CN218426476U - 一种风管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风管焊接装置,其属于风管加工领域,其包括:焊接组件,所述焊接组件设置在工作台上表面用于对两个风管进行焊接,所述固定组件设置在工作台上表面用于对两个风管进行固定。本实用新型解决了现有技术中对风管进行焊接时,风管周围温度较高,会对操作人员的皮肤产生损害,而且增加了工作人员的劳动强度的问题。通过工作人员启动焊枪与第一电机,第一电机输出轴带动齿轮转动,在齿轮与外齿环以及轴承的配合作用下,圆板带动焊枪转动,从而使焊枪对两个风管进行焊接,避免工作人员在进行焊接工作时因风管周围温度过高而损害皮肤,同时大大减少了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及风管加工技术领域,尤其涉及一种风管焊接装置。
背景技术
风管主要用于连通两地之间的空气流通,起到通风透气的作用,在风管的工业生产过程中,通过焊接将两个风管连接为一体是一道常用的工序。现有焊接风管的方式大多为人工焊接,需要操作人员一手扶住卷边风管,一手手持焊枪对接缝进行焊接,这种焊接方式有如下缺点,一是在对风管进行焊接时,风管周围温度较高,会对操作人员的皮肤产生损害,二是操作比较费力,增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种风管焊接装置,其解决了背景技术中提出的问题。
本实用新型的实施例提供了一种风管焊接装置,其包括:
焊接组件,所述焊接组件设置在工作台上表面用于对两个风管进行焊接,所述焊接组件包括有立板,所述立板固定安装在工作台上表面中部,所述立板一侧表面贯穿开设有安装孔,所述安装孔内通过轴承转动安装有圆板,所述圆板一侧表面贯穿开设有圆孔,所述圆孔内设置有焊枪,所述圆板板身一侧套设有外齿环,所述立板上表面固定安装有第一电机,所述第一电机输出轴套设有齿轮,所述齿轮与外齿环相啮合;
固定组件,所述固定组件设置在工作台上表面用于对两个风管进行固定,所述固定组件包括有两个夹爪气缸,两个所述夹爪气缸分别设置在工作台上表面两侧。
优选地,所述圆孔内壁固定安装有两个安装板,两个安装板之间转动安装有丝杆,所述丝杆杆身一侧螺纹设置有移动板,所述移动板下表面两侧均固定安装有支撑板,两个所述支撑板之间设置有安装座,所述安装座下表面中部开设有安装槽,所述焊枪固定安装在安装槽内壁下表面,其中一个所述安装板远离丝杆一侧固定安装有第二电机,所述丝杆一端穿过对应的安装板且与第二电机输出轴固定连接。
优选地,两个所述安装板之间固定安装有定位杆,所述移动板滑动设置在定位杆杆身一侧。
优选地,两个所述支撑板相对一侧表面均开设有滑槽,两个所述滑槽内壁两侧之间均固定安装有限位杆,两个所述限位杆杆身一侧均滑动设置有移动块,两个所述移动块分别滑动设置在对应的滑槽内,所述安装座固定安装在两个移动块之间,两个所述限位杆杆身一侧均套设有弹簧,所述移动板下表面贯穿开设有支撑槽,所述支撑槽内壁一侧固定安装有第三电机,所述第三电机输出轴套设有偏心轮。
优选地,所述安装座下表面固定安装有保护框,所述保护框为橡胶框。
优选地,所述保护框下表面弧形设置。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、工作人员将两根风管分别放置在夹爪气缸上,并使两个风管的相对面贴合于焊枪下方,接着工作人员启动夹爪气缸,使其对风管进行夹持固定,随后工作人员启动焊枪与第一电机,第一电机输出轴带动齿轮转动,在齿轮与外齿环以及轴承的配合作用下,圆板带动焊枪转动,从而使焊枪对两个风管进行焊接,与人工焊接的方式相比,避免工作人员在进行焊接工作时因风管周围温度过高而损害皮肤,同时大大减少了工作人员的劳动强度。
2、在焊枪对风管进行焊接工作之前,工作人员启动第二电机,使其输出轴带动丝杆转动,转动的丝杆通过螺纹旋进的方式带动移动板与焊枪沿定位杆方向移动,从而方便工作人员根据两根风管的接触位置来调节焊枪的水平位置,从而避免工作人员因定位不准导致焊枪的焊接点发生偏移的情况发生。
3、工作人员通过启动第三电机,使其输出轴带动偏心轮转动,在偏心轮与弹簧以滑槽还有移动块的配合作用下,安装座与焊枪能够沿滑槽方向移动,从而方便工作人员根据风管的直径来调节焊枪的位置,进而使此焊接装置能够对不同直径的风管进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种风管焊接装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中一种风管焊接装置的俯视结构示意图;
