CN210498444U - 一种弓架固定模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能一次固定多个弓架，实现多个弓架一次性钻孔加工的弓架固定模具，解决了现有技术中存在的一次只能加工一个弓架，且加工费时的技术问题。本实用新型包含底座，在所述底座上方设有至少一个弓架固定位，所述弓架固定位包含支撑板和锁紧件，在所述支撑板上设有至少一个定位件，所述锁紧件位于支撑板上方；在所述底座下方设有固定件。本实用新型具有提高加工效率，定位精准，操作简单等特点。

Description

一种弓架固定模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种弓架固定模具。

背景技术

弓架总成在套丝机的作用是作业完成后，按长度要求将完成后的管材切断，弯月形弓架由于结构简洁、紧凑备受欢迎。但其主体弓架体形特殊，夹装定位困难，两端的作用孔一端为体座的安装圆孔，一端为割刀进给螺孔，因此需要分别加工。两个作用孔的夹角不是180度，又因为弓架本身就有形体的特异性，有角度要求，在原来的加工机床上很是费时，严重影响了弓架两个作用孔的加工。因此，需要一种固定模具可以固定多个弓架，搭配加工机床，达到一次性加工多个弓架的目的，减少弓架加工的耗时。

发明内容

本实用新型提供了一种能一次固定多个弓架，实现多个弓架一次性钻孔加工的弓架固定模具，解决了现有技术中存在的一次只能加工一个弓架，且加工费时的技术问题。

本实用新型的上述问题是通过下述的技术方案解决的：一种弓架固定模具，包含底座，在所述底座上方设有至少一个弓架固定位，所述弓架固定位包含支撑板和锁紧件，在所述支撑板上设有至少一个定位件，所述锁紧件位于支撑板上方；在所述底座下方设有固定件。底座上设有两个弓架固定位，两个弓架固定位同向固定，一次夹装能固定两个弓架，可以一次性对两个弓架进行钻孔加工。弓架放置在支撑板上，通过锁紧件将弓架夹紧，弓架上有螺孔和支撑板上的定位件相对应，对弓架进行固定定位。底座下方的固定件的作用是将弓架固定模具固定在钻孔设备上对弓架进行钻孔。

作为优选，所述支撑板为L形，固定在底座上，所述定位件为定位孔，位于支撑板的水平板上。支撑板为L形，支撑板和底座一体成型，支撑板的竖直板在右侧。支撑板上的定位孔和弓架上的螺孔对应。

作为优选，所述锁紧件包含夹板和旋转杠杆，所述夹板的一侧和支撑板的竖直板相连接，所述夹板的另一侧开设有方形开口，所述夹板和支撑板的间距大于弓架厚度。夹板位于支撑板的上方，夹板的右端和支撑板的竖直板相连接，夹板的左端开设有方形开口。弓架固定在支撑板和夹板之间，转动旋转杠杆，使夹板向下运动，夹紧弓架。夹板和支撑板之间的间距大于弓架厚度，便于弓架安装。

作为优选，所述夹板设有中心通孔，所述中心通孔内设有螺纹，所述旋转杠杆通过中心通孔和夹板相连接。

夹板中心通孔内有螺纹，旋转杠杆为T字形，在旋转杠杆竖直杆的下端有螺纹，旋转杠杆可以通过旋转来使夹板上下移动。旋转杠杆向下转动时，旋转杠杆的竖直杆处于弓架弧形处，不会压到弓架。

作为优选，所述支撑板的竖直板的上端设有凹槽，所述凹槽宽度和夹板宽度相匹配，所述夹板的一侧固定在凹槽内。夹板的左端卡在支撑板竖直板的凹槽内，可以通过旋转杠杆的转动，在凹槽内上下运动。

作为优选，所述定位孔有三个且与弓架上的定位孔相对应，其中一个定位孔与方形开口位于同一轴线上，另外两个定位孔位于支撑板水平板的前侧，所述方形开口的宽度大于定位孔直接。定位孔的主要作用是当弓架位于支撑板和夹板之间时，通过定位孔准确定位，确保弓架在钻孔时不会移动，也避免了每个弓架钻孔的位置出现偏差。

作为优选，所述固定件为圆柱形，分别位第一固定件和第二固定件，所述第一固定件位于底座正中心，所述第二固定件位于第一固定件前侧，在所述底座上还设有若干固定孔。固定件的作用是将弓架固定模具固定到钻孔设备上，两个固定件可以增加弓架固定模具固定的牢固性。在底座上还开设有四个固定孔，固定孔可以确保弓架固定模具牢牢固定在钻孔设备上。

