CN210496070U - 一种原子灰粉状体原料搅拌分散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料加工设备领域，其公开了一种原子灰粉状体原料搅拌分散系统，包括架体和拉缸；所述架体上设有用于将拉缸的顶部密封的可升降的密封板单元和用于对拉缸内部的粉末进行高速搅拌分散的搅拌单元；所述拉缸的外侧对称布置有两个轴心水平布置的定位柱，所述架体的两侧设有可升降的定位块，所述定位块上设有与定位柱配合的定位槽，所述定位槽的顶部以及朝向拉缸的一侧均为开放面；所述定位槽的宽度和定位柱的直径匹配。该系统采用密封板单元对拉缸进行密封，采用搅拌单元对拉缸内的材料进行搅拌混合，采用定位柱和定位块对拉缸进行定位，避免在高速搅拌混合过程中拉缸不稳。

Description

一种原子灰粉状体原料搅拌分散系统

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域，具体为一种原子灰粉状体原料搅拌分散系统。

背景技术

原子灰加工过程中，需要加入多种分状体，在传统的加工过程中，对于固体原材料大多直接投料或者粉碎后涂料进入到反应釜中。

在生产过程中发现，将粉状原材料经过粉碎混合后再进行投料，其可以在单位时间内使产物更为细腻和稳定。

现在进行粉状体的搅拌分散混合的过程中，大多在一个密闭的房间内进行高速搅拌混合，这存在诸多问题。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何对原子灰原料进行高速的分散混合，避免外界的物质进入到混合体中，也避免容器内的物质进入到大气中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原子灰粉状体原料搅拌分散系统，该系统采用密封板单元对拉缸进行密封，采用搅拌单元对拉缸内的材料进行搅拌混合，采用定位柱和定位块对拉缸进行定位，避免在高速搅拌混合过程中拉缸不稳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原子灰粉状体原料搅拌分散系统，包括架体和拉缸；所述架体上设有用于将拉缸的顶部密封的可升降的密封板单元和用于对拉缸内部的粉末进行高速搅拌分散的搅拌单元；所述拉缸的外侧对称布置有两个轴心水平布置的定位柱，所述架体的两侧设有可升降的与定位柱配合的定位块，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽的顶部以及朝向拉缸的一侧均为开放面；所述定位槽的宽度和定位柱的直径匹配。

在上述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统中，所述架体内设有两根导向柱、竖直布置的丝杆、用于驱动丝杆转动的第一电机，所述导向柱和定位块滑动配合，所述丝杆和定位块通过螺纹配合。

在上述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统中，所述密封板单元包括密封板、设置在密封板边缘的橡胶密封环、驱动密封板升降的气缸，所述密封板的外径小于拉缸的内径，所述橡胶密封环的外径大于拉缸的内径；所述橡胶密封环的外表面沿橡胶密封环的径向的剖面为半圆形，所述气缸固定在架体上。

在上述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统中，所述架体上还设有可升降的支撑板，所述搅拌单元固定在支撑板上；所述气缸的动力输出端穿过支撑板和密封板连接。

在上述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统中，所述支撑板通过固定在架体上的油缸驱动升降。

在上述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统中，所述搅拌单元包括固定在支撑板上的搅拌电机、设置在搅拌电机的动力输出端的搅拌轴、固定在搅拌轴末端的搅拌桨叶，所述搅拌轴穿过密封板延伸到拉缸内。

在上述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统中，所述架体为龙门架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用密封板单元对拉缸进行密封，采用搅拌单元对拉缸内的材料进行搅拌混合，采用定位柱和定位块对拉缸进行定位，避免在高速搅拌混合过程中拉缸不稳。

通过上述设定可以对拉缸进行密封的、稳定的粉体混合操作。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的拉缸和定位块配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种原子灰粉状体原料搅拌分散系统，包括架体1和拉缸2；所述架体1为龙门架，所述架体1上设有用于将拉缸2的顶部密封的可升降的密封板单元3和用于对拉缸2内部的粉末进行高速搅拌分散的搅拌单元4；所述拉缸2的外侧对称布置有两个轴心水平布置的定位柱21，所述架体1的两侧设有可升降的定位块11，所述定位块11上设有与定位柱21配合的定位槽12，所述定位槽12的顶部以及朝向拉缸2的一侧均为开放面；所述定位槽12的宽度和定位柱21的直径匹配。