图3为本实用新型实施例中一种风管焊接装置的图2中A-A剖面结构示意图;
图4为本实用新型实施例中一种风管焊接装置的图2中B-B剖面结构示意图;
图5为本实用新型实施例中一种风管焊接装置的图3中A处结构放大图;
图6为本实用新型实施例中一种风管焊接装置的图4中B处结构放大图。
上述附图中:1、工作台;2、焊接组件;201、立板;202、安装孔;203、轴承;204、圆板;205、圆孔;206、焊枪;207、外齿环;208、第一电机;209、齿轮;3、固定组件;301、夹爪气缸;4、安装板;401、丝杆;402、移动板;403、支撑板;404、安装座;405、安装槽;406、第二电机;407、定位杆;5、滑槽;501、限位杆;502、移动块;503、弹簧;6、支撑槽;601、第三电机;602、偏心轮;7、保护框。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图6所示,本实用新型实施例提出了一种风管焊接装置,其包括:
焊接组件2,焊接组件2设置在工作台1上表面用于对两个风管进行焊接,焊接组件2包括有立板201,立板201固定安装在工作台1上表面中部,立板201一侧表面贯穿开设有安装孔202,安装孔202内通过轴承203转动安装有圆板204,圆板204一侧表面贯穿开设有圆孔205,圆孔205内设置有焊枪206,圆板204板身一侧套设有外齿环207,立板201上表面固定安装有第一电机208,第一电机208输出轴套设有齿轮209,齿轮209与外齿环207相啮合;
固定组件3,固定组件3设置在工作台1上表面用于对两个风管进行固定,固定组件3包括有两个夹爪气缸301,两个夹爪气缸301分别设置在工作台1上表面两侧。
本实施例的详细工作过程为:工作人员将两根风管分别放置在夹爪气缸301上,并使两个风管的相对面贴合于焊枪206下方,接着工作人员启动夹爪气缸301,使其对风管进行夹持固定,随后工作人员启动焊枪206与第一电机208,第一电机208输出轴带动齿轮209转动,在齿轮209与外齿环207以及轴承203的配合作用下,圆板204带动焊枪206转动,使焊枪206对两个风管进行焊接,与人工焊接的方式相比,避免工作人员在进行焊接工作时因风管周围温度过高而损害皮肤,同时大大减少了工作人员的劳动强度。
如图5、图6所示,圆孔205内壁固定安装有两个安装板4,两个安装板4之间转动安装有丝杆401,丝杆401杆身一侧螺纹设置有移动板402,移动板402下表面两侧均固定安装有支撑板403,两个支撑板403之间设置有安装座404,安装座404下表面中部开设有安装槽405,焊枪206固定安装在安装槽405内壁下表面,其中一个安装板4远离丝杆401一侧固定安装有第二电机406,丝杆401一端穿过对应的安装板4且与第二电机406输出轴固定连接。
两个安装板4之间固定安装有定位杆407,移动板402滑动设置在定位杆407杆身一侧。通过设置定位杆407,使得丝杆401转动时,移动板402能够平稳移动。
其中,两个支撑板403相对一侧表面均开设有滑槽5,两个滑槽5内壁两侧之间均固定安装有限位杆501,两个限位杆501杆身一侧均滑动设置有移动块502,两个移动块502分别滑动设置在对应的滑槽5内,安装座404固定安装在两个移动块502之间,两个限位杆501杆身一侧均套设有弹簧503,弹簧503在原始状态下为压缩状态,移动板402下表面贯穿开设有支撑槽6,支撑槽6内壁一侧固定安装有第三电机601,第三电机601输出轴套设有偏心轮602。
本实施例的详细工作过程为:在焊枪206对风管进行焊接工作之前,工作人员启动第二电机406,使其输出轴带动丝杆401转动,转动的丝杆401通过螺纹旋进的方式带动移动板402与焊枪206沿定位杆407方向移动,从而方便工作人员根据两根风管的接触位置来调节焊枪206的水平位置,避免工作人员因定位不准导致焊枪206的焊接点发生偏移的情况发生。工作人员通过启动第三电机601,使其输出轴带动偏心轮602转动,在偏心轮602与弹簧503以滑槽5还有移动块502的配合作用下,安装座404与焊枪206能够沿滑槽5方向移动,方便工作人员根据风管的直径来调节焊枪206的位置,从而使此焊接装置能够对不同直径的风管进行焊接。
如图5、图6所示,安装座404下表面固定安装有保护框7,保护框7为橡胶框。保护框7下表面弧形设置。
