CN210482973U - 一种建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，包括横向支撑槽钢，施工操作台，起吊柄，内螺纹槽，主立撑杆，防滑硅胶套，限位约束带，限位挂环，踩踏杆，方便调节顶紧夹杆结构，可悬挂安装背带支撑斜杆结构，手动吊装挂钩结构，辅助施工踩踏板，约束挂钩，L型角钢板和加固斜撑杆，所述的施工操作台焊接在横向支撑槽钢的上表面。本实用新型起吊柄具体采用倒U型的不锈钢筋条；所述的起吊柄设置有四个，有利于与外部起吊设备进行连接，方便将该平台安装在电梯井内，增加使用的便捷性；顶紧螺杆，转动插管，顶紧盘，内螺纹通孔和缓冲夹垫的设置，有利于根据电梯井宽度的不同进行调节顶紧，增加该平台的稳定性。

Description

一种建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台。

背景技术

电梯井，涉及建筑施工的技术领域。使用新型由外模和内模及穿墙螺栓组成，内模由内模板、转动角模组、水平伸缩顶杆组、底盘、底盘支腿、内模板底垂直调节器组组成；其中的外模及内模板均采用回形勾将多件定型组合钢