CN210485983U - 一种新型热交换管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新风及空调技术领域,具体涉及一种新型热交换管。所述交换管包括一个管体及一个热交换隔板,所述热交换隔板沿着所述管体轴向方向布置;所述热交换隔板将所述管体内部分隔形成一个第一风道及一个第二风道;所述热交换隔板为铝板材质,所述管体为玻璃钢材质。本实用新型将新风技术领域的热交换技术高效集成到排风‑入风一体的热交换管上,能够高效的利用走风管道的长度,进行有效的室内风与室外风进行换热,降低了室内机或室外机的制作成本及体积,同时提升换热效率,更高效节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及新风及空调技术领域,具体涉及一种新型热交换管。
背景技术
热交换器广泛应用于新风、空调行业,用于回收排风空气中的能量(冷量/热量),节约能耗。然而,传统热交换器将新风、排风分隔为相互交错的细小风道,整体模块体积大,并且热交换器通常还需要安装于新风机等相关产品内部,极大增加了单体产品的的体积。同时,交换风道的长度短,一定程度上限制了传统热交换器的换热效率。
目前,尚未有将新风管、排风管集合于一体的通风管道热交换器出现。现有的热交换技术,大多应用热交换机,忽略了新风管及排风管具有较长的入风或排风距离,在如此长的入风或排风距离上,如果能够增加热交换功能,则能够实现有效利用现有产品的特点,达到降低产品整体尺寸的效果。
实用新型内容
为了有效解决上述问题,本实用新型提供一种新型热交换管。
本实用新型的具体技术方案如下:一种新型热交换管,所述交换管包括一个管体及一个热交换隔板,所述热交换隔板沿着所述管体轴向方向布置;
所述热交换隔板将所述管体内部分隔形成一个第一风道及一个第二风道;
所述热交换隔板为铝板材质,所述管体为玻璃钢材质。
进一步地,所述热交换隔板为长条板状结构;
所述热交换隔板一侧与所述管体界定所述第一风道;
所述热交换隔板另一侧与所述管体界定所述第二风道。
进一步地,所述热交换隔板为管状结构;
所述热交换隔板置于所述管体内部,所述热交换隔板内部界定所述第一风道,所述热交换隔板的外周侧与所述管体内周侧界定所述第二风道;
并所述热交换隔板外周侧通过至少两组限位筋固定在所述管体内部。
进一步地,所述第二风道还包括至少两个第二子风道,所述第二子风道由所述热交换隔板外周侧、及任意相邻的两组限位筋、及管体内周侧界定。
进一步地,所述限位筋由所述管体内侧延伸形成,并端部与所述热交换隔板相抵触。
一种新型热交换管,所述交换管包括一个管体及一个铝架,所述铝架沿着所述管体轴向方向布置;
所述铝架截面为十字结构;
并所述铝架的十字结构的外端部与所述管体内周侧相互接设;
所述管体为玻璃钢材质。
进一步地,所述铝架的十字结构又一个第一隔板及两个第二隔板组成;
两个所述第二隔板分别对应垂直固定在所述第一隔板的相对两侧面上。
本实用新型的有益效果为:本实用新型将新风技术领域的热交换技术高效集成到排风-入风一体的热交换管上,能够高效的利用走风管道的长度,进行有效的室内风与室外风进行换热,降低了室内机或室外机的制作成本及体积,同时提升换热效率,更高效节能。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的截面示意图;
图2为本实用新型第二实施例的截面示意图;
图3为本实用新型第三实施例的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
相反,本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本实用新型有更好的了解,在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
如图1所示,为本实用新型所提供的第一实施例的截面示意图,所述第一实施例提供了一种新型热交换管,所述热交换管包括一个管体1,及一个板状热交换隔板2;
所述管体1与板状热交换隔板2的组合,能够实现同时通室外新风及室内排风或室内循环风的结构,具体为:
所述板状热交换隔板2为一个长条板状结构,并沿着所述管体1轴向方向布置,所述板状热交换隔板2的两端均接设固定在所述管体1的内侧;
在实施例的附图中,所述管体1截面采用近似于长方形的结构,但是在具体使用中,并不局限于长方形的结构,可以使用包括但不限于正方形、圆形、椭圆形等结构;
