CN210495430U - 一种渣浆分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所提供了一种渣浆分离装置，通过设置的过滤装置和挤压装置，所述过滤装置包括：过滤筒和设在过滤筒内的过滤网；所述挤压装置包括：转轴和螺旋扇叶，所述转轴带动螺旋扇叶在过滤装置内转动，通过转轴转动将豆子磨碎的渣浆混合物旋入密封仓内，随着转轴转轴直径逐渐增大，这样螺旋扇叶与过滤网之间的密封仓逐渐变小，进而就会形成对渣浆混合物进行加压，豆浆就随着过滤筒上的小孔排出，而留下渣子侧从挤压装置的另一端排出，自动的完成浆渣分离，使浆渣分离更为彻底，生产效率高，同时，过滤网的旋向与挤压装置转动方向相同，这样可以更好的对推动过滤物往前进，对过滤物进行挤压，同时使分离装置能够的自清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆浆过滤设备领域，尤其涉及一种渣浆分离装置。
背景技术
豆腐是中国的传统食品，味美而养生。也是我国素食菜肴的主要原料，在先民记忆中刚开始很难吃，经过不断的改造，逐渐受到人们的欢迎，被人们誉为“植物肉”。制作豆腐的原料是黄豆、绿豆、白豆、豌豆等豆类。制作工艺一般是先把豆去壳洗净，洗净后放入水中，浸泡适当时间，再加一定比例的水，磨成生豆浆。接着过滤将豆渣过滤掉，进行加热煮沸，再进行点卤，最后再进行挤压成型，制豆腐的一个重要工序就是过滤，传统的过滤方式是采用特制的布袋将磨出的浆液装好，收好袋口，用力挤压，将豆浆榨出布袋，在用挤出的豆浆进行做豆腐，但是这种过滤方式往往是通过人工挤压过滤，过滤的不彻底，生产效率低下，不适合工业化，不能自动化生产。
现在也有人常试采用螺旋挤压进行进行浆渣过滤的设备，但是这种过滤装置，若孔设置小容易使堵塞，过滤孔如果过大，达不到过滤的效果，同时也不能在生产过程中对过滤孔进行自动清洁。
因此，针对上述过滤效率低和不便自动化生产的缺点，现提供一种渣浆分离装置。
实用新型内容
本实用新型旨在在于提供一种针对上述制作豆腐时豆浆过滤不彻底、效率低和不能自动清洁的缺点，提供了一种渣浆分离装置。
本实用新型的技术方案如下，包括：
过滤装置和装配在过滤装置内的挤压装置，所述过滤装置包括：过滤筒和设在过滤筒内的过滤网；所述挤压装置包括：转轴和螺旋扇叶，其中，所述转轴带动螺旋扇叶在过滤装置内转动。
进一步的，所述过滤网由不锈钢丝螺旋盘绕而成，其中旋向与挤压装置转动方向相同。
进一步的，所述不锈钢丝为T型不锈钢丝，该钢丝的横截面为T字型。
进一步的，所述T型不锈钢丝在螺旋盘绕成过滤网时，T型不锈钢丝较宽的一侧在过滤网内部，T型不锈钢丝较窄的一侧在过滤网外侧。
进一步的，所述螺旋安装槽的截面为矩形，并与T型不锈钢丝较窄的一侧紧密配合。
进一步的，所述螺旋扇叶的外缘上设有安装槽，在安装槽上设有密封条。
进一步的，所述安装槽内底部设有多个安装沉孔，且在安装沉孔中设有弹性元件，所述安装槽上设有限位块。
进一步的，所述密封条与限位块配合卡合在安装槽内，并安装在弹性元件的上方，这样所述密封条被弹性元件顶起，所述密封条被弹性元件弹起，顶起后密封条伸出螺旋扇叶的外缘。
进一步的，所述转轴设有锥度，其锥度角设为1°-4°之间，其转轴直径尺寸由进料口向内逐渐增大。
进一步的所述过滤筒上设有多个排液孔，其形状为长圆孔，均匀的分布在过滤筒上。
进一步的，所述弹性元件为弹簧。
本实用新型所述的渣浆分离装置，通过设置的过滤装置和挤压装置，所述过滤装置包括：过滤筒和设在过滤筒内的过滤网；所述挤压装置包括：转轴和螺旋扇叶，所述螺旋扇叶上设有弹性元件顶起的密封条，弹性元件顶起的密封条与过滤网接触，这样就使螺旋扇叶与过滤网进行密封，性形成密封仓，所述转轴带动螺旋扇叶在过滤装置内转动，通过转轴转动将豆子磨碎的渣浆混合物旋入密封仓内，随着转轴转轴直径逐渐增大，这样螺旋扇叶与过滤网之间的密封仓逐渐变小，进而就会形成对渣浆混合物进行加压，挤压时豆浆就随着过滤筒上设置的小孔排出，而留下渣子侧从挤压装置的另一端排出，自动的完成浆渣分离，相比传统的人力挤压进行浆渣分离，该分离方式挤压力较大，浆渣分离更为彻底，生产效率高，适合工业化大规模生产。同时，过滤网的旋向与挤压装置转动方向相同，这样可以更好的对推动过滤物往前进，并对过滤物进行挤压，提高过滤的效率，同时对过滤网上粘附的豆渣进行自动清洁。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种渣浆分离装置爆炸图。