本实施例的详细工作过程为:通过设置保护框7,防止焊枪206在对风管进行焊接时产生的火花四处飞溅,增强了此焊接装置的安全性。通过将保护框7下表面弧形设置,使保护框7与风管能够更加贴合,大大减少了保护框7与风管接触时产生的缝隙。
该一种风管焊接装置的工作原理:
使用时,工作人员将两根风管分别放置在夹爪气缸301上,并使两个风管的相对面贴合于焊枪206下方,接着工作人员启动夹爪气缸301,使其对风管进行夹持固定,随后工作人员启动焊枪206与第一电机208,第一电机208输出轴带动齿轮209转动,在齿轮209与外齿环207以及轴承203的配合作用下,圆板204带动焊枪206转动,使焊枪206对两个风管进行焊接,与人工焊接的方式相比,避免工作人员在进行焊接工作时因风管周围温度过高而损害皮肤,同时大大减少了工作人员的劳动强度。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种风管焊接装置,其特征在于,包括:
焊接组件(2),所述焊接组件(2)设置在工作台(1)上表面用于对两个风管进行焊接,所述焊接组件(2)包括有立板(201),所述立板(201)固定安装在工作台(1)上表面中部,所述立板(201)一侧表面贯穿开设有安装孔(202),所述安装孔(202)内通过轴承(203)转动安装有圆板(204),所述圆板(204)一侧表面贯穿开设有圆孔(205),所述圆孔(205)内设置有焊枪(206),所述圆板(204)板身一侧套设有外齿环(207),所述立板(201)上表面固定安装有第一电机(208),所述第一电机(208)输出轴套设有齿轮(209),所述齿轮(209)与外齿环(207)相啮合;
固定组件(3),所述固定组件(3)设置在工作台(1)上表面用于对两个风管进行固定,所述固定组件(3)包括有两个夹爪气缸(301),两个所述夹爪气缸(301)分别设置在工作台(1)上表面两侧。
2.根据权利要求1所述的一种风管焊接装置,其特征在于:所述圆孔(205)内壁固定安装有两个安装板(4),两个安装板(4)之间转动安装有丝杆(401),所述丝杆(401)杆身一侧螺纹设置有移动板(402),所述移动板(402)下表面两侧均固定安装有支撑板(403),两个所述支撑板(403)之间设置有安装座(404),所述安装座(404)下表面中部开设有安装槽(405),所述焊枪(206)固定安装在安装槽(405)内壁下表面,其中一个所述安装板(4)远离丝杆(401)一侧固定安装有第二电机(406),所述丝杆(401)一端穿过对应的安装板(4)且与第二电机(406)输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种风管焊接装置,其特征在于:两个所述安装板(4)之间固定安装有定位杆(407),所述移动板(402)滑动设置在定位杆(407)杆身一侧。
4.根据权利要求2所述的一种风管焊接装置,其特征在于:两个所述支撑板(403)相对一侧表面均开设有滑槽(5),两个所述滑槽(5)内壁两侧之间均固定安装有限位杆(501),两个所述限位杆(501)杆身一侧均滑动设置有移动块(502),两个所述移动块(502)分别滑动设置在对应的滑槽(5)内,所述安装座(404)固定安装在两个移动块(502)之间,两个所述限位杆(501)杆身一侧均套设有弹簧(503),所述移动板(402)下表面贯穿开设有支撑槽(6),所述支撑槽(6)内壁一侧固定安装有第三电机(601),所述第三电机(601)输出轴套设有偏心轮(602)。
5.根据权利要求2所述的一种风管焊接装置,其特征在于:所述安装座(404)下表面固定安装有保护框(7),所述保护框(7)为橡胶框。
6.根据权利要求5所述的一种风管焊接装置,其特征在于:所述保护框(7)下表面弧形设置。
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| CN202222867909.XU CN218426476U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种风管焊接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117532228A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-09 | 安徽海螺中南智能机器人有限责任公司 | 一种自动焊接机器人 |
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