CN204987384U - 新风机的管道及具有其的新风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新风机的管道及具有其的新风机。新风机的管道内设置有分割体，分割体的延伸方向与管道延伸方向一致，管道被分割体分割出新风引进通道和与新风引进通道相邻的排风通道，新风引进通道和排风通道之间的分割体为导热介质板。应用本实用新型的技术方案，由新风引进通道引入的室外空气与经排风通道排出的室内空气在管道内换热，解决了现有技术中存在的结构复杂且消耗的电能增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化设备领域，具体而言，涉及一种新风机的管道及具有其的新风机。
背景技术
现有技术中，在新风机的应用中，如需要对室内排出的空气进行冷/热量回收，主要是通过设置专门的热回收装置来实现，比如全热交换器，结构复杂且消耗的电能增加。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新风机的管道及具有其的新风机，以解决现有技术中的在回收室内的空气中的冷/热量时结构复杂且消耗的电能增加的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种新风机的管道，管道内设置有分割体，分割体的延伸方向与管道延伸方向一致，管道被分割体分割出新风引进通道和与新风引进通道相邻的排风通道，新风引进通道和排风通道之间的分割体为导热介质板。
进一步地，导热介质板的截面呈锯齿状或波浪状。
进一步地，导热介质板包括底板和立设在底板上的肋片。
进一步地，导热介质板设置在管道的中部以将管道分成新风引进通道和排风通道。
进一步地，导热介质板围城管状并设置在管道中。
进一步地，导热介质板的内腔形成新风引进通道，导热介质板与管道之间的环形通道形成排风通道；或，导热介质板的内腔形成排风通道，导热介质板与管道之间的环形通道形成新风引进通道。
进一步地，导热介质板围城的管状的横截面与管道的横截面的形状相一致。
进一步地，管道为方管、圆管或椭圆管。
进一步地，管道的外壁上设置有保温层。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种新风机，该新风机包括上述的新风机的管道。
应用本实用新型的技术方案，由新风引进通道引入的室外空气与经排风通道排出的室内空气在管道内换热，解决了现有技术中存在的结构复杂且消耗的电能增加的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的第一实施例的管道的结构示意图；
图2示出了本实施的第一实施例的管道的A-A处的截面的结构示意图；
图3示出了本实施的第二实施例的管道的截面的结构示意图；
图4示出了本实施的第三实施例的管道的截面的结构示意图；
图5示出了本实施的第四实施例的管道的截面的结构示意图；
图6示出了本实施的第五实施例的管道的截面的结构示意图；
图7示出了本实施的第六实施例的管道的截面的结构示意图；
图8示出了本实施的第七实施例的管道的截面的结构示意图；
图9示出了本实施的第八实施例的管道的截面的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、管道；1、新风引进通道；2、排风通道；3、分割体；31、底板；32、肋片；4、保温层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至9所示，新风机的管道的内部设置有分割体3，分割体的延伸方向与管道延伸方向一致，管道被分割体分割出新风引进通道1和与新风引进通道1相邻的排风通道2，新风引进通道1和排风通道2之间的分割体3为导热介质板。
新风引进通道1引进的室外空气与排风通道2内排出的室内空气的流向相反，室外空气和室内空气在管道内完成热交换，有利于将室内的冷/热量回收，解决了现有技术中存在的因设置额外的热交换设备而导致的结构复杂和增加能耗的问题。
实施例一
如图2所示，本实施例的管道10为圆管，导热介质板沿管道的直径方向设置在管道10中，从而将管道分成新风引进通道1和排风通道2。导热介质板的截面呈锯齿状，当然也可以呈波浪状，只要是增加新风引进通道1和排风通道2之间的接触面积的形状均可用于提高新风引进通道1和排风通道2热交换效率。管道10的外壁上设置有保温层4。
进一步地，导热介质板也不限于呈平板状，它也可以为弧形。
还可以优选地，导热介质板包括底板31和立设在底板31上的肋片32，以提高新风引进通道1和排风通道2热交换效率。
实施例二