图2为本实用新型提供的一种渣浆分离装置剖视图。
图3为本实用新型提供的一种渣浆分离装置的挤压装置主视图。
图4为本实用新型提供的一种渣浆分离装置的挤压装置爆炸图。
图5为本实用新型提供的一种渣浆分离装置的过滤装置立体爆炸图。
图6为本实用新型图2中A的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种渣浆分离装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的渣浆分离装置，其结构如图1至图6所示，包括：
过滤装置10和装配在过滤装置10内的挤压装置20，所述过滤装置10包括：过滤筒11和设在过滤筒11内的过滤网12，所述挤压装置20包括：转轴21和螺旋扇叶22，所述转轴21设有锥度，其中，所述转轴21带动螺旋扇叶22在过滤装置10内转动，通过转轴21带动螺旋扇叶22不断的转动，可自动将要过滤的渣浆混合物吸入过过滤装置10内，实现自动上料。
具体的，为了提高过滤的效率，所述过滤网12由不锈钢丝螺旋盘绕而成，其中不锈钢丝的旋向与挤压装置20转动方向相同，这样就会在挤压装置20在挤压渣浆混合物时沿着过滤网12的螺旋方向进行，不但便于进料还会通过压缩的渣浆混合物同时对过滤网12进行清洁，实现该分离装置的自清洁，同时也提高挤压效率。
优选的，所述过滤网12由不锈钢丝螺旋盘绕而成，其中，不锈钢丝为T型不锈钢丝，该钢丝的截面为T字型。
具体的，所述T型不锈钢丝在螺旋盘绕成过滤网12时，T型不锈钢丝较宽的一侧在过滤网12内部，这样只有较宽的一侧形成较小的过滤缝，且缝的厚度较薄，而较窄的一侧会有较大的避空位，这样不容易堵塞过滤缝，提高渣浆混合物的过滤效率，其中，T型不锈钢丝较窄的一侧在过滤网12的外侧，且安装在过滤筒11内部设置的安装固定槽上，使过滤筒11和过滤网12安装固定在一起。
优选的，为了实现更好的过滤，将所述过滤网12的缝隙为0.1mm-0.3mm，在本实施例中优选为0.15mm，可以过滤比较精细的豆浆，实现豆浆的精细过滤，提高过滤的品质。
优选的，所述不锈钢丝选用316不锈钢或304不锈钢，其具有较强的耐磨和耐腐蚀性能，在过滤网的使用过程中均能发挥其强大材料性能。
为了使螺旋扇叶22与过滤网12之间进行密封，在所述螺旋扇叶22的外缘上设有安装槽23，且在安装槽23上设有密封条24，通过密封条24使螺旋扇叶22与所述过滤网12密封配合，防止漏气影响吸料。
具体的，为了更好的安装密封条24，使其更好的起到密封作用，所述安装槽23上设有限位块，通过限位块固定密封条24，防止密封条24沿安装槽23滑动，在所述安装槽23内底部设有安装沉孔25，所述安装沉孔25有多个，等距设置在安装槽23的底部，且在安装沉孔25中设有弹性元件26，所述密封条24与限位块配合卡合在安装槽23内，并安装在弹性元件26的上方，这样所述密封条24被弹性元件26顶起，为了更好的起到密封作用，所述密封条24被弹性元件26弹起，顶起后密封条24伸出螺旋扇叶22的外缘，密封条24突出螺旋扇叶22的外缘直接与过滤网12接触，这样就使螺旋扇叶22与过滤网12进行密封，形成密封仓，这样豆子磨好的渣浆混合物吸入到密封仓，进入密封仓内后，随着挤压装置20的转动，不断的前行。
具体的，所述转轴21设有锥度，其锥度角设为1°-4°之间，其转轴21直径尺寸由进料口向内逐渐增大，这样转轴21的直径尺寸由进料口向内逐渐增大，这样对应位置的密封仓的容积就相应的减小，这样就会对渣浆混合物进行加压，具体的，在所述过滤筒上设有多个过滤孔,过滤孔为小孔，可以过滤液态的豆浆，而产生的渣子就由挤压装置的另一端排出，这样随着所述转轴21的转动，不断的对渣浆混合物进行不断的压缩，就会不断的进行渣浆进行分离，实现渣浆自动、高效的分离。
