CN213520021U - 一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，包括槽体，所述槽体内部一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一锥齿轮，所述槽体内部一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二转轴外壁固定连接有主动轮，所述槽体内部远离第二转轴一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带连接，所述第三转轴顶端固定连接有第三锥齿轮。本实用新型通过清理板往复滑动便于对槽体内部进行清理，自动化清理代替人力清理，省时省力，简化操作，提高整体实用性。

Description

一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，具体涉及一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽。

背景技术

太阳能是一种辐射能，与其他能源相比，太阳能不会产生有毒、有害气体和废渣，它是一种绿色能源，因而不会产生环境污染。同时太阳光随处可得，使用方面、安全、成本低廉、可以再生，但必须借助于太阳能电池才能将太阳光转换为电能，太阳能电池的制备过程一般为：制绒、扩散制备PN结、去边结处理、去磷硅玻璃、镀氮化硅薄膜、丝网印刷与烧结处理，制绒工艺是整个太阳能电池生产线中最为重要的一环，其目的是通过化学腐蚀的方法对硅片表面进行织构化处理，形成良好的陷光结构，降低硅片表面发射率。

但是其在实际使用时，现有的制绒工艺在制绒前需将制绒槽内部进行清理，不然会影响制绒效果。

因此，发明一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，通过清理板往复滑动便于对槽体内部进行清理，自动化清理代替人力清理，省时省力，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，包括槽体，所述槽体内部一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一锥齿轮，所述槽体内部一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二转轴外壁固定连接有主动轮，所述槽体内部远离第二转轴一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带连接，所述第三转轴顶端固定连接有第三锥齿轮，所述槽体内部远离电机一侧转动连接有第四转轴，所述第四转轴外壁固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四转轴与第一转轴一端均固定连接有转盘，两个所述转盘一侧均固定连接有凸块，两个所述凸块外壁均套接有连接杆，所述槽体内部两侧均开设有滑槽，两个所述连接杆远离转盘一端分别与两个滑槽滑动连接，两个所述连接杆之间设有清理板。

优选的，所述槽体内部一侧开设有凹槽，所述凹槽与清理板相匹配。

优选的，所述清理板底部设有固定板，所述固定板两侧均设有第一螺栓，所述清理板与固定板通过多个第一螺栓连接。

优选的，所述固定板一侧设有软毛刺，所述软毛刺数量设置为多个，多个所述软毛刺均匀分布在固定板一侧。

优选的，所述清理板两侧均设有两个第二螺栓，两个所述连接杆均与清理板通过第二螺栓连接。

优选的，所述槽体底部设有收纳盒，所述收纳盒数量设置为两个，两个所述收纳盒关于槽体轴线对称分布。

优选的，所述槽体底部设有支撑架，所述支撑架数量设置为多个，多个所述支撑架底部均设有滚轮。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过清理板往复滑动便于对槽体内部进行清理，自动化清理代替人力清理，省时省力，简化操作，提高整体实用性，通过凹槽的设置，便于在清理完槽体后，方便收纳清理板，避免影响工作的进行的现象出现，通过第一螺栓的设置，便于在软毛刺损坏时方便更换和安装，方便使用，通过多个软毛刺的设置，便于通过清理板在往复运动时，带动软毛刺对槽体内部进行清理，保证槽体内部的清洁度，通过支撑架的设置，便于在工作时保持稳定性，通过滚轮的设置，便于移动槽体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的槽体内部结构示意图；

图3为本实用新型清理板与固定板的连接结构示意图；

图4为本实用新型转盘与连接杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处放大图；

图6为本实用新型图2的B处放大图。

附图标记说明：

1、槽体；2、电机；3、第一转轴；4、第一锥齿轮；5、第二转轴；6、第二锥齿轮；7、主动轮；8、第三转轴；9、从动轮；10、第三锥齿轮；11、第四转轴；12、第四锥齿轮；13、转盘；14、凸块；15、连接杆；16、滑槽；17、清理板；18、凹槽；19、第一螺栓；20、软毛刺；21、第二螺栓；22、支撑架；23、滚轮；24、收纳盒；25、固定板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，包括槽体1，所述槽体1内部一侧固定连接有电机2，所述电机2输出轴固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3外壁固定连接有第一锥齿轮4，所述槽体1内部一侧转动连接有第二转轴5，所述第二转轴5顶端固定连接有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6与第一锥齿轮4相啮合，所述第二转轴5外壁固定连接有主动轮7，所述槽体1内部远离第二转轴5一侧转动连接有第三转轴8，所述第三转轴8外壁固定连接有从动轮9，所述从动轮9与主动轮7通过皮带连接，所述第三转轴8顶端固定连接有第三锥齿轮10，所述槽体1内部远离电机2一侧转动连接有第四转轴11，所述第四转轴11外壁固定连接有第四锥齿轮12，所述第四锥齿轮12与第三锥齿轮10相啮合，所述第四转轴11与第一转轴3一端均固定连接有转盘13，两个所述转盘13一侧均固定连接有凸块14，两个所述凸块14外壁均套接有连接杆15，所述槽体1内部两侧均开设有滑槽16，两个所述连接杆15远离转盘13一端分别与两个滑槽16滑动连接，两个所述连接杆15之间设有清理板17，首先通过驱动电机2，电机2输出轴转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动第二转轴5转动，第二转轴5转动带动主动轮7转动，主动轮7转动带动从动轮9转动，从动轮9转动带动第三转轴8转动，第三转轴8转动带动第三锥齿轮10转动，第三锥齿轮10转动带动第四锥齿轮12转动，第四锥齿轮12转动带动第四转轴11转动，第一转轴3和第四转轴11转动带动两个转盘13转动，两个转盘13转动带动两个连接杆15远离转盘13一端开始往复滑动，通过两侧连接杆15一端往复滑动带动清理板17往复滑动，通过清理板17往复滑动便于对槽体1内部进行清理，自动化清理代替人力清理，省时省力，简化操作，提高整体实用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述槽体1内部一侧开设有凹槽18，所述凹槽18与清理板17相匹配，通过凹槽18的设置，便于在清理完槽体1后，方便收纳清理板17，避免影响工作的进行的现象出现。