如图3所示，本实施例的管道10呈圆形，导热介质板围成圆形，导热介质板包括底板31和立设在底板31上的肋片32，用于增加新风引进通道1和排风通道2热交换效率。管道10的外壁上设置有保温层4。
实施三
如图4所示，本实施例的管道10呈圆形，导热介质板的截面呈锯齿形，且围成圆管状，圆管状的导热介质板套装在管道10内，导热介质板围成的圆管的内腔为新风引进通道1，导热介质板与管道之间的环形通道形成排风通道2。管道10的外壁上设置有保温层4。
也可以优选地，导热介质板围成的圆管的内腔为排风通道2，导热介质板与管道之间的环形通道形成新风引进通道1。
实施例四
如图5所示，本实施例的管道10呈方管状，导热介质板的截面呈锯齿状，且围成与管道10相适配的管状，导热介质板形成的内腔为新风引进通道1，导热介质板与管道之间的环形通道形成排风通道2。也可以优选地，导热介质板围成的圆管的内腔为排风通道2，导热介质板与管道之间的环形通道形成新风引进通道1。管道10的外壁上设置有保温层4。
实施例五
如图6所示，本实施例的管道10的截面呈长方形，导热介质板设置在管道10的中部将管道分成新风引进通道1和排风通道2，优选地，导热介质板的截面呈锯齿状，且沿管道10的截面的长的方向布置以增加新风引进通道1和排风通道2的接触面积，从而提高换热效率。新风引进通道1位于排风通道上方。管道10的外壁上设置有保温层4。
实施例六
如图7所示，本实施例的管道10呈方管状，导热介质板包括底板31和立设在立设在底板31上的肋片32，导热介质板围成与管道10的截面的形状相适配的方管状，导热介质板形成的内腔为新风引进通道1，导热介质板与管道之间的环形通道形成排风通道2。也可以优选地，导热介质板围成的圆管的内腔为排风通道2，导热介质板与管道之间的环形通道形成新风引进通道1。管道10的外壁上设置有保温层4。
实施例七
如图8所示，本实施例的管道的截面呈椭圆形，导热介质板呈锯齿状，且围成与管道10的截面的形状相适配管状，导热介质板形成的内腔为新风引进通道1，导热介质板与管道之间的环形通道形成排风通道2。也可以优选地，导热介质板围成的圆管的内腔为排风通道2，导热介质板与管道之间的环形通道形成新风引进通道1。管道10的外壁上设置有保温层4。
实施例八
如图9所示，本实施例的管道的截面呈椭圆形，导热介质板包括底板31和立设在立设在底板31上的肋片32，导热介质板围成与管道10的截面的形状相适配的管状，导热介质板形成的内腔为新风引进通道1，导热介质板与管道之间的环形通道形成排风通道2。也可以优选地，导热介质板围成的圆管的内腔为排风通道2，导热介质板与管道之间的环形通道形成新风引进通道1。管道10的外壁上设置有保温层4。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新风机的管道，其特征在于，所述管道(10)内设置有分割体(3)，所述分割体的延伸方向与所述管道(10)延伸方向一致，所述管道(10)被所述分割体分割出新风引进通道(1)和与所述新风引进通道(1)相邻的排风通道(2)，所述新风引进通道(1)和所述排风通道(2)之间的分割体(3)为导热介质板。
2.根据权利要求1所述的新风机的管道，其特征在于，所述导热介质板的截面呈锯齿状或波浪状。
3.根据权利要求1所述的新风机的管道，其特征在于，所述导热介质板包括底板(31)和立设在所述底板(31)上的肋片(32)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的新风机的管道，其特征在于，所述导热介质板设置在所述管道(10)的中部以将所述管道(10)分成所述新风引进通道(1)和所述排风通道(2)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的新风机的管道，其特征在于，所述导热介质板围城管状并设置在所述管道(10)中。
6.根据权利要求5所述的新风机的管道，其特征在于，
所述导热介质板的内腔形成所述新风引进通道(1)，所述导热介质板与所述管道(10)之间的环形通道形成所述排风通道(2)；或，
所述导热介质板的内腔形成所述排风通道(2)，所述导热介质板与所述管道(10)之间的环形通道形成所述新风引进通道(1)。
7.根据权利要求6所述的新风机的管道，其特征在于，所述导热介质板围城的管状的横截面与所述管道(10)的横截面的形状相一致。
8.根据权利要求1所述的新风机的管道，其特征在于，所述管道(10)为方管、圆管或椭圆管。
9.根据权利要求1所述的新风机的管道，其特征在于，所述管道(10)的外壁上设置有保温层(4)。
10.一种新风机，其特征在于，所述新风机包括权利要求1至9中任一项所述的新风机的管道(10)。
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