CN210487478U - 彩盒耐破测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐破测试器技术领域，尤其是彩盒耐破测试装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体通过螺钉安装在第二壳体的顶部，所述第二壳体的内部贯穿安装有支撑机构，所述第一壳体的内部设有施压机构，所述支撑机构和施压机构的位置对应，所述第二壳体的顶部放置有凹形挡板，所述支撑机构和施压机构均位于凹形挡板的内部。本实用新型通过设置凹形挡板，凹形挡板设置在压盘的外侧，凹形挡板通过与第一壳体的配合，用于对彩盒的四周起到阻挡的作用，因此，在彩盒进行耐破实验破碎后，其碎片被第一壳体和凹形挡板共同阻挡，对该装置四周物品和工作人员起到了防护的作用，同时，还避免碎片飞溅，便于对碎片进行清理。

Description

彩盒耐破测试装置

技术领域

本实用新型涉及耐破测试器领域，尤其涉及彩盒耐破测试装置。

背景技术

彩盒在生产后，需要对其耐破性能进行检测，现有的检测装置的的四周并没有设置防护装置，在彩盒实验的过程中破碎后，其碎片会飞溅至该装置的四周，不仅对四周物品或工作人员造成损坏或损伤，而且在清理碎片时也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的彩盒耐破测试装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：彩盒耐破测试装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体通过螺钉安装在第二壳体的顶部，所述第二壳体的内部贯穿安装有支撑机构，所述第一壳体的内部设有施压机构，所述支撑机构和施压机构的位置对应，所述第二壳体的顶部放置有凹形挡板，所述支撑机构和施压机构均位于凹形挡板的内部，所述凹形挡板通过多个限位机构与第二壳体连接。

优选的，所述支撑机构包括立柱，所述立柱的一端焊接在第二壳体的内部底面，所述立柱的一端贯穿第二壳体的顶部侧壁并延伸至第二壳体的外侧，所述立柱的一端焊接有放置盘，所述放置盘和立柱的一端均位于凹形挡板的内部。

优选的，所述施压机构包括电动缸、显示器、圆形孔和单片机，所述电动缸和单片机均通过螺钉安装在第一壳体的内部底面，所述电动缸的活动端安装有连接板，所述连接板的一端焊接有连接柱，所述连接柱的一端贯穿第一壳体的侧壁并延伸至第一壳体的外侧，所述连接柱的一端焊接有压盘，所述压盘的底部嵌设有压力传感器，所述压盘和连接柱均位于凹形挡板的内部，所述显示器贯穿安装在第一壳体的侧壁中，所述显示器通过导线与单片机连接，所述单片机通过导线分别与电动缸和压力传感器连接，所述圆形孔开设有在第一壳体的顶部，所述电动缸的活动端穿过圆形孔并延伸至第一壳体的外侧。

优选的，所述压盘的底部开设有导线槽，所述导线槽的一端延伸至压盘的外侧面。

优选的，所述限位机构至少设有两个并排列在凹形挡板的两侧，所述限位机构包括固定板和第二挡块，所述固定板通过螺钉安装在第二壳体的外部，所述固定板的侧面开设有长条孔，所述长条孔的内部焊接有固定杆，所述固定杆的表面分别套接有拉伸弹簧和滑动块，所述拉伸弹簧的两端分别与滑动块和长条孔的内壁连接，使得滑动块沿着固定杆的表面滑动，所述滑动块的侧面焊接有长条板，所述长条板的一端焊接有第一挡块，所述第二挡块焊接在凹形挡板的侧面，所述第二挡块的顶部与第一挡块的底部接触。

优选的，所述凹形挡板的侧面开设有方孔，所述方孔的内部匹配粘接有钢化玻璃。

优选的，所述第二壳体和第一壳体的侧面均开设有开口，两个方孔分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板通过螺钉分别与第一壳体和第二壳体连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置凹形挡板，凹形挡板设置在压盘的外侧，凹形挡板通过与第一壳体的配合，用于对彩盒的四周起到阻挡的作用，因此，在彩盒进行耐破实验破碎后，其碎片被第一壳体和凹形挡板共同阻挡，对该装置四周物品和工作人员起到了防护的作用，同时，还避免碎片飞溅，便于对碎片进行清理；

通过设置限位机构，用于对凹形挡板的位置进行固定，凹形挡板在受到碎片飞溅的冲击力后提高凹形挡板所处位置的稳定性，而且限位机构还方便凹形挡板从第二壳体上取出，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的彩盒耐破测试装置的第一轴测图；

