CN210485312U - 一种led直发光面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED直发光面板灯，包括灯体和控制系统，灯体包括带有微结构柔性自锁器A面的金属灯具外壳、N个FFC灯板、带有微结构柔性自锁器B面的扩散板以及N个永磁压条，N个永磁压条通过与金属灯具外壳的强吸引力将N个FFC灯板固定在金属灯具外壳的凹形底平面内，控制系统与N个FFC灯板连接，扩散板与金属灯具外壳，通过柔性自锁器的A面的微结构和B面的微结构的相互紧锁而相连接，能够在面板灯需要维修时无需专业的知识和工具便能轻易实现拆装，节省了大量的人力和物力成本。

Description

一种LED直发光面板灯

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，尤其涉及一种LED直发光面板灯。

背景技术

现有LED直发光面板灯是由金属外壳、LED光源、灯板、透镜、扩散罩、边框和螺丝等结构件组装成的壳体，由感应器、线材和LED驱动电源等电子元器件组成的智能控制系统，来实现LED灯珠的照明功能和节能效果，以使它能大面积的替代了原来以荧光灯管为光源的灯盘，被广泛的应用在写字楼、办公室、商场和厨卫间等场所。

现有的LED直发光面板灯，是需要将贴有LED灯珠和透镜的灯板，用螺丝固定在金属外壳底平面上；扩散罩是通过边框用螺丝固定在金属外壳的上(LED灯珠的前面)；控制系统可以内置在灯具壳体内，也可以放在壳体的外部；LED灯珠通电发光后，能通过扩散板内部的微结构和扩散散剂，调整LED发出的光线、使光线在不同方向的产生折射和漫反射，从而改变光的行进路线，以减少扩散板出光面的防光或亮斑等。

但是现有的LED直发光面板灯存在以下缺点：

(1)、生产过程复杂：LED灯珠上的透镜用胶水固定在灯板上(铝基板或 PCB)，透镜的焦点需要同LED芯片重合，位置偏移时，会产生分色或出光角度变小，定位困难；灯板需要用多颗螺丝固定在外壳上，组装耗时；控制系统同LED 灯板连接需要采用连接头或焊接，在运输和使用过程中，因振动或焊接等原因，有接触不良的风险存在，很可能使正常使用的灯具出现闪烁和不亮的现象；压扩散罩的边框也需要通过多颗螺丝固定在外壳上，同样会让组装费时，不利于自动化大批量生产；

(2)、维修不方便：当LED光珠或内置控制系统出现故障，LED灯珠不亮时，需要更换LED灯板或控制系统时，没有专业的知识和专业的工具，有很大的可能会使维修失败：首先需要切断电源，从天花板上取出灯具，其次需要用专业的工具拆卸边框上的螺丝，用电络铁焊掉灯板与控制系统之间的连接线，再次用专业工具拆卸固定灯板的螺丝，然后更换新灯板，最后，再用电络铁焊接灯板与控制系统之间连接线，用专业工具按前面的工序顺序反向操作一次，一般的消费者是难以完成维修工作的；

(3)、耐候性差：由于塑料扩散板是由边框压在壳体上，导致扩散板在热膨冷缩的情况下，没有伸展的空间，将会出现尺寸变形弯曲或断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种LED直发光面板灯，能够在面板灯需要维修时无需专业的知识和工具便能轻易实现拆装，节省了大量的人力和物力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种LED直发光面板灯，包括灯体和控制系统；