固定在所述管体1内部的板状热交换隔板2将所述管体1分隔形成一个第一风道11及一个第二风道12;
具体为:所述板状热交换隔板2一侧与所述管体1界定所述第一风道11;
所述板状热交换隔板2另一侧与所述管体1界定所述第二风道12;
其中所述第一风道11通室外新风或室内回风,所述第二风道12通室内回风或室外新风;
并所述第一风道11的风与所述第二风道12的风进行热交换,为了提高热交换效率,本实用新型中采用铝板进行热交换,在其他实施例中,所述管状热交换隔板3还可以采用其他导热材料;
同时为了更有效实现内部换热的稳定性并提高换热的效率,所述管体1采用玻璃钢材质,同时所述管体1还可以采用PVC等材质。
如图2所示,为本实用新型所提供第二实施例的截面示意图,所述第二实施例提供一种新型热交换管,本实施例与上述实施例内容部分相同,在此将不再赘述,唯不同之处在于,所述热交换管包括一个管体1,及一个管状热交换隔板3;
所述管状热交换隔板3为一个封闭的管状结构,所述管状热交换隔板3沿着所述管体1轴向方向布置,置于所述管体1内部;
所述管状热交换隔板3内部界定所述第一风道11,所述管状热交换隔板3外部与所述管体1内部界定第二风道12;
所述管状热交换隔板3为铝材质,在其他实施例中,所述管状热交换隔板3还可以采用其他导热材料;
并所述管状热交换隔板3外周侧通过至少两组限位筋10固定在所述管体1内部,在本实施例的附图中采用三组限位筋10进行示意;
其中所述限位筋10可以采用连续式的结构或间断式的结构,如果采用间断式的结构,所述管状热交换隔板3的外周侧与所述管体1内侧构成一个完整的第二风道12;
如果采用连续式的结构则所述第二风道12被分隔成多个第二子风道,所述第二子风道由所述热交换隔板外周侧、及任意相邻的两组限位筋10、及管体1内周侧界定;
所述限位筋10由所述管体1内侧延伸形成,并端部与所述管状热交换隔板3相抵触,用于支撑所述管状热交换隔板3。
如图3所示,为本实用新型所提供第三实施例的截面示意图,所述第三实施例提供一种新型热交换管,所述交换管包括一个管体1及一个铝架4,所述铝架4沿着所述管体1轴向方向布置;
所述铝架4截面为十字结构;
并所述铝架4的十字结构的外端部与所述管体1内周侧相互接设;
所述管体1为玻璃钢材质。
所述铝架4的十字结构由一个第一隔板41及两个第二隔板42组成;
两个所述第二隔板42分别对应垂直固定在所述第一隔板41的相对两侧面上;
经由第一隔板41及所述第二隔板42及管体1内侧界定形成四个通风通道,并其中任意两个相邻的通风通道通入室外新风,另外两个相邻的通风通道通入室内回风;
或任意相邻的两个风道分别通入室外新风及室内回风,可以产生相互交叉的风道,进而实现更有效率的热交换。
Claims (7)
1.一种新型热交换管,其特征在于,所述交换管包括一个管体及一个热交换隔板,所述热交换隔板沿着所述管体轴向方向布置;
所述热交换隔板将所述管体内部分隔形成一个第一风道及一个第二风道;
所述热交换隔板为铝板材质,所述管体为玻璃钢材质。
2.根据权利要求1所述的一种新型热交换管,其特征在于,所述热交换隔板为长条板状结构;
所述热交换隔板一侧与所述管体界定所述第一风道;
所述热交换隔板另一侧与所述管体界定所述第二风道。
3.根据权利要求1所述的一种新型热交换管,其特征在于,所述热交换隔板为管状结构;
所述热交换隔板置于所述管体内部,所述热交换隔板内部界定所述第一风道,所述热交换隔板的外周侧与所述管体内周侧界定所述第二风道;
并所述热交换隔板外周侧通过至少两组限位筋固定在所述管体内部。
4.根据权利要求3所述的一种新型热交换管,其特征在于,所述第二风道还包括至少两个第二子风道,所述第二子风道由所述热交换隔板外周侧、及任意相邻的两组限位筋、及管体内周侧界定。
5.根据权利要求3所述的一种新型热交换管,其特征在于,所述限位筋由所述管体内侧延伸形成,并端部与所述热交换隔板相抵触。
6.一种新型热交换管,其特征在于,所述交换管包括一个管体及一个铝架,所述铝架沿着所述管体轴向方向布置;
所述铝架截面为十字结构;
并所述铝架的十字结构的外端部与所述管体内周侧相互接设;
所述管体为玻璃钢材质。
7.根据权利要求6所述的一种新型热交换管,其特征在于,所述铝架的十字结构又一个第一隔板及两个第二隔板组成;
两个所述第二隔板分别对应垂直固定在所述第一隔板的相对两侧面上。
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