图2为本实用新型的彩盒耐破测试装置的第二轴测图；

图3为本实用新型的彩盒耐破测试装置的剖视图；

图4为本实用新型的彩盒耐破测试装置的压盘和压力传感器连接结构示意图；

图5为本实用新型的彩盒耐破测试装置的限位机构结构示意图。

图中：方孔1、显示器2、第一安装板3、电动缸4、圆形孔5、第二安装板6、凹形挡板7、第二壳体8、固定板9、钢化玻璃10、第一壳体11、长条板12、压盘13、压力传感器14、导线槽15、滑动块16、单片机17、连接板18、连接柱19、放置盘20、第一挡块21、立柱22、长条孔23、拉伸弹簧 24、固定杆25、第二挡块26。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5所示的彩盒耐破测试装置，包括第一壳体11和第二壳体8，第一壳体11通过螺钉安装在第二壳体8的顶部，第二壳体8和第一壳体11 的侧面均开设有开口，两个方孔1分别设有第一安装板3和第二安装板6，第一安装板3和第二安装板6通过螺钉分别与第一壳体11和第二壳体8连接，开口便于第二壳体8和第一壳体11中各部件的维护或拆装。

第二壳体8的内部贯穿安装有支撑机构，支撑机构包括立柱22，立柱22 的一端焊接在第二壳体8的内部底面，立柱22的一端贯穿第二壳体8的顶部侧壁并延伸至第二壳体8的外侧，立柱22的一端焊接有放置盘20，放置盘20和立柱22的一端均位于凹形挡板7的内部，放置盘20用于放置彩盒，立柱22用于对放置盘20进行支撑，从而提高彩盒放置的稳定性。

第一壳体11的内部设有施压机构，支撑机构和施压机构的位置对应，第二壳体8的顶部放置有凹形挡板7，支撑机构和施压机构均位于凹形挡板7 的内部，施压机构包括电动缸4、显示器2、圆形孔5和单片机17，电动缸4 和单片机17均通过螺钉安装在第一壳体11的内部底面，电动缸4的活动端安装有连接板18，连接板18的一端焊接有连接柱19，连接柱19的一端贯穿第一壳体11的侧壁并延伸至第一壳体11的外侧，连接柱19的一端焊接有压盘13，压盘13的底部嵌设有压力传感器14，压盘13和连接柱19均位于凹形挡板7的内部，显示器2贯穿安装在第一壳体11的侧壁中，显示器2通过导线与单片机17连接，单片机17通过导线分别与电动缸4和压力传感器14 连接，圆形孔5开设有在第一壳体11的顶部，电动缸4的活动端穿过圆形孔 5并延伸至第一壳体11的外侧，圆形孔5用于放置电动缸4的活动端移动受限，提高电动缸4的活动端移动便捷性，在对彩盒进行耐破实验时，单片机 17的型号为51单片机，此时，单片机17控制电动缸4带动连接板18移动，连接板18带动连接柱19移动，连接柱19带动压盘13移动，在压盘13的底部与彩盒的顶部接触后，随着压盘13的移动，压盘13对彩盒施加压力，从而对对彩盒机芯耐破性测试，在此过程中，压力传感器14检测压盘13对彩盒施加的压力并通过导线反馈给单片机17，单片机17将受到的数据传输至显示器2上，显示器2用于显示实时压力数值，便于工作人员对数值的记录，压盘13的底部开设有导线槽15，导线槽15的一端延伸至压盘13的外侧面，导线槽15用于放置压力传感器14上的导线，放置该导线受压而损坏，提高了压力传感器14对压力检测的稳定性和精确性。

凹形挡板7通过多个限位机构与第二壳体8连接，限位机构至少设有两个并排列在凹形挡板7的两侧，限位机构包括固定板9和第二挡块26，固定板9通过螺钉安装在第二壳体8的外部，固定板9的侧面开设有长条孔23，长条孔23的内部焊接有固定杆25，固定杆25的表面分别套接有拉伸弹簧24 和滑动块16，拉伸弹簧24的两端分别与滑动块16和长条孔23的内壁连接，使得滑动块16沿着固定杆25的表面滑动，滑动块16的侧面焊接有长条板12，长条板12的一端焊接有第一挡块21，第二挡块26焊接在凹形挡板7的侧面，第二挡块26的顶部与第一挡块21的底部接触，在需要将凹形挡板7 从第二壳体8上取出时，只需拉动长条板12，长条板12带动滑动块16在固定杆25上滑动，同时，滑动块16拉动拉伸弹簧24，因此，拉伸弹簧24的长度伸长，随着长条板12的移动，长条板12带动第一挡块21远离凹形挡板 7，凹形挡板7与第二挡块26的位置偏移，此时即可将凹形挡板7从第二壳体8上取出。在对凹形挡板7安装时，只需安装上同样的步骤，在凹形挡板 7放置在第二壳体8的顶部后，撤销对长条板12的拉力，拉伸弹簧24通过自身的作用力拉动滑动块16复位，同时，滑动块16拉动第一挡块21与凹形挡板7的外侧面接触。

