述技术方案，当护目镜需要纵向调节时，能够将移动杆在固定板上通过滑动件进行移动，从而对护目镜进行横向移动。

本实用新型进一步设置为，所述滑动件包括凸棱和凹型槽，所述凸棱设置于所述固定板远离所述固定杆的一侧，所述凹型槽开设于所述移动杆远离所述连接杆的一端，所述凸棱和所述凹型槽配合卡接。

通过采用上述技术方案，需要纵向移动护目镜时，将凹型槽和凸棱卡接在一起，通过凹型槽在凸棱上滑动来实现护目镜纵向移动的目的。

本实用新型进一步设置为，所述凸棱的两端螺栓连接有限位块。

通过采用上述技术方案，在护目镜纵向移动的时候，移动杆容易与凸棱脱离连接，因此在凸棱的两端设置限位块，能够对移动杆的移动行程进行限位，使凸棱和凹型槽难以脱离连接。

本实用新型进一步设置为，所述安装框的各外表面均包裹有耐热层。

通过采用上述技术方案，由于焊接时，电火花温度很高，因此在安装框各外表面上均设置有耐热层，能够提高安装框的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过安全防护组件的设置，能够起到减少电火花烫伤工作人员的现象产生的效果；

2.通过丝杠、转盘和滑动件的设置，能够起到对护目镜方位调节的效果；

3.通过铰接件和限位弹簧的设置，能够起到便于收纳和展开使用护目镜的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图。

图2是本实用新型中安全防护组件的结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、焊接机构；21、支架；22、焊枪；23、安全防护组件；24、护目镜；25、支撑杆；251、第二挡板；252、第二安装槽；253、固定杆；254、移动杆；255、固定板；256、滑动件；257、凸棱；258、凹型槽；259、限位块；26、安装框；261、耐热层；27、连接杆；271、第一挡板；272、第一安装槽；28、铰接件；29、限位弹簧；3、钢带夹持机构；4、丝杠；41、移动块；42、转盘；43、定位块；44、定位杆；45、限位腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种具有保护装置的钢带对焊机，包括工作台1，在工作台1上分别设置有焊接机构2和钢带夹持机构3，焊接机构2和钢带夹持机构3相邻设置。焊接断裂的钢带的时候，将钢带需要焊接的两端分别插设在钢带夹持机构3上，通过钢带夹持机构3对钢带进行夹紧，然后通过焊接机构2对断裂的钢带进行焊接。在工作台1上竖直固定有支架21，在支架21上设置有焊枪22，通过钢带夹持机构3夹紧的钢带通过焊枪22将断裂的钢带的两端部焊接在一起。在支架21的一侧设置有安全防护组件23，安全防护组件23能够减少在焊接过程中电火花产生的电弧光中强烈的紫外线对眼睛的刺激。

参照图2，安全防护组件23包括护目镜24和支撑杆25，为了便于工作人员握持和抓取，在护目镜24外周边沿设置有安装框26，由于焊接时，电火花温度很高，因此在安装框26各外表面上均设置有耐热层261，耐热层261能够提高安装框26的使用寿命。并且支撑杆25的两端分别与护目镜24和支架21固定。在安装框26靠近支撑杆25的一端延伸有连接杆27，连接杆27与工作台1上表面平行设置。在连接杆27与地表相平行的一面的两侧均竖直设置有第一挡板271，连接杆27和两个第一挡板271之间形成有第一安装槽272，在支撑杆25与地表相平行的一面的两侧均竖直设置有第二挡板251，支撑杆25和两个第二挡板251之间形成有第二安装槽252。两个第一挡板271分别和对应位置的两个第二挡板251之间均设置有铰接件28，因此在工作结束的时候，安装框26和支撑杆25能够折叠设置，在焊接的时候工作人员直接将支撑杆25上面的护目镜24放在与工作台1平行的位置，然后开始焊接即可，无需用手拿着护目镜24，从而能够减少电火花烫伤工作人员的现象的产生。