所述灯体包括带有若干个微结构柔性自锁器A面的金属灯具外壳、N个FFC 灯板、带有若干个微结构柔性自锁器B面的扩散板以及N个永磁压条；

所述N个永磁压条通过与所述金属灯具外壳的强吸引力将所述N个FFC灯板固定在所述金属灯具外壳的凹形底平面内，所述控制系统与所述N个FFC灯板连接；

所述扩散板与所述金属灯具外壳，通过柔性自锁器的A面的微结构和B面的微结构的相互紧锁而相连接。

进一步的，所述微结构柔性自锁器A面上设有多个O型或n型的带状物，所述微结构柔性自锁器B面上设有多个倒L型的带状物；

所述微结构柔性自锁器A面和B面的底平面均为光滑面，所述光滑面上设有胶水涂层。

进一步的，所述FFC灯板包括FFC电路板和多个LED灯珠；

所述FFC电路板的四角均设有裸露抗氧化的电源连接焊盘，所述多个LED 灯珠通过集成电路封装的形式均匀地或非均匀地排布在所述FFC电路板上。

进一步的，所述控制系统包括LED控制器和连接线；

所述LED控制器包括LED驱动电源和感应器，所述感应器的输出端与所述 LED驱动电源的输入端相连接；

所述连接线一端与所述LED驱动电源的输出端相连接，所述连接线的另一端设有带有磁性的触头，与设置在所述FFC电路板的电源连接焊盘上的带磁性的塑料接头相连接，以传递所述LED驱动电源输出的直流电。

进一步的，所述带磁性的塑料接头包括第一塑料外壳、铜芯导线、2个第一导电金属弹片、PCB线路板以及强力磁块；

所述PCB线路板上设有连接所述铜芯导线内铜芯的左右两个软导线焊盘，所述2个第一导电金属弹片的上端底平面分别与所述左右两个软导线焊盘焊接，所述强力磁块通过焊锡固定在所述PCB线路板正下方；

所述第一塑料外壳覆盖住焊有所述2个第一导电金属弹片和所述强力磁块于一体的PCB线路板上，并留有供所述铜芯导线通过、供所述强力磁块与所述FFC 电路板磁力连接，以及供所述2个导电金属弹片的下端底平面与所述电源连接焊盘连接的通孔。

进一步的，所述N个FFC灯板之间通过带磁性导线连接件相连接；

所述带磁性导线连接件包括第二塑料外壳、2个强力磁块以及2个第二导电金属弹片；

每个所述第二导电金属弹片具有2个下端底平面，分别连接两个FFC灯板上的电源连接焊盘，所述2个强力磁块分别横向吸附在两个灯板之间；

所述第二塑料外壳覆盖住所述2个强力磁块和2个第二导电金属弹片，并留有供所述2个强力磁块与FFC灯板磁力连接，以及供所述2个第二导电金属弹片的下端底平面与电源连接焊盘连接的通孔。

进一步的，所述带状物的材质包括尼龙PA和涤纶。

进一步的，所述集成电路封装的形式包括CSP封装和SMD封装。

进一步的，所述金属灯具外壳为冷轧钢板拉深成型的壳体，所述壳体的凹形底平面内为平整光滑面或带任意型状的凸筋面。

进一步的，所述金属灯具外壳的材质为对磁材有强吸附力的金属材料。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种LED直发光面板灯，包括灯体和控制系统，灯体包括带有微结构柔性自锁器A面的金属灯具外壳、N个FFC灯板、带有微结构柔性自锁器B面的扩散板以及N个永磁压条，N个永磁压条通过与金属灯具外壳的强吸引力将N个FFC灯板固定在金属灯具外壳的凹形底平面内，控制系统与 N个FFC灯板连接，扩散板与金属灯具外壳，通过柔性自锁器的A面的微结构和B面的微结构的相互紧锁而相连接。

通过永磁压条与金属灯具外壳的强吸引力，能够将厚度只有0.1～0.3mm的 FFC灯板固定在金属灯具外壳的凹形底平面内，无需用螺丝将光源板固定在灯具壳体，节省了大量的人力和物力成本；

另外，通过扩散板与金属灯具外壳上设有的带有微结构柔性自锁器，能够将扩散板与金属灯具外壳相互紧锁，无需将扩散板通过边框用螺丝固定在金属灯具壳体，使得金属灯具壳体在需要维修时便于拆卸，进一步的节省了大量的人力和物力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的金属灯具外壳的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的FFC灯板的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的扩散板的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的带磁性的塑料接头的一种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的带磁性的塑料接头的一种实施例的工作示意图；