进一步的，在上述技术方案中，所述清理板17底部设有固定板25，所述固定板25两侧均设有第一螺栓19，所述清理板17与固定板25通过多个第一螺栓19连接，通过第一螺栓19的设置，便于在软毛刺20损坏时方便更换和安装，方便使用。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板25一侧设有软毛刺20，所述软毛刺20数量设置为多个，多个所述软毛刺20均匀分布在固定板25一侧，通过多个软毛刺20的设置，便于通过清理板17在往复运动时，带动软毛刺20对槽体1内部进行清理，保证槽体1内部的清洁度。

进一步的，在上述技术方案中，所述清理板17两侧均设有两个第二螺栓21，两个所述连接杆15均与清理板17通过第二螺栓21连接，通过第二螺栓21的设置，便于拆卸和更换清理板17，简化操作，便于操作者操作。

进一步的，在上述技术方案中，所述槽体1底部设有收纳盒24，所述收纳盒24数量设置为两个，两个所述收纳盒24关于槽体1轴线对称分布，通过收纳盒24的设置，便于操作人员在工作时存放物品，便于使用。

进一步的，在上述技术方案中，所述槽体1底部设有支撑架22，所述支撑架22数量设置为多个，多个所述支撑架22底部均设有滚轮23，通过支撑架22的设置，便于在工作时保持稳定性，通过滚轮23的设置，便于移动槽体1。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先通过驱动电机2，电机2输出轴转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动第二转轴5转动，第二转轴5转动带动主动轮7转动，主动轮7转动带动从动轮9转动，从动轮9转动带动第三转轴8转动，第三转轴8转动带动第三锥齿轮10转动，第三锥齿轮10转动带动第四锥齿轮12转动，第四锥齿轮12转动带动第四转轴11转动，第一转轴3和第四转轴11转动带动两个转盘13转动，两个转盘13转动带动两个连接杆15远离转盘13一端开始往复滑动，通过两侧连接杆15一端往复滑动带动清理板17往复滑动，通过清理板17往复滑动便于对槽体1内部进行清理，通过驱动电机2，将清理板17移动至凹槽18内部，停止驱动电机2，完成清理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)内部一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)外壁固定连接有第一锥齿轮(4)，所述槽体(1)内部一侧转动连接有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)顶端固定连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(4)相啮合，所述第二转轴(5)外壁固定连接有主动轮(7)，所述槽体(1)内部远离第二转轴(5)一侧转动连接有第三转轴(8)，所述第三转轴(8)外壁固定连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)与主动轮(7)通过皮带连接，所述第三转轴(8)顶端固定连接有第三锥齿轮(10)，所述槽体(1)内部远离电机(2)一侧转动连接有第四转轴(11)，所述第四转轴(11)外壁固定连接有第四锥齿轮(12)，所述第四锥齿轮(12)与第三锥齿轮(10)相啮合，所述第四转轴(11)与第一转轴(3)一端均固定连接有转盘(13)，两个所述转盘(13)一侧均固定连接有凸块(14)，两个所述凸块(14)外壁均套接有连接杆(15)，所述槽体(1)内部两侧均开设有滑槽(16)，两个所述连接杆(15)远离转盘(13)一端分别与两个滑槽(16)滑动连接，两个所述连接杆(15)之间设有清理板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，其特征在于：所述槽体(1)内部一侧开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)与清理板(17)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，其特征在于：所述清理板(17)底部设有固定板(25)，所述固定板(25)两侧均设有第一螺栓(19)，所述清理板(17)与固定板(25)通过多个第一螺栓(19)连接。

4.根据权利要求3所述的一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，其特征在于：所述固定板(25)一侧设有软毛刺(20)，所述软毛刺(20)数量设置为多个，多个所述软毛刺(20)均匀分布在固定板(25)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，其特征在于：所述清理板(17)两侧均设有两个第二螺栓(21)，两个所述连接杆(15)均与清理板(17)通过第二螺栓(21)连接。

6.根据权利要求1所述的一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，其特征在于：所述槽体(1)底部设有收纳盒(24)，所述收纳盒(24)数量设置为两个，两个所述收纳盒(24)关于槽体(1)轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种制造多晶硅太阳能电池片的制绒槽，其特征在于：所述槽体(1)底部设有支撑架(22)，所述支撑架(22)数量设置为多个，多个所述支撑架(22)底部均设有滚轮(23)。

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