CN210496812U - 一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨料生产设备技术领域，尤其为一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机，包括两个固定板，两个固定板之间均转动安装有两个第一永磁辊和若干个第二永磁辊，两个第一永磁辊和若干个第二永磁辊上缠绕有同一个传送皮带，两个固定板之间设有若干个位于传送皮带下方的固定棒，若干个固定棒上固定安装有四个衔接板，所述衔接板的顶部固定安装有刮片。本实用新型操作简单，通过设置的第一永磁辊、传送皮带和第二永磁辊能简单快速的对少量磨料进行去杂提纯，结构简单，制造成本低，适用于中小企业，并且通过刮片能有效的将粘黏在传送皮带上的少量金属杂质去除，提高了持续提纯的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨料生产设备技术领域，尤其涉及一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机。
背景技术
磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，一般在制造磨料时，都会对磨料提纯去杂，其中对于磨料的金属杂质去除尤为重要，通常制造商都会用磁选机来对磨料进行提纯加工。
但是，市场上普遍用到的磁选机在使用时，传送带上的金属物质由于静电原因多少会黏在传送带上，导致持续提纯去杂效果不佳，并且当需要对少量的磨料进行去杂时，启动大型磁选机就显得大材小用了，比较耗费资源，不适合中小型企业使用，为此，提出一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机，包括两个固定板，两个固定板之间均转动安装有两个第一永磁辊和若干个第二永磁辊，两个第一永磁辊和若干个第二永磁辊上缠绕有同一个传送皮带，两个固定板之间设有若干个位于传送皮带下方的固定棒，若干个固定棒上固定安装有四个衔接板，所述衔接板的顶部固定安装有刮片，所述刮片的顶端与传送皮带相接触，两个固定板相互靠近的一侧外壁上固定连接有同一个承接板，所述承接板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴和任意一个第一永磁辊上均固定套设有齿轮，两个齿轮上套设有同一个链条。
优选的，两个固定板相互靠近的一侧外壁上均开设有两个第一轴承槽，两个第一永磁辊的两端均固定套设有第一轴承，四个第一轴承槽的内壁均分别与四个第一轴承的外圈固定连接。
优选的，两个固定板相互靠近的一侧外壁上均开设有若干个第二轴承孔，所述第二永磁辊的两端均固定套设有第二轴承，若干个第二轴承孔的内壁均与对应的第二轴承的外圈固定连接。
优选的，所述传送皮带的下方设有第二接料箱，所述第二接料箱的一侧设有第一接料箱。
优选的，两个固定板之间固定安装有连接板，所述连接板的一侧与固定棒固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过固定板、第一永磁辊、传送皮带、第一接料箱、第二永磁辊、连接板、固定棒、衔接板、刮片、承接板、电机、齿轮、链条和第二接料箱相配合，使用时，启动电动机并开始转动，通过两个齿轮和链条的啮合传动，使两个第一永磁辊同时转动，同时，若干个第二永磁辊也开始转动，然后将磨料倒在传送皮带上，随后磨料里的金属杂质会被吸附，当磨料被传送到另一端时，去杂后的磨料就会落入到第一接料箱中，然后剩下的金属杂质会继续被其中一个第一永磁辊吸附，直到失去磁性的吸附作用后，就会落入到第二接料箱中，刮片能有效将黏在传送皮带上的少量金属杂质刮除；
本实用新型操作简单，通过设置的第一永磁辊、传送皮带和第二永磁辊能简单快速的对少量磨料进行去杂提纯，结构简单，制造成本低，适用于中小企业，并且通过刮片能有效的将粘黏在传送皮带上的少量金属杂质去除，提高了持续提纯的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、固定板；2、第一永磁辊；3、传送皮带；4、第一接料箱；5、第二永磁辊；6、连接板；7、固定棒；8、衔接板；9、刮片；10、承接板；11、电机；12、齿轮；13、链条；14、第二接料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机，包括两个固定板1，两个固定板1之间均转动安装有两个第一永磁辊2和若干个第二永磁辊5，两个第一永磁辊2和若干个第二永磁辊5上缠绕有同一个传送皮带3，两个固定板1之间设有若干个位于传送皮带3下方的固定棒7，若干个固定棒7上固定安装有四个衔接板8，衔接板8的顶部固定安装有刮片9，刮片9的顶端与传送皮带3相接触，两个固定板1相互靠近的一侧外壁上固定连接有同一个承接板10，承接板10的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴和任意一个第一永磁辊2上均固定套设有齿轮12，两个齿轮12上套设有同一个链条13；