图7是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的带磁性导线连接件的一种实施例的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的带磁性导线连接件的一种实施例的工作示意图；

图9是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的一种实施例的工作示意图；

图10是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的一种实施例的整体结构示意图；

其中，11、微结构柔性自锁器A面；12、灯具外壳；

21、微结构柔性自锁器B面；22、扩散板；

31、焊盘；32、LED灯珠；33、FFC电路板；

41、LED控制器；42、带磁性的触头的连接线；43、带磁性导线连接件；44、永磁压条；45、FFC灯板；46、LED驱动电源；

51、塑料外壳；52、铜芯导线；53、导电金属弹片；54、PCB线路板；55、强力磁块；56、导电金属触点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种LED直发光面板灯，包括灯体和控制系统；

所述灯体包括带有若干个微结构柔性自锁器A面的金属灯具外壳、N个FFC 灯板、带有若干个微结构柔性自锁器B面的扩散板以及N个永磁压条；所述N个永磁压条通过与所述金属灯具外壳的强吸引力将所述N个FFC灯板固定在所述金属灯具外壳的凹形底平面内，所述控制系统与所述N个FFC灯板连接；所述扩散板与所述金属灯具外壳，通过柔性自锁器的A面的微结构和B面的微结构的相互紧锁而相连接。

在本实施例中，无需将光源板用螺丝固定在灯具壳体，从而无需将电源输出线焊接在灯板上，能够节省人力物力成本的目的。

更进一步的，本实用新型无需将扩散板通过边框用螺丝固定在灯具壳体，能够使得本实用新型提供的面板灯的整个生产过程均可采用自动化机械不分昼夜的大批量生产，进一步的节省了大量的人力物力成本。

请参见图1和图3，在本实用新型实施例中，所述微结构柔性自锁器A面上设有多个O型或n型的带状物，所述微结构柔性自锁器B面上设有多个倒L型的带状物；所述微结构柔性自锁器A面和B面的底平面均为光滑面，所述光滑面上设有胶水涂层。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述金属灯具外壳四周由若干个带微结构柔性自锁器A面和冷轧钢板拉深成型的壳体组成，其中微结构柔性自锁器A面上设有可以任意折弯或揉捏的、不易容撕裂的、抗拉性强的尼龙PA或涤纶等材质制作而成的带状物。

该柔性自锁器A面的底平面为光滑面，敷有耐候强的强力胶，可以直接粘接在金属灯具外壳内侧的光洁面上；该柔性自锁器A面的正面布有无数细小O型圈或n型圈，直径大小不一，或倾斜或垂直于自锁器的基面上，能在外力的作用下会产生塑性变型，当外力消失后又能快速恢复原状。

其中，冷轧钢板拉深成型的壳体底平面为平整光滑面或带任意型状的凸筋面；所用的材质是对磁材有很强的吸附力的金属材料。

如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，扩散板为塑料扩散板，所述塑料扩散板的四边设有若干个带微结构柔性自锁器B面，其中微结构柔性自锁器 B面上设有可以任意折弯或揉捏的、不易容撕裂的、抗拉性强的尼龙PA或涤纶等材质制作而成的带状物。

该柔性自锁器B面的底平面为光滑面，敷有耐候强的强力胶，可以直接粘接在塑料扩散板的内侧光洁面上；该柔性自锁器B面的正面布有无数细小倒L型的带状物，能在外力的作用下产生塑性变型，当外力消失后能快速恢复原状，可以反复使用。

作为本实用新型的优选实施例，由于微结构柔性自锁器能在左右上下4个维度自由伸展1～2mm,所以给塑料扩散板在不同的气候条件下，产生的尺寸形变提供了足够的伸展空间，解决了现有的塑料扩散板由边框压在壳体上导致在热膨冷缩的情况下，没有伸展的空间，出现尺寸变形弯曲或断裂的情况。