具体的，所述过滤筒11上设有多个排液孔111，其形状为长圆孔，均匀的分布在过滤筒11上，便于过滤后的豆浆排出，实现豆浆的分离。
具体的，所述不锈钢丝选用316不锈钢或304不锈钢，其具有较强的耐磨和耐腐蚀性能，在过滤网的使用过程中均能发挥其强大材料性能
在本实施例中，所述密封条24材质优选为POM，因为POM是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，具有很好的耐磨性和刚度，这样使用寿命更长，密封性能也更稳定。
在本实施例中，述弹性元件26为优选为圆柱弹簧，这样弹性持久，可靠性高，在其他的实施例中所述弹性元件26可选用弹性橡胶或者弹性钢片，进行弹起密封条。
综上所述，本实用新型的所提供的一种渣浆分离装置，通过设置的过滤装置和挤压装置，所述过滤装置包括：过滤筒和设在过滤筒内的过滤网；所述挤压装置包括：转轴和螺旋扇叶，所述螺旋扇叶上设有弹性元件顶起的密封条，弹性元件顶起的密封条与过滤网接触，这样就使螺旋扇叶与过滤网进行密封，性形成密封仓，所述转轴带动螺旋扇叶在过滤装置内转动，通过转轴转动将豆子磨碎的渣浆混合物旋入密封仓内，随着转轴转轴直径逐渐增大，这样螺旋扇叶与过滤网之间的密封仓逐渐变小，进而就会形成对渣浆混合物进行加压，挤压时豆浆就随着过滤筒上设置的小孔排出，而留下渣子侧从挤压装置的另一端排出，自动的完成浆渣分离，相比传统的人力挤压进行浆渣分离，该分离方式挤压力较大，浆渣分离更为彻底，生产效率高，适合工业化大规模生产。同时，过滤网的旋向与挤压装置转动方向相同，这样可以更好的对推动过滤物往前进，并对过滤物进行挤压，提高过滤的效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种渣浆分离装置，其特征在于，包括：过滤装置和装配在过滤装置内的挤压装置，所述过滤装置包括：过滤筒和设在过滤筒内的过滤网；所述挤压装置包括：转轴和螺旋扇叶，其中，所述转轴带动螺旋扇叶在过滤装置内转动。
2.如权利要求1所述的渣浆分离装置，其特征在于：所述过滤网由不锈钢丝螺旋盘绕而成，其中旋向与挤压装置转动方向相同。
3.如权利要求2所述的渣浆分离装置，其特征在于：所述不锈钢丝为T型不锈钢丝，该钢丝的横截面为T字型。
4.如权利要求3所述的渣浆分离装置，其特征在于：所述T型不锈钢丝在螺旋盘绕成过滤网时，T型不锈钢丝较宽的一侧在过滤网内部，T型不锈钢丝较窄的一侧在过滤网外侧。
5.如权利要求4所述的渣浆分离装置，其特征在于：所述螺旋安装槽的截面为矩形，并与T型不锈钢丝较窄的一侧紧密配合。
6.如权利要求1所述的渣浆分离装置，其特征在于：所述螺旋扇叶的外缘上设有安装槽，在安装槽上设有密封条。
7.如权利要求6所述的渣浆分离装置，其特征在于：所述安装槽内底部设有多个安装沉孔，且在安装沉孔中设有弹性元件，所述安装槽上设有限位块。
8.如权利要求7所述的渣浆分离装置，其特征在于：所述密封条与限位块配合卡合在安装槽内，并安装在弹性元件的上方，这样所述密封条被弹性元件顶起，所述密封条被弹性元件弹起，顶起后密封条伸出螺旋扇叶的外缘。
9.如权利要求8所述的渣浆分离装置，其特征在于：所述转轴设有锥度，其锥度角设为1°-4°之间，其转轴直径尺寸由进料口向内逐渐增大。
10.如权利要求1所述的渣浆分离装置，其特征在于：所述过滤筒上设有多个排液孔，其形状为长圆孔，均匀的分布在过滤筒上。
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| CN112871673A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-01 | 凯斯博电梯有限公司 | 一种积木式钢结构井道一体化的加装电梯 |
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