因此，本实用新型具有下述优点：一次夹装，可以对两个弓架进行钻孔加工；两个弓架固定位同向安装，方便两个弓架的加工；在支撑板上设置有三个和弓架螺孔位置一致的定位孔，方便在固定弓架时定位；支撑板的竖直板上端设有凹槽，夹板的右端固定在凹槽内，确保夹板在同一轴线上下运动；在同一弓架固定模具上，可以统一钻孔的深度。

附图说明

图1为本实用新型一种弓架固定模具示意图。

图2为本实用新型一种弓架固定模具的俯视图。

图3为本实用新型一种弓架固定模具的侧视图。

图4为本实用新型一种弓架固定模具的底座下侧面示意图。

附图说明：1-底座，2-水平板，3-竖直板，4-夹板，5-旋转杠杆，6-中心通孔，7-定位孔，8-固定孔，9-方形开口，10-第一固定件，11-第二固定件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1~4所示的一种弓架固定模具。在底座1上装有两个弓架固定位，两个弓架固定位同向安装。弓架固定位由支撑板，夹板4和旋转杠杆5组成。支撑板为L形，分为水平板2和竖直板3，水平板2在底座1上方，竖直板3在水平板2的右侧。夹板4为长方形，在竖直板的上端开设有一个凹槽，凹槽宽度和夹板4宽度相匹配，夹板4的右端固定在竖直板3的凹槽内，夹板4的另一端开有方形开口9。在夹板4的中心开设有一个中心通孔6，中心通孔6内侧设有螺纹，旋转杠杆5通过中心通孔6和夹板相连接。转动旋转杠杆5，可以控制夹板4上下运动。在水平板2上开有三个定位孔7，其中一个定位孔7在方形开口9的正下方且和方形开口9位于同一中心轴上，另外两个定位孔7在水平板的前端，三个定位孔7和弓架上的螺孔位置相对应。在底座1的下侧面还有两个固定件，分别为第一固定件10和第二固定件11，第一固定件10的直径大于第二固定件11的直径。第一固定件10位于底座1下侧面的正中心，第二固定件11在第一固定件10的前侧，弓架固定模具通过固定件固定在钻孔设备上。底座1的前后两侧边缘有4个固定孔8，固定孔8的作用是将已经固定在转盘上的弓架固定模具固定的更稳固。

使用时，将弓架放置在水平板2和夹板4之间，通过弓架上的螺孔和定位孔7重合来进行弓架定位，转动旋转杠杆5，使夹板4向下移动，将弓架锁紧，在通过固定件将弓架固定模具固定在钻孔设备上进行钻孔加工。

Claims (7)

1.一种弓架固定模具，其特征在于：包含底座，在所述底座上方设有至少一个弓架固定位，所述弓架固定位包含支撑板和锁紧件，在所述支撑板上设有至少一个定位件，所述锁紧件位于支撑板上方；在所述底座下方设有固定件。

2.根据权利要求1所述的一种弓架固定模具，其特征在于：所述支撑板为L形，固定在底座上，所述定位件为定位孔，位于支撑板的水平板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种弓架固定模具，其特征在于：所述锁紧件包含夹板和旋转杠杆，所述夹板的一侧和支撑板的竖直板相连接，所述夹板的另一侧开设有方形开口，所述夹板和支撑板的间距大于弓架厚度。

4.根据权利要求3所述的一种弓架固定模具，其特征在于：所述夹板设有中心通孔，所述中心通孔内设有螺纹，所述旋转杠杆通过中心通孔和夹板相连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种弓架固定模具，其特征在于：所述支撑板的竖直板的上端设有凹槽，所述凹槽宽度和夹板宽度相匹配，所述夹板的一侧固定在凹槽内。

6.根据权利要求2所述的一种弓架固定模具，其特征在于：所述定位孔有三个且与弓架上的定位孔相对应，其中一个定位孔与方形开口位于同一轴线上，另外两个定位孔位于支撑板水平板的前侧，所述方形开口的宽度大于定位孔直接。

7.根据权利要求1或2所述的一种弓架固定模具，其特征在于：所述固定件为圆柱形，分别位第一固定件和第二固定件，所述第一固定件位于底座正中心，所述第二固定件位于第一固定件前侧，在所述底座上还设有若干固定孔。

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