请参见图2，图2是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的FFC灯板的一种实施例的结构示意图；

在本实用新型实施例中，所述FFC灯板包括FFC电路板和多个LED灯珠；所述FFC电路板的四角均设有裸露抗氧化的电源连接焊盘，所述多个LED灯珠通过集成电路封装的形式均匀地排布在所述FFC电路板上。

所述集成电路封装的形式包括CSP封装和SMD封装，通过将LED灯珠进行封装，可以使得FFC电路板上的LED灯珠都可进行独立的拆装，降低了维修需要的经验和成本。

在本实用新型的一个实施例中，FFC灯板是由FFC柔性电路板和LED光源组成，其中FFC电路板厚度只有0.1～0.3mm，且表面上布有裸露抗氧化的电源连接焊盘，为输入和输出直流电源提供可导通的接触面；所述的LED光源可以是CSP 封装，也可以是SMD封装等不同的封装方式。

通过采用厚度只有0.1～0.3mm的FFC电路板代替传统的电路板，使得FFC电路板可在永磁压条与金属灯具外壳之间的强吸引力下被牢牢的固定住，无需通过螺丝固定在金属灯具外壳底平面上，节省了人力物力成本。

同时，在该FFC电路板上设有裸露抗氧化的电源连接焊盘，不仅方便为输入和输出直流电源提供可导通的接触面，还大大的提高了FFC电路板的寿命，进而提高了面板灯的使用寿命。

请参见图4，图4是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的一种实施例的结构示意图；

在本实用新型实施例中，所述控制系统包括LED控制器和连接线；

所述LED控制器包括LED驱动电源和感应器；所述连接线一端与所述LED控制器连接，所述连接线的另一端设有带有磁性的触头，与设置在所述FFC电路板的电源连接焊盘上的带磁性的塑料接头相连接，以传递所述LED驱动电源输出的直流电。

其中，带磁性的触头的连接线可以为2芯线，也可以为多芯线；一端连接LED 控制器，一端连接带磁性的塑料接头，该接头的底部有裸露抗氧化的微凸的金属弹片，能将控制器的输出的直流电，通过FFC灯板上裸露抗氧化的电源连接焊盘，安全的传递到FFC灯板的LED光源上。

请参见图5，图5是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的带磁性的塑料接头的一种实施例的结构示意图；

在本实用新型实施例中，所述带磁性的塑料接头包括第一塑料外壳、铜芯导线、2个第一导电金属弹片、PCB线路板以及强力磁块；

所述PCB线路板上设有连接所述铜芯导线内铜芯的左右两个软导线焊盘，所述2个第一导电金属弹片的上端底平面分别与所述左右两个软导线焊盘焊接，所述强力磁块通过焊锡固定在所述PCB线路板正下方；

所述第一塑料外壳覆盖住焊有所述2个第一导电金属弹片和所述强力磁块于一体的PCB线路板上，并留有供所述铜芯导线通过、供所述强力磁块与所述FFC 电路板磁力连接，以及供所述2个导电金属弹片的下端底平面与所述电源连接焊盘连接的通孔。

需要说明的是，PCB电路板上印有焊接2个导电金属弹片焊盘、强力磁块焊盘和连接多股铜芯的软导线焊盘，每个金属弹片的焊盘是独立绝缘不导通的，每个金属弹片的焊盘与连接多股铜芯的软导线其中一个焊盘是短路连接导通的；连接软导线的每个焊盘也是独立绝缘不导通的；如图5中的导电金属弹片、强力磁块和软导线通过焊锡固定在PCB板上，再用注塑机将热塑性好耐候性强的塑料注射在PCB板的四周，形成绝缘性较强的一体式保护壳；成型后的导电金属弹片底平面及强力磁块是裸露在外面，不被塑料包裹。

请参见图6，图6是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的带磁性的塑料接头的一种实施例的工作示意图；

