CN217661726U - 一种用于芝麻油生产的油渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，解决了现有技术中过滤出来的油渣内部残存有部分芝麻油无法滤出导致浪费的问题。一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，包括分离箱，分离箱的顶部开设有进料口，分离箱的内部固定连接有朝分离箱外向下倾斜的过滤板，过滤板的一侧固定连接有呈圆弧形的分离板，分离箱的侧面固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有若干个挤压杆，挤压杆的一端转动连接有碾压辊。本实用新型使得油渣中残留的芝麻油被挤出，能够防止芝麻油被浪费，提高过滤效果。

Description

一种用于芝麻油生产的油渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及芝麻油生产的技术领域,尤其涉及一种用于芝麻油生产的油渣分离装置。

背景技术

芝麻油，又称香油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为机榨香油和小磨香油，小磨香油为传统工艺香油，香油是中国传统的调味植物油，它是芝麻中榨取的油，有浓郁的炒芝麻香味，其味纯正而耐回味。优质香油一般呈棕红色、橙黄或棕黄色，无混浊物质。芝麻香味浓郁，无异味。

现有技术中，在芝麻油生产出来后需要经过过滤使得油渣和芝麻油分离，需要使用过滤网进行过滤，但是，使用过滤网过滤出来的油渣内部还残留有部分芝麻油无法被滤出，导致这部分油容易浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，解决了现有技术中过滤出来的油渣内部残存有部分芝麻油无法滤出导致浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，包括分离箱，分离箱的顶部开设有进料口，分离箱的内部固定连接有朝分离箱外向下倾斜的过滤板，过滤板的一侧固定连接有呈圆弧形的分离板，分离箱的侧面固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有若干个挤压杆，挤压杆的一端转动连接有碾压辊。

优选的，分离箱的内部开设有两个安装槽，两个安装槽之间滑动连接有精滤网。

优选的，分离板的侧面转动连接有卸料板，分离箱的一侧开设有卸料口。

优选的，卸料板的一端开设有呈圆弧形的滑槽，滑槽的内部通过挤压弹簧弹性连接有滑块，分离板的表面固定连接有呈U形的卡块，滑块的一端穿设于卡块的内部。

优选的，分离箱的内部转动连接有封闭板，封闭板与过滤板以及分离板的一侧贴合。

优选的，分离箱的顶部开设有抵住槽，抵住槽的内部滑动连接有呈V形的抵住块，抵住块的一端与相邻的封闭板贴合，抵住块的一端转动连接有螺杆，螺杆与抵住槽的一端螺纹连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在需要对油渣进行过滤时，能够使得被过滤出来的油渣通过倾斜的过滤板移动进入到分离板中，然后被电机带动的碾压辊进行挤压，使得油渣中残留的芝麻油被挤出，能够防止芝麻油被浪费，提高过滤效果。

本实用新型还具有以下有益效果:

在过滤油渣的过程中，能够通过封闭板将分离板和过滤板的一侧进行遮挡，分离板和过滤板另一侧与粉碎箱内壁接触，防止过滤过程中原料没有经过过滤洒到精滤网中，在需要清理过滤板和分离板时也能将封闭板转动方便进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中分离板的部分侧面示意图；

图3为图1的侧面剖视示意图。

图中：1、分离箱；2、进料口；3、过滤板；4、分离板；5、电机；6、转动杆；7、挤压杆；8、碾压辊；9、安装槽；10、精滤网；11、卸料板；12、卸料口；13、滑槽；14、挤压弹簧；15、滑块；16、卡块；17、封闭板；18、抵住槽；19、抵住块；20、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，包括分离箱1，具体的，分离箱1的表面具有一个能够开关的门，分离箱1的顶部开设有进料口2，分离箱1的内部固定连接有朝分离箱1外向下倾斜的过滤板3，过滤板3的一侧固定连接有呈圆弧形的分离板4，分离箱1的侧面固定连接有电机5，电机5的输出轴传动连接有转动杆6，转动杆6的表面固定连接有若干个挤压杆7，挤压杆7的一端转动连接有碾压辊8。

本方案具备以下工作过程：

在需要将芝麻油的油渣分离时，先将原料通过进料口2倒入分离箱1内部，原料在进入分离箱1后落到过滤板3上，通过倾斜的过滤板3将大部分的油过滤出来，残渣通过滚动进入到分离板4的内部，然后电机5带动转动杆6进行转动，转动杆6通过挤压杆7使得碾压辊8对分离板4上的残渣进行碾压，使得残渣内部残存的油被挤出通过分离板4过滤出去，残渣被挤压一端时间后需要打开分离箱1进行清理。

