CN210484547U - 一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，包括底板，所述底板的顶部中心处设置有弧形承载槽，所述底板的顶部位于弧形承载槽的正上方通过第一螺栓固定有弧形定位盖板，且弧形承载槽与弧形定位盖板之间转动连接有轴承，所述轴承的内壁对称分布有定位槽，所述弧形定位盖板的顶部通过焊接固定有与弧形定位盖板连通的润滑机构，所述底板的底部对应两侧活动连接有固定机构。本实用新型结构新颖，构思巧妙，固定稳定性好，且具有润滑功能，大大提升了齿轮座的使用寿命。

Description

一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座

技术领域

本实用新型涉及齿轮座技术领域，具体为一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座。

背景技术

随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以采用金属粉末注射工艺加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。齿轮座一般是起到连接齿轮和轴承的零件。但是现有的齿轮座长时间使用后磨损速度快，影响使用寿命。因此，设计一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，该齿轮座，结构新颖，构思巧妙，固定稳定性好，且具有润滑功能，大大提升了齿轮座的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，包括底板，所述底板的顶部中心处设置有弧形承载槽，所述底板的顶部位于弧形承载槽的正上方通过第一螺栓固定有弧形定位盖板，且弧形承载槽与弧形定位盖板之间转动连接有轴承，所述轴承的内壁对称分布有定位槽，所述弧形定位盖板的顶部通过焊接固定有与弧形定位盖板连通的润滑机构，所述底板的底部对应两侧活动连接有固定机构。

优选的，所述润滑机构包括出油头、连接管、储油箱、吸油海绵、出油道和滚珠，所述储油箱通过焊接固定在弧形定位盖板的顶部中心处，所述储油箱的底部中心处通过连接管与出油头连接，且出油头嵌入安装在弧形定位盖板的内壁中心处，所述连接管的内部粘接固定有吸油海绵，所述出油头的内部开设有与连接管连通的出油道，且出油道的底端靠近弧形定位盖板的内壁处滚动连接有滚珠。

优选的，所述储油箱的顶部一侧开设有进油孔，且进油孔上旋接固定有封盖。

优选的，所述固定机构包括L形夹板、第一螺帽、第二螺帽、第二螺栓和通孔，所述通孔对称开设在底板的对应两侧，所述通孔的内部滑动连接有L形夹板的顶端，所述L形夹板的底端一侧焊接固定有第一螺帽，所述第二螺栓穿过底板转动连接在第一螺帽的内部，且第二螺栓的底端转动连接有第二螺帽。

优选的，所述底板、弧形承载槽和弧形定位盖板均采用金属粉末注射成型技术成型。

本实用新型的有益效果为：

1、将齿轮柱插接固定在轴承的内部，使其卡接固定在定位槽的内部，接着将齿轮安装在齿轮柱上，通过齿轮在弧形承载槽和弧形定位盖板之间转动，摩擦力小，使用寿命长，而且安装拆卸方便，大大提升了使用的方便性；

2、通过设置的润滑机构，将润滑油通过进油孔注入到储油箱的内部，润滑油通过连接管内部的吸油海绵吸入到出油头内部的出油道的内部，在轴承转动的过程中会带动滚珠转动，滚珠转动的过程中会将出油道内部的润滑油涂抹在轴承上，使其能实现不间断的对轴承进行润滑，从而有效的减小轴承与弧形承载槽和弧形定位盖板之间的摩擦力，防止弧形承载槽和弧形定位盖板长时间使用磨损过快，大大提升弧形承载槽和弧形定位盖板的使用寿命；

3、齿轮座安装时，通过转动第二螺栓，使第二螺栓在第一螺帽的内部转动，从而使第一螺帽在第二螺栓上运动，继而带动L形夹板运动，从而夹紧在需要固定的地方，夹紧后，在转动第二螺帽进行加固，从而可以保证固定的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型润滑机构平面结构示意图；

图3是本实用新型连接管区域剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定机构平面结构示意图；

图中标号：1、底板；2、固定机构；3、弧形承载槽；4、定位槽；5、轴承；6、第一螺栓；7、润滑机构；8、弧形定位盖板；9、出油头；10、连接管；11、储油箱；12、进油孔；13、吸油海绵；14、出油道；15、滚珠；16、L形夹板；17、第一螺帽；18、第二螺帽；19、第二螺栓；20、通孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型提供如下技术方案：一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，包括底板1，底板1的顶部中心处设置有弧形承载槽3，底板1的顶部位于弧形承载槽3的正上方通过第一螺栓6固定有弧形定位盖板8，且弧形承载槽3与弧形定位盖板8之间转动连接有轴承5，轴承5的内壁对称分布有定位槽4，弧形定位盖板8的顶部通过焊接固定有与弧形定位盖板8连通的润滑机构7，底板1的底部对应两侧活动连接有固定机构2，将齿轮柱插接固定在轴承5的内部，使其卡接固定在定位槽4的内部，接着将齿轮安装在齿轮柱上，通过齿轮在弧形承载槽3和弧形定位盖板8之间转动，摩擦力小，使用寿命长，而且安装拆卸方便，大大提升了使用的方便性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，润滑机构7包括出油头9、连接管10、储油箱11、吸油海绵13、出油道14和滚珠15，储油箱11通过焊接固定在弧形定位盖板8的顶部中心处，储油箱11的底部中心处通过连接管10与出油头9连接，且出油头9嵌入安装在弧形定位盖板8的内壁中心处，连接管10的内部粘接固定有吸油海绵13，出油头9的内部开设有与连接管10连通的出油道14，且出油道14的底端靠近弧形定位盖板8的内壁处滚动连接有滚珠15，通过设置的润滑机构7，将润滑油通过进油孔12注入到储油箱11的内部，润滑油通过连接管10内部的吸油海绵13吸入到出油头9内部的出油道14的内部，在轴承5转动的过程中会带动滚珠15转动，滚珠15转动的过程中会将出油道14内部的润滑油涂抹在轴承5上，使其能实现不间断的对轴承5进行润滑，从而有效的减小轴承5与弧形承载槽3和弧形定位盖板8之间的摩擦力，防止弧形承载槽3和弧形定位盖板8长时间使用磨损过快，大大提升弧形承载槽3和弧形定位盖板8的使用寿命。

