CN210498013U - 一种无穿孔铜带缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无穿孔铜带缝合装置，包括两侧敞开的框体，框体内架设有托板，托板上设有多个通孔，托板的下方设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆端部设有推板，推板上对应通孔设有多个凸块，凸块在第一液压缸的推动下贯穿通孔，凸块的顶面倾斜设置；托板的上方设有第二液压缸及压块，第二液压缸的活塞杆端部与压块的顶面连接，压块的底部设有压槽，压槽沿压块的长度方向延伸，且压槽与凸块形状相适配，压槽的倾斜面处设有条形孔，条形孔内设有推压条，压块靠近压槽的侧壁开设有安装孔，安装孔内安装有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆端部与推压条固定连接；其结构新颖，采用新的缝合方式及新型的缝合结构，可提供稳定的连接。

Description

一种无穿孔铜带缝合装置

技术领域

本实用新型涉及铜带缝合装置领域，更具体的，涉及一种无穿孔铜带缝合装置。

背景技术

在某些金属带材产品的生产中，需要将两卷金属带材的首尾连接起来，便于流水线操作，而现有的连接方法主要是焊接、粘合与人工缝合等；现有更为常用的一种缝合方式是通过阶梯状切口相互咬合实现连接，该种连接的方式虽然方便、效率高，当铜带过于松弛或是两带材之间受到外力相互挤压时，则容易导致咬合处分离，从而使两带材断开连接，无法提供稳定的连接。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种无穿孔铜带缝合装置，其结构新颖，采用新的缝合方式及新型的缝合结构，可提供稳定的连接。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种无穿孔铜带缝合装置，包括两侧敞开的框体，所述框体内固定架设有托板，所述托板上设有多个通孔，所述托板的下方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部固定设有推板，所述推板上对应所述通孔固定设有多个凸块，所述凸块在所述第一液压缸的推动下贯穿所述通孔，所述凸块的顶面倾斜设置；所述托板的上方设有第二液压缸及压块，所述第二液压缸的活塞杆端部与所述压块的顶面固定连接，所述压块的底部设有压槽，所述压槽沿所述压块的长度方向延伸，且所述压槽与所述凸块形状相适配，所述压槽的倾斜面处设有条形孔，所述条形孔沿所述压槽的长度方向设置，所述条形孔内设有推压条，所述压块靠近所述压槽的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆端部与所述推压条固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述凸块的顶部倾斜面朝向铜带进料端一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压槽设于所述压块靠近铜带进料端的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述托板的顶面两侧均固定设有凸条，两所述凸条之间形成缝合通道。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压块的两端面均开设有导向槽，所述导向槽竖向设置，所述框体的两相对侧壁对应所述导向槽固定设有导向条，所述压块经所述导向槽沿所述导向条滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一液压缸的两侧均设有立板，两所述立板顶部与所述托板底面固定连接、底部与所述框体的底部固定连接，所述推板的两侧滑动抵持于两所述立板靠近所述第一液压缸的侧壁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种无穿孔铜带缝合装置，其结构新颖，第一液压缸、推板、凸块、第二液压缸、压块及压槽的配合，可对两铜带的重叠区域进行挤压、使重叠区域形成顶面倾斜的凸起部位；且压块内设置的推压条及第三液压缸可对凸起部位的倾斜面进行二次按压，使得凸起部位挤压变形，从而使两铜带之间形成扣合；而后第二液压缸及压块再对扣合部位进行强压、压扁，完成两铜带的缝合，实现新的缝合方式，可提供稳定的连接。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种无穿孔铜带缝合装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的托板的俯视图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的压块的仰视图。

图中：

100、框体；110、托板；120、通孔；130、凸条；140、导向条；210、第一液压缸；220、推板；230、凸块；240、立板；310、第二液压缸；320、压块；330、压槽；340、条形孔；350、推压条；360、安装孔；370、第三液压缸；380、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种无穿孔铜带缝合装置，包括两侧敞开的框体100，所述框体100内固定架设有托板110，所述托板110上设有多个通孔120，所述托板110的下方固定安装有第一液压缸210，所述第一液压缸210的活塞杆端部固定设有推板220，所述推板220上对应所述通孔120固定设有多个凸块230，所述凸块230在所述第一液压缸210的推动下贯穿所述通孔120，所述凸块230的顶面倾斜设置；所述托板110的上方设有第二液压缸310及压块320，所述第二液压缸310的活塞杆端部与所述压块320的顶面固定连接，所述压块320的底部设有压槽330，所述压槽330沿所述压块320的长度方向延伸，且所述压槽330与所述凸块230形状相适配，所述压槽330的倾斜面处设有条形孔340，所述条形孔340沿所述压槽330的长度方向设置，所述条形孔340内设有推压条350，所述压块320靠近所述压槽330的侧壁开设有安装孔360，所述安装孔360内安装有第三液压缸370，所述第三液压缸370的活塞杆端部与所述推压条350固定连接。