在灯具装配的过程中，FFC灯板平铺在金属灯壳的底平面后，将塑料接头的金属弹片对准FFC灯板上裸露的电源输入焊盘，金属弹片底平面在塑料接头的强力磁块和铁制灯壳背板的吸引力和自身弹性的作用下，紧紧的压在FFC灯板电源输入焊盘上，焊盘上金属平面跟连接带磁性的塑料接头金属弹片底平面充分的接触，形成很小电阻的导体，以形成供电流通过的桥梁。

请参见图7，图7是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的带磁性导线连接件的一种实施例的结构示意图；

在本实用新型实施例中，所述N个FFC灯板之间通过带磁性导线连接件相连接；

所述带磁性导线连接件包括第二塑料外壳、2个强力磁块以及2个第二导电金属弹片；

每个所述第二导电金属弹片具有2个下端底平面，分别连接两个FFC灯板上的电源连接焊盘，所述2个强力磁块分别横向吸附在两个灯板之间；所述第二塑料外壳覆盖住所述2个强力磁块和2个第二导电金属弹片，并留有供所述2个强力磁块与FFC灯板磁力连接，以及供所述2个第二导电金属弹片的下端底平面与电源连接焊盘连接的通孔。

如图7所示，图7中的2个导电金属弹片和2个强力磁块先放在模具上固定的位置，再用注塑机将热塑性好耐候性强的塑料注射在上述的4个零件的四周，制成绝缘良好的一体式保护壳。成型后的导电金属弹片底平面及强力磁块是裸露在外面，不被塑料包裹。

请参见图8，图8是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的带磁性导线连接件的一种实施例的工作示意图；

灯具的发光面是由一块或多块FFC灯板完成；在灯具装配的过程中，若使用多块FFC灯板时，在FFC灯板平铺在铁制灯壳的底平面后，带磁性导线连接件金属导电弹片对准FFC灯板上裸露的电源输入焊盘，金属弹片底平面在导线连接件的强力磁块和铁制灯壳背板的吸引力和自身弹性的作用下，紧紧的压在FFC灯板电源输入焊盘上，焊盘上金属平面跟连接带磁性的导线连接件金属导电弹片底平面充分的接触，形成很小电阻的导体，起到不同灯板之间电流流通时的桥梁作用。

请参见图9，图9是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的一种实施例的工作示意图；

需要说明的是，图9中所示的灯板不限于一块，图9中所示的线路中可以在 LED驱动电源前面添加感应器等控制系统，以满足不同客户的需求。

请参见图10，图10是本实用新型实施例提供的LED直发光面板灯的一种实施例的整体结构示意图；

如图10所示，本实用新型提供的面板灯在生成工艺上可将生产过程简化为以下步骤：

第1步：将敷有强力胶水的带状微结构柔性自锁器A面，用机械手自动粘贴在灯具外壳内侧平面上；

第2步：将FFC灯板用自动机械手平铺在灯壳的底平面上，在灯板上面相应的位置放置永磁压条，由于外壳含大量Fe元素，所以永磁压条会将薄薄的FFC灯板紧紧的压在灯壳上；

第3步：用自动机械手将带磁性导线连接件放置在FFC灯板裸露抗氧化的焊盘上，由于导线连接件两侧底部微凸的金属弹片是相对应短路导通的，且导线连接件带有永磁，所以，在连接导通FFC灯板的同时，也能将FFC灯板紧紧的压在金属灯壳上；

第4步：将连接电线的带磁性的触头放置在FFC灯板输入电源端的裸露抗氧化的焊盘上，由于触头底部有微凸的金属弹片，且带有永磁，所以在连接导通灯板的同时，也会将FFC灯板紧紧的压在灯壳上；将触头尾部连接线通过壳体上的通孔引出壳体外，并用锁线器固定好引出的尾线；