根据上述工作过程可知：

在对油渣分离时，能够通过碾压辊8的碾压使得油渣内部的残存油被挤压出来，使得油渣分离的效果更好，并且能够通过电机5使得油渣进行持续性的挤压，将残留的油榨出，并且碾压辊8的转动带动油渣移动使得油渣不会堆积在一起影响挤压效率。

进一步的，分离箱1的内部开设有两个安装槽9，两个安装槽9之间滑动连接有精滤网10，具体的，精滤网10能够使得分离板4以及过滤板3落下的油进行二次过滤，使得部分遗漏的油渣经过再次过滤去除，防止油渣与油混到一起影响油的质量。

进一步的，分离板4的侧面转动连接有卸料板11，分离箱1的一侧开设有卸料口12，具体的，在油渣过多后，能够打开卸料板11将分离板4内的部分油渣通过卸料口12拿出分离板4，防止油渣过多影响过滤效率。

进一步的，卸料板11的一端开设有呈圆弧形的滑槽13，滑槽13的内部通过挤压弹簧14弹性连接有滑块15，分离板4的表面固定连接有呈U形的卡块16，滑块15的一端穿设于卡块16的内部，具体的，在需要转动卸料板11时，拉动滑块15使得滑块15脱离卡块16，从而使得卸料板11没有被限制能够转动打开分离板4，在需要关闭分离板4时，能够通过挤压弹簧14使得滑块15持续性的被卡块16卡住无法脱离。

进一步的，分离箱1的内部转动连接有封闭板17，封闭板17与过滤板3以及分离板4的一侧贴合，具体的，封闭板17能够将过滤板3和分离板4侧面阻挡防止出现原料没有经过过滤就进入到精滤网10中，分离板3和过滤板4的另一侧与粉碎箱1的内部接触。

进一步的，分离箱1的顶部开设有抵住槽18，抵住槽18的内部滑动连接有呈V形的抵住块19，抵住块19的一端与相邻的封闭板17贴合，抵住块19的一端转动连接有螺杆20，螺杆20与抵住槽18的一端螺纹连接，具体的，在需要使用封闭块时，打开分离箱1的门，再转动螺杆20，使得螺杆20带动抵住块19向着分离箱1中心一端，抵住杆的一端抵住封闭板17，使得封闭板17与过滤板3以及分离板4的侧面贴合，在过滤结束时，能够转动螺杆20使得抵住杆不在抵住封闭板17，使得封闭板17能够转动离开过滤板3以及分离板4，从而方便的对过滤板3和分离板4进行清理。

综上所述，在需要对油渣和油进行分离时，能够通过碾压辊8对油渣进行碾压，使得油渣中残留的油能够被挤出，提高分离的效率，同时还能通过封闭板17使得分离板4和过滤板3方便的被清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述分离箱(1)的内部固定连接有朝分离箱(1)外向下倾斜的过滤板(3)，所述过滤板(3)的一侧固定连接有呈圆弧形的分离板(4)，所述分离箱(1)的侧面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴传动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面固定连接有若干个挤压杆(7)，所述挤压杆(7)的一端转动连接有碾压辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)的内部开设有两个安装槽(9)，两个所述安装槽(9)之间滑动连接有精滤网(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述分离板(4)的侧面转动连接有卸料板(11)，所述分离箱(1)的一侧开设有卸料口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述卸料板(11)的一端开设有呈圆弧形的滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部通过挤压弹簧(14)弹性连接有滑块(15)，所述分离板(4)的表面固定连接有呈U形的卡块(16)，所述滑块(15)的一端穿设于所述卡块(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)的内部转动连接有封闭板(17)，所述封闭板(17)与所述过滤板(3)以及所述分离板(4)的一侧贴合。

6.根据权利要求5所述的一种用于芝麻油生产的油渣分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)的顶部开设有抵住槽(18)，所述抵住槽(18)的内部滑动连接有呈V形的抵住块(19)，所述抵住块(19)的一端与相邻的封闭板(17)贴合，所述抵住块(19)的一端转动连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)与所述抵住槽(18)的一端螺纹连接。

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