参照图2，为了能够将支撑杆25和连接杆27之间的连接更加的牢固，以减少护目镜24不确定性位置的产生，因此在第一安装槽272和第二安装槽252之间连接有限位弹簧29，当支撑杆25与连接杆27之间的夹角为170度至175度时,即为护目镜24在工作状态，由于限位弹簧29、第一挡板271和第二挡板251的作用，护目镜24在工作状态时是支撑杆25和连接杆27之间的夹角为最大的时候，本实用新型中，护目镜24在工作状态时，支撑杆25与连接杆27之间的夹角为175度，此时限位弹簧29与支撑杆25和连接杆27贴合设置，限位弹簧29整体是处于弯曲的状态，从而能够起到支撑连接杆27和支撑杆25的效果。并且在工作状态时，护目镜24位于钢带夹持机构3远离地面的上方。

参照图1，根据实际的工作情况，不同的工作人员需要护目镜24的高低也会有所不同，因此在支架21靠近钢带夹持机构3的一侧设置有丝杠4,丝杠4的一端设置有转盘42。转盘42固定在丝杠4远离工作台1的一端，或者固定在丝杠4靠近工作台1的一端均可以，转盘42的位置能够根据工作人员的个子的高低安装。本实用新型中，优选地，转盘42固定在丝杠4靠近工作台1的一端。丝杠4的两端分别固定于支架21上,支撑杆25远离护目镜24的一端设置有移动块41,移动块41和丝杠4螺纹连接,转动转盘42带动丝杠4转动，丝杠4在转动的时候，移动块41能够随着丝杠4的转动而做升降运动。为了能够使支撑杆25有确定的运动方向，不容易随着丝杠4的转动而转动，在丝杠4的两端分别设置有定位块43，两个定位块43均固定在支架21上。两个定位块43之间设置有定位杆44，定位杆44的两端与移动块41位置对应，且定位杆44的两端与移动块41之间通过螺钉固定连接。两个定位块43和定位杆44围绕形成限位腰型孔45，支撑杆25穿设于限位腰型孔45中，限位腰型孔45能够对支撑杆25起到限位的作用。

参照图2和图3，在焊接过程中，工作人员还容易对护目镜24进行纵向移动，因此将支撑杆25设置为两部分，分别为固定杆253和移动杆254。固定杆253的一端与移动块41固定,固定杆253远离移动块41的一端延伸有固定板255,移动杆254的一端与连接杆27远离安装框26的一端铰接,移动杆254远离连接杆27的一端与固定板255远离固定杆253的一侧连接有滑动件256。滑动件256包括凸棱257和凹型槽258，凸棱257设置于固定板255远离固定杆253的一侧，凹型槽258开设于移动杆254远离连接杆27的一端，凸棱257和凹型槽258配合卡接。当护目镜24需要纵向调节时，将凹型槽258和凸棱257卡接在一起，通过凹型槽258在凸棱257上滑动来实现护目镜24纵向移动的目的。在护目镜24纵向移动的时候，移动杆254容易与凸棱257脱离连接，因此在凸棱257的两端螺栓连接有限位块259，能够对移动杆254的移动行程进行限位，使凸棱257和凹型槽258难以脱离连接。

上述实施例的实施原理为：焊接断裂的钢带的时候，将钢带需要焊接的两端分别插设在钢带夹持机构3上进行夹紧，然后通过焊接机构2的焊枪22对断裂的钢带进行焊接。在焊接过程中，工作人员需要通过护目镜24进行观察焊接，因此直接将支撑杆25上面的护目镜24放下与工作台1平行的位置，然后开始焊接即可，无需用手拿着护目镜24。根据实际情况，工作人员能够通过转动转盘42，通过丝杠4对护目镜24进行升降的调节，通过凹型槽258在凸棱257上滑动来实现护目镜24纵向移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有保护装置的钢带对焊机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上分别设置有焊接机构(2)和钢带夹持机构(3)，所述焊接机构(2)和所述钢带夹持机构(3)相邻设置，其特征在于：所述焊接机构(2)包括支架(21)、焊枪(22)和安全防护组件(23)，所述支架(21)竖直固定于所述工作台(1)上，所述焊枪(22)和所述安全防护组件(23)均固定在所述支架(21)上；