第5步：将已粘贴好的带状微结构柔性自锁器B面的扩散板，用自动机械手吸起，放置在灯具壳全上；在扩散板平面施加一定压力，使扩散板上柔性自锁器B 面微小的塑料钩和灯壳上柔性自锁器A面上微小的O型圈相互交错，自动锁紧。

本实用新型提供的LED直光面板灯，通过减少光源板用螺丝固定在灯具壳体的工序，从而减少了电源输出线焊接在灯板上的工序，以达到节省人力物力成本的目的；通过减少扩散板通过边框用螺丝固定在灯具壳体的工序，能够使得本实用新型提供的面板灯的整个生产过程均可采用自动化机械不分昼夜的大批量生产，进一步的节省了大量的人力物力成本。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型提供的LED直光面板灯在维修时，具有非常便捷的优点，无需专业的知识和工具即可完成拆装，具体的拆装过程如下：

第1步：切断灯具电源；

第2步：用手指捏紧扩散板的一角，用力向下扯，灯壳和扩散板上的微结构自锁器在外力作用下发生形变，自动分开，使扩散板同灯壳分离；

第3步：将有损坏灯珠的FFC灯板上的永磁压条和带磁性导线连接件，用手取下来，FFC灯板将会自动从灯壳上脱落；

第4步：取出LED灯珠，并放置完好的LED在FFC灯板上，然后用手将FFC灯板平覆在灯壳的底部，将刚取下来的永磁压条放置在适当的位置，由于磁力的作用下，FFC灯板会紧贴在灯壳；同时，在FFC灯板上焊盘位置放上带磁性导线连接件；

第5步：将带状微结构柔性自锁器B面的扩散板用手压在灯具壳体内，使自锁器产生作用；

第6步：通电点灯。

本实用新型提供的LED直光面板灯，在出现故障需要维修时，无需专业的知识和工具便能轻易拆装，解决了现有的面板灯在出现故障时，没有相应的经验就无法完成维修的窘迫局面，同时节省了直接更换灯板、以及找维修人员来维修所花费的人力物力成本。

综上所述，本实用新型提供了一种LED直发光面板灯，包括灯体和控制系统，灯体包括带有微结构柔性自锁器A面的金属灯具外壳、N个FFC灯板、带有微结构柔性自锁器B面的扩散板以及N个永磁压条，N个永磁压条通过与金属灯具外壳的强吸引力将N个FFC灯板固定在金属灯具外壳的凹形底平面内，控制系统与N个FFC灯板连接，扩散板与金属灯具外壳，通过柔性自锁器的A面的微结构和B面的微结构的相互紧锁而相连接，能够在生产工艺上减少大量的工序，节省了大量的人力和物力成本，同时使得面板灯在需要维修时无需专业的知识和工具便能轻易拆装。采用本实用新型提供的实施例，能够实现以下有益效果：

(1)通过永磁压条与金属灯具外壳的强吸引力，能够将厚度只有0.1～0.3mm 的FFC灯板固定在金属灯具外壳的凹形底平面内，无需用螺丝将光源板固定在灯具壳体，节省了大量的人力和物力成本。

(2)通过扩散板与金属灯具外壳上设有的带有微结构柔性自锁器，能够将扩散板与金属灯具外壳相互紧锁，无需将扩散板通过边框用螺丝固定在金属灯具壳体，使得金属灯具壳体在需要维修时便于拆卸，进一步的节省了大量的人力和物力成本。

(3)由于微结构柔性自锁器能在左右上下4个维度自由伸展1～2mm,所以给塑料扩散板在不同的气候条件下，产生的尺寸形变提供了足够的伸展空间，解决了现有的塑料扩散板由边框压在壳体上导致在热膨冷缩的情况下，没有伸展的空间，出现尺寸变形弯曲或断裂的情况。

(4)在出现故障需要维修时，无需专业的知识和工具便能轻易拆装，避免出现现有的面板灯在发生故障时，没有相应的经验就无法完成维修的窘迫局面，同时节省了直接更换灯板、以及找维修人员来维修所花费的人力物力成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED直发光面板灯，其特征在于，包括灯体和控制系统；