凹形挡板7的侧面开设有方孔1，方孔1的内部匹配粘接有钢化玻璃10，钢化玻璃10自身强度较高，足够承受碎片飞溅的冲击力，而且钢化玻璃10 自身具有一定的透明性，用于方便工作人员观察凹形挡板7中彩盒耐破实验的过程，方便了工作人员的观察。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种彩盒耐破测试装置，包括第一壳体(11)和第二壳体(8)，所述第一壳体(11)通过螺钉安装在第二壳体(8)的顶部，其特征在于，所述第二壳体(8)的内部贯穿安装有支撑机构，所述第一壳体(11)的内部设有施压机构，所述支撑机构和施压机构的位置对应，所述第二壳体(8)的顶部放置有凹形挡板(7)，所述支撑机构和施压机构均位于凹形挡板(7)的内部，所述凹形挡板(7)通过多个限位机构与第二壳体(8)连接。

2.根据权利要求1所述的彩盒耐破测试装置，其特征在于，所述支撑机构包括立柱(22)，所述立柱(22)的一端焊接在第二壳体(8)的内部底面，所述立柱(22)的一端贯穿第二壳体(8)的顶部侧壁并延伸至第二壳体(8)的外侧，所述立柱(22)的一端焊接有放置盘(20)，所述放置盘(20)和立柱(22)的一端均位于凹形挡板(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的彩盒耐破测试装置，其特征在于，所述施压机构包括电动缸(4)、显示器(2)、圆形孔(5)和单片机(17)，所述电动缸(4)和单片机(17)均通过螺钉安装在第一壳体(11)的内部底面，所述电动缸(4)的活动端安装有连接板(18)，所述连接板(18)的一端焊接有连接柱(19)，所述连接柱(19)的一端贯穿第一壳体(11)的侧壁并延伸至第一壳体(11)的外侧，所述连接柱(19)的一端焊接有压盘(13)，所述压盘(13)的底部嵌设有压力传感器(14)，所述压盘(13)和连接柱(19)均位于凹形挡板(7)的内部，所述显示器(2)贯穿安装在第一壳体(11)的侧壁中，所述显示器(2)通过导线与单片机(17)连接，所述单片机(17)通过导线分别与电动缸(4)和压力传感器(14)连接，所述圆形孔(5)开设有在第一壳体(11)的顶部，所述电动缸(4)的活动端穿过圆形孔(5)并延伸至第一壳体(11)的外侧。

4.根据权利要求3所述的彩盒耐破测试装置，其特征在于，所述压盘(13)的底部开设有导线槽(15)，所述导线槽(15)的一端延伸至压盘(13)的外侧面。

5.根据权利要求1所述的彩盒耐破测试装置，其特征在于，所述限位机构至少设有两个并排列在凹形挡板(7)的两侧，所述限位机构包括固定板(9)和第二挡块(26)，所述固定板(9)通过螺钉安装在第二壳体(8)的外部，所述固定板(9)的侧面开设有长条孔(23)，所述长条孔(23)的内部焊接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的表面分别套接有拉伸弹簧(24)和滑动块(16)，所述拉伸弹簧(24)的两端分别与滑动块(16)和长条孔(23)的内壁连接，使得滑动块(16)沿着固定杆(25)的表面滑动，所述滑动块(16)的侧面焊接有长条板(12)，所述长条板(12)的一端焊接有第一挡块(21)，所述第二挡块(26)焊接在凹形挡板(7)的侧面，所述第二挡块(26)的顶部与第一挡块(21)的底部接触。

6.根据权利要求1所述的彩盒耐破测试装置，其特征在于，所述凹形挡板(7)的侧面开设有方孔(1)，所述方孔(1)的内部匹配粘接有钢化玻璃(10)。

7.根据权利要求1所述的彩盒耐破测试装置，其特征在于，所述第二壳体(8)和第一壳体(11)的侧面均开设有开口，两个方孔(1)分别设有第一安装板(3)和第二安装板(6)，所述第一安装板(3)和第二安装板(6)通过螺钉分别与第一壳体(11)和第二壳体(8)连接。

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