上述的一种无穿孔铜带缝合装置，其结构新颖，第一液压缸210、推板220、凸块230、第二液压缸310、压块320及压槽330的配合，可对两铜带的重叠区域进行挤压、使重叠区域形成顶面倾斜的凸起部位；且压块320内设置的推压条350及第三液压缸370可对凸起部位的倾斜面进行二次按压，使凸起部位挤压变形，从而使两铜带之间形成扣合；而后第二液压缸310及压块320再对扣合部位进行强压、压扁，完成两铜带的缝合，实现新的缝合方式，可提供稳定的连接；更具体的，在进行缝合工作时，工作人员将需要缝合的部位置于托板110上、且使得重叠部位置于通孔120上，接着启动，第二液压缸310推动压块320向下移动、对铜带形成按压，接着再启动第一液压缸210推动推板220，使得凸块230穿出通孔120，使铜带重叠区域形成顶面倾斜的凸起部位；之后第一液压缸210复位，凸块230降至托板110的下方，接着再启动第三液压缸370推动推压条350对凸起部位进行加压，使凸起部位挤压变形；然后第三液压缸370复位，第二液压缸310复位，工作人员将铜带移动至压块320底面靠近出料口的一侧，再次启动第二液压缸310推动压块320对扣合部位进行强压、压扁，完成两铜带的缝合。

进一步地，所述凸块230的顶部倾斜面朝向铜带进料端一侧；方便铜带扣合的牵拉，方便往出料端一侧移动。

进一步地，所述压槽330设于所述压块320靠近铜带进料端的一侧；该结构设计可方便压块320底部留有足够的水平按压部，便于对后续变形部位进行强压、压扁操作。

进一步地，所述托板110的顶面两侧均固定设有凸条130，两所述凸条130之间形成缝合通道；该结构设计可限定铜带的移动，起到导向的效果。

进一步地，所述压块320的两端面均开设有导向槽380，所述导向槽380竖向设置，所述框体100的两相对侧壁对应所述导向槽380固定设有导向条140，所述压块320经所述导向槽380沿所述导向条140滑动；该结构设计可限定压块320的移动轨迹，确保压块320稳定的移动。

进一步地，所述第一液压缸210的两侧均设有立板240，两所述立板240顶部与所述托板110底面固定连接、底部与所述框体100的底部固定连接，所述推板220的两侧滑动抵持于两所述立板240靠近所述第一液压缸210的侧壁；该结构设计则可限定推板220的移动轨迹，确保推板220稳定的移动，便于凸块230与通孔120的对位。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种无穿孔铜带缝合装置，其特征在于：

包括两侧敞开的框体(100)，所述框体(100)内固定架设有托板(110)，所述托板(110)上设有多个通孔(120)，所述托板(110)的下方固定安装有第一液压缸(210)，所述第一液压缸(210)的活塞杆端部固定设有推板(220)，所述推板(220)上对应所述通孔(120)固定设有多个凸块(230)，所述凸块(230)在所述第一液压缸(210)的推动下贯穿所述通孔(120)，所述凸块(230)的顶面倾斜设置；所述托板(110)的上方设有第二液压缸(310)及压块(320)，所述第二液压缸(310)的活塞杆端部与所述压块(320)的顶面固定连接，所述压块(320)的底部设有压槽(330)，所述压槽(330)沿所述压块(320)的长度方向延伸，且所述压槽(330)与所述凸块(230)形状相适配，所述压槽(330)的倾斜面处设有条形孔(340)，所述条形孔(340)沿所述压槽(330)的长度方向设置，所述条形孔(340)内设有推压条(350)，所述压块(320)靠近所述压槽(330)的侧壁开设有安装孔(360)，所述安装孔(360)内安装有第三液压缸(370)，所述第三液压缸(370)的活塞杆端部与所述推压条(350)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无穿孔铜带缝合装置，其特征在于：

所述凸块(230)的顶部倾斜面朝向铜带进料端一侧。

3.根据权利要求1所述的一种无穿孔铜带缝合装置，其特征在于：

所述压槽(330)设于所述压块(320)靠近铜带进料端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种无穿孔铜带缝合装置，其特征在于：

所述托板(110)的顶面两侧均固定设有凸条(130)，两所述凸条(130)之间形成缝合通道。

5.根据权利要求1所述的一种无穿孔铜带缝合装置，其特征在于：

所述压块(320)的两端面均开设有导向槽(380)，所述导向槽(380)竖向设置，所述框体(100)的两相对侧壁对应所述导向槽(380)固定设有导向条(140)，所述压块(320)经所述导向槽(380)沿所述导向条(140)滑动。

6.根据权利要求1所述的一种无穿孔铜带缝合装置，其特征在于：

所述第一液压缸(210)的两侧均设有立板(240)，两所述立板(240)顶部与所述托板(110)底面固定连接、底部与所述框体(100)的底部固定连接，所述推板(220)的两侧滑动抵持于两所述立板(240)靠近所述第一液压缸(210)的侧壁。

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