所述灯体包括带有若干个微结构柔性自锁器A面的金属灯具外壳、N个FFC灯板、带有若干个微结构柔性自锁器B面的扩散板以及N个永磁压条；

所述N个永磁压条通过与所述金属灯具外壳的强吸引力将所述N个FFC灯板固定在所述金属灯具外壳的凹形底平面内，所述控制系统与所述N个FFC灯板连接；

所述扩散板与所述金属灯具外壳，通过柔性自锁器的A面的微结构和B面的微结构的相互紧锁而相连接。

2.如权利要求1所述的LED直发光面板灯，其特征在于，所述微结构柔性自锁器A面上设有多个O型或n型的带状物，所述微结构柔性自锁器B面上设有多个倒L型的带状物；

所述微结构柔性自锁器A面和B面的底平面均为光滑面，所述光滑面上设有胶水涂层。

3.如权利要求2所述的LED直发光面板灯，其特征在于，所述FFC灯板包括FFC电路板和多个LED灯珠；

所述FFC电路板的四角均设有裸露抗氧化的电源连接焊盘，所述多个LED灯珠通过集成电路封装的形式均匀地或非均匀地排布在所述FFC电路板上。

4.如权利要求3所述的LED直发光面板灯，其特征在于，所述控制系统包括LED控制器和连接线；

所述LED控制器包括LED驱动电源和感应器，所述感应器的输出端与所述LED驱动电源的输入端相连接；

所述连接线一端与所述LED驱动电源的输出端相连接，所述连接线的另一端设有带有磁性的触头，与设置在所述FFC电路板的电源连接焊盘上的带磁性的塑料接头相连接，以传递所述LED驱动电源输出的直流电。

5.如权利要求4所述的LED直发光面板灯，其特征在于，所述带磁性的塑料接头包括第一塑料外壳、铜芯导线、2个第一导电金属弹片、PCB线路板以及强力磁块；

所述PCB线路板上设有连接所述铜芯导线内铜芯的左右两个软导线焊盘，所述2个第一导电金属弹片的上端底平面分别与所述左右两个软导线焊盘焊接，所述强力磁块通过焊锡固定在所述PCB线路板正下方；

所述第一塑料外壳覆盖住焊有所述2个第一导电金属弹片和所述强力磁块于一体的PCB线路板上，并留有供所述铜芯导线通过、供所述强力磁块与所述FFC电路板磁力连接，以及供所述2个导电金属弹片的下端底平面与所述电源连接焊盘连接的通孔。

6.如权利要求5所述的LED直发光面板灯，其特征在于，所述N个FFC灯板之间通过带磁性导线连接件相连接；

所述带磁性导线连接件包括第二塑料外壳、2个强力磁块以及2个第二导电金属弹片；

每个所述第二导电金属弹片具有2个下端底平面，分别连接两个FFC灯板上的电源连接焊盘，所述2个强力磁块分别横向吸附在两个灯板之间；

所述第二塑料外壳覆盖住所述2个强力磁块和2个第二导电金属弹片，并留有供所述2个强力磁块与FFC灯板磁力连接，以及供所述2个第二导电金属弹片的下端底平面与电源连接焊盘连接的通孔。

7.如权利要求2-6任一项所述的LED直发光面板灯，其特征在于，所述带状物的材质包括尼龙PA和涤纶。

8.如权利要求3所述的LED直发光面板灯，其特征在于，所述集成电路封装的形式包括CSP封装和SMD封装。

9.如权利要求7所述的LED直发光面板灯，其特征在于，所述金属灯具外壳为冷轧钢板拉深成型的壳体，所述壳体的凹形底平面内为平整光滑面或带任意型状的凸筋面。

10.如权利要求9所述的LED直发光面板灯，其特征在于，所述金属灯具外壳的材质为对磁材有强吸附力的金属材料。

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