所述安全防护组件(23)包括护目镜(24)和支撑杆(25)，所述护目镜(24)外周边沿设置有安装框(26)，所述安装框(26)与所述支撑杆(25)之间铰接，所述支撑杆(25)远离所述护目镜(24)的一端与所述支架(21)相固定，所述护目镜(24)位于所述钢带夹持机构(3)远离地面的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护装置的钢带对焊机，其特征在于：所述安装框(26)靠近所述支撑杆(25)的一端延伸有连接杆(27)，所述连接杆(27)与地表相平行的一面的两侧均竖直设置有第一挡板(271)，所述支撑杆(25)与地表相平行的一面的两侧均竖直设置有第二挡板(251)，两个所述第一挡板(271)分别和两个所述第二挡板(251)之间均设置有铰接件(28)，所述连接杆(27)和两个所述第一挡板(271)之间形成有第一安装槽(272)，所述支撑杆(25)和两个所述第二挡板(251)之间形成有第二安装槽(252)，所述第一安装槽(272)和所述第二安装槽(252)之间连接有限位弹簧(29)，当支撑杆(25)与连接杆(27)之间的夹角为170度至175度时,所述限位弹簧(29)与所述支撑杆(25)和所述连接杆(27)贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有保护装置的钢带对焊机，其特征在于：所述支架(21)靠近所述钢带夹持机构(3)的一侧设置有丝杠(4),所述丝杠(4)的两端均固定于所述支架(21)上,所述支撑杆(25)远离所述护目镜(24)的一端设置有移动块(41),所述移动块(41)和丝杠(4)螺纹连接,所述丝杠(4)的一端设置有转盘(42)。

4.根据权利要求3所述的一种具有保护装置的钢带对焊机，其特征在于：所述支架(21)上设置有两个定位块(43)，两个所述定位块(43)分别位于所述丝杠(4)的两端，两个所述定位块(43)之间设置有定位杆(44)，所述定位杆(44)的两端与两个所述定位块(43)位置对应，且所述定位杆(44)的两端与所述定位块(43)之间通过螺钉固定连接，两个所述定位块(43)和定位杆(44)围绕形成限位腰型孔(45)，所述支撑杆(25)穿设于所述限位腰型孔(45)中。

5.根据权利要求3所述的一种具有保护装置的钢带对焊机，其特征在于：所述支撑杆(25)包括固定杆(253)和移动杆(254)，所述固定杆(253)的一端与所述移动块(41)固定,所述固定杆(253)远离所述移动块(41)的一端延伸有固定板(255),所述移动杆(254)的一端与所述连接杆(27)远离所述安装框(26)的一端铰接,所述移动杆(254)远离所述连接杆(27)的一端与所述固定板(255)远离所述固定杆(253)的一侧连接有滑动件(256)。

6.根据权利要求5所述的一种具有保护装置的钢带对焊机，其特征在于：所述滑动件(256)包括凸棱(257)和凹型槽(258)，所述凸棱(257)设置于所述固定板(255)远离所述固定杆(253)的一侧，所述凹型槽(258)开设于所述移动杆(254)远离所述连接杆(27)的一端，所述凸棱(257)和所述凹型槽(258)配合卡接。

7.根据权利要求6所述的一种具有保护装置的钢带对焊机，其特征在于：所述凸棱(257)的两端螺栓连接有限位块(259)。

8.根据权利要求1所述的一种具有保护装置的钢带对焊机，其特征在于：所述安装框(26)的各外表面均包裹有耐热层(261)。

Images