在使用时，将拉缸2拉到架体1下方，此时，如图1，搅拌单元4可以下降延伸到拉缸2内，然后，具体如图3，驱动定位块11上升，将定位柱21嵌入到定位槽12中，使拉缸2限位好，将密封板单元2与拉缸2密封配合，具体可参阅如图2。在运行过程中，将固体粉末加入拉缸2中，将密封板单元3延伸到拉缸2内，对拉缸2的上部开放面进行密封，启动搅拌单元4对拉缸2内的粉末进行搅拌分散。

优选地，所述架体1内设有两根导向柱13、竖直布置的丝杆14、用于驱动丝杆14转动的第一电机15，所述导向柱13和定位块11滑动配合，所述丝杆14和定位块11通过螺纹配合。通过第一电机15的运转，驱动丝杆14运动，丝杆14带动定位块11沿导向柱13滑动，即可实现定位块11的升降。在实际应用中，也可以采用气缸、油缸等机构进行驱动升降，对此本实施例并不过多限制。

优选地，所述密封板单元3包括密封板31、设置在密封板31边缘的橡胶密封环32、驱动封板31升降的气缸33，所述密封板31的外径小于拉缸2的内径，所述橡胶密封环32的外径大于拉缸2的内径；所述橡胶密封环32的外表面沿橡胶密封环32的径向的剖面为半圆形，所述气缸33固定在架体1上。也就是说，在密封板31进入到拉缸2内部时，橡胶密封环32受挤压变形和拉缸2的内壁密封接触。

在本实施例中，所述架体1上还设有可升降的支撑板16，所述搅拌单元4固定在支撑板16上；所述气缸33的动力输出端穿过支撑板16和密封板31连接。通过升降板的升降可以控制搅拌单元4的升降。优选地，所述支撑板16通过固定在架体1上的油缸17驱动升降。

在本实施例中，搅拌单元4优选为一对且分布在气缸33的动力输出端的两侧，所述搅拌单元4包括固定在支撑板16上的搅拌电机41、设置在搅拌电机41的动力输出端的搅拌轴42、固定在搅拌轴42末端的搅拌桨叶43，所述搅拌轴42穿过密封板31延伸到拉缸2内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种原子灰粉状体原料搅拌分散系统，包括架体和拉缸；其特征在于，所述架体上设有用于将拉缸的顶部密封的可升降的密封板单元和用于对拉缸内部的粉末进行高速搅拌分散的搅拌单元；所述拉缸的外侧对称布置有两个轴心水平布置的定位柱，所述架体的两侧设有可升降的定位块，所述定位块上设有与定位柱配合的定位槽，所述定位槽的顶部以及朝向拉缸的一侧均为开放面；所述定位槽的宽度和定位柱的直径匹配。

2.根据权利要求1所述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统，其特征在于，所述架体内设有两根导向柱、竖直布置的丝杆、用于驱动丝杆转动的第一电机，所述导向柱和定位块滑动配合，所述丝杆和定位块通过螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统，其特征在于，所述密封板单元包括密封板、设置在密封板边缘的橡胶密封环、驱动密封板升降的气缸，所述密封板的外径小于拉缸的内径，所述橡胶密封环的外径大于拉缸的内径；所述橡胶密封环的外表面沿橡胶密封环的径向的剖面为半圆形，所述气缸固定在架体上。

4.根据权利要求3所述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统，其特征在于，所述架体上还设有可升降的支撑板，所述搅拌单元固定在支撑板上；所述气缸的动力输出端穿过支撑板和密封板连接。

5.根据权利要求4所述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统，其特征在于，所述支撑板通过固定在架体上的油缸驱动升降。

6.根据权利要求4所述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统，其特征在于，所述搅拌单元包括固定在支撑板上的搅拌电机、设置在搅拌电机的动力输出端的搅拌轴、固定在搅拌轴末端的搅拌桨叶，所述搅拌轴穿过密封板延伸到拉缸内。

7.根据权利要求4所述的原子灰粉状体原料搅拌分散系统，其特征在于，所述架体为龙门架。

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