实施例三，在实施例二的基础上，由图2给出，储油箱11的顶部一侧开设有进油孔12，且进油孔12上旋接固定有封盖。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，固定机构2包括L形夹板16、第一螺帽17、第二螺帽18、第二螺栓19和通孔20，通孔20对称开设在底板1的对应两侧，通孔20的内部滑动连接有L形夹板16的顶端，L形夹板16的底端一侧焊接固定有第一螺帽17，第二螺栓19穿过底板1转动连接在第一螺帽17的内部，且第二螺栓19的底端转动连接有第二螺帽18，齿轮座安装时，通过转动第二螺栓19，使第二螺栓19在第一螺帽17的内部转动，从而使第一螺帽17在第二螺栓19上运动，继而带动L形夹板16运动，从而夹紧在需要固定的地方，夹紧后，在转动第二螺帽18进行加固，从而可以保证固定的稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，底板1、弧形承载槽3和弧形定位盖板8均采用金属粉末注射成型技术成型，与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低的特点。

本实用新型使用时，将齿轮柱插接固定在轴承5的内部，使其卡接固定在定位槽4的内部，接着将齿轮安装在齿轮柱上，通过齿轮在弧形承载槽3和弧形定位盖板8之间转动，摩擦力小，使用寿命长，而且安装拆卸方便，大大提升了使用的方便性；

通过设置的润滑机构7，将润滑油通过进油孔12注入到储油箱11的内部，润滑油通过连接管10内部的吸油海绵13吸入到出油头9内部的出油道14的内部，在轴承5转动的过程中会带动滚珠15转动，滚珠15转动的过程中会将出油道14内部的润滑油涂抹在轴承5上，使其能实现不间断的对轴承5进行润滑，从而有效的减小轴承5与弧形承载槽3和弧形定位盖板8之间的摩擦力，防止弧形承载槽3和弧形定位盖板8长时间使用磨损过快，大大提升弧形承载槽3和弧形定位盖板8的使用寿命；

齿轮座安装时，通过转动第二螺栓19，使第二螺栓19在第一螺帽17的内部转动，从而使第一螺帽17在第二螺栓19上运动，继而带动L形夹板16运动，从而夹紧在需要固定的地方，夹紧后，在转动第二螺帽18进行加固，从而可以保证固定的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部中心处设置有弧形承载槽(3)，所述底板(1)的顶部位于弧形承载槽(3)的正上方通过第一螺栓(6)固定有弧形定位盖板(8)，且弧形承载槽(3)与弧形定位盖板(8)之间转动连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁对称分布有定位槽(4)，所述弧形定位盖板(8)的顶部通过焊接固定有与弧形定位盖板(8)连通的润滑机构(7)，所述底板(1)的底部对应两侧活动连接有固定机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，其特征在于，所述润滑机构(7)包括出油头(9)、连接管(10)、储油箱(11)、吸油海绵(13)、出油道(14)和滚珠(15)，所述储油箱(11)通过焊接固定在弧形定位盖板(8)的顶部中心处，所述储油箱(11)的底部中心处通过连接管(10)与出油头(9)连接，且出油头(9)嵌入安装在弧形定位盖板(8)的内壁中心处，所述连接管(10)的内部粘接固定有吸油海绵(13)，所述出油头(9)的内部开设有与连接管(10)连通的出油道(14)，且出油道(14)的底端靠近弧形定位盖板(8)的内壁处滚动连接有滚珠(15)。

3.根据权利要求2所述的一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，其特征在于，所述储油箱(11)的顶部一侧开设有进油孔(12)，且进油孔(12)上旋接固定有封盖。

4.根据权利要求1所述的一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，其特征在于，所述固定机构(2)包括L形夹板(16)、第一螺帽(17)、第二螺帽(18)、第二螺栓(19)和通孔(20)，所述通孔(20)对称开设在底板(1)的对应两侧，所述通孔(20)的内部滑动连接有L形夹板(16)的顶端，所述L形夹板(16)的底端一侧焊接固定有第一螺帽(17)，所述第二螺栓(19)穿过底板(1)转动连接在第一螺帽(17)的内部，且第二螺栓(19)的底端转动连接有第二螺帽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，其特征在于，所述底板(1)、弧形承载槽(3)和弧形定位盖板(8)均采用金属粉末注射成型技术成型。

Images