两个固定板1相互靠近的一侧外壁上均开设有两个第一轴承槽，两个第一永磁辊2的两端均固定套设有第一轴承，四个第一轴承槽的内壁均分别与四个第一轴承的外圈固定连接，两个固定板1相互靠近的一侧外壁上均开设有若干个第二轴承孔，第二永磁辊5的两端均固定套设有第二轴承，若干个第二轴承孔的内壁均与对应的第二轴承的外圈固定连接，传送皮带3的下方设有第二接料箱14，第二接料箱14的一侧设有第一接料箱4，两个固定板1之间固定安装有连接板6，连接板6的一侧与固定棒7固定连接，通过固定板1、第一永磁辊2、传送皮带3、第一接料箱4、第二永磁辊5、连接板6、固定棒7、衔接板8、刮片9、承接板10、电机11、齿轮12、链条13和第二接料箱14相配合，使用时，启动电动机11并开始转动，通过两个齿轮12和链条13的啮合传动，使两个第一永磁辊2同时转动，同时，若干个第二永磁辊5也开始转动，然后将磨料倒在传送皮带3上，随后磨料里的金属杂质会被吸附，当磨料被传送到另一端时，去杂后的磨料就会落入到第一接料箱4中，然后剩下的金属杂质会继续被其中一个第一永磁辊2吸附，直到失去磁性的吸附作用后，就会落入到第二接料箱14中，刮片9能有效将黏在传送皮带3上的少量金属杂质刮除，本实用新型操作简单，通过设置的第一永磁辊2、传送皮带3和第二永磁辊5能简单快速的对少量磨料进行去杂提纯，结构简单，制造成本低，适用于中小企业，并且通过刮片9能有效的将粘黏在传送皮带3上的少量金属杂质去除，提高了持续提纯的质量。
工作原理：电机11、倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，当需要去除磨料中金属杂质时，先通过倒顺开关启动电动机11，电动机11就会转动，通过两个齿轮12和链条13的啮合传动，从而使其中一个第一永磁辊2转动，同时，另一个第一永磁辊2就会在传送皮带3的带动下也进行转动，在传送皮带3转动的同时，若干个第二永磁辊5也开始转动，然后将磨料从一端倒在传送皮带3上，此时，第一永磁辊2和第二永磁辊5开始对磨料里的金属杂质进行吸附，当磨料被传送到另一端时，在重力作用下，去杂后的磨料就会落入到第一接料箱4中，然后剩下的金属杂质会继续被其中一个第一永磁辊2吸附，直到失去磁性的吸附作用后，就会落入到第二接料箱14中，并且通过刮片9能有效的将黏在传送皮带3上的少量金属杂质刮除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机，包括两个固定板(1)，其特征在于：两个固定板(1)之间均转动安装有两个第一永磁辊(2)和若干个第二永磁辊(5)，两个第一永磁辊(2)和若干个第二永磁辊(5)上缠绕有同一个传送皮带(3)，两个固定板(1)之间设有若干个位于传送皮带(3)下方的固定棒(7)，若干个固定棒(7)上固定安装有四个衔接板(8)，所述衔接板(8)的顶部固定安装有刮片(9)，所述刮片(9)的顶端与传送皮带(3)相接触，两个固定板(1)相互靠近的一侧外壁上固定连接有同一个承接板(10)，所述承接板(10)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴和任意一个第一永磁辊(2)上均固定套设有齿轮(12)，两个齿轮(12)上套设有同一个链条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机，其特征在于：两个固定板(1)相互靠近的一侧外壁上均开设有两个第一轴承槽，两个第一永磁辊(2)的两端均固定套设有第一轴承，四个第一轴承槽的内壁均分别与四个第一轴承的外圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机，其特征在于：两个固定板(1)相互靠近的一侧外壁上均开设有若干个第二轴承孔，所述第二永磁辊(5)的两端均固定套设有第二轴承，若干个第二轴承孔的内壁均与对应的第二轴承的外圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机，其特征在于：所述传送皮带(3)的下方设有第二接料箱(14)，所述第二接料箱(14)的一侧设有第一接料箱(4)。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用磁选机，其特征在于：两个固定板(1)之间固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧与固定棒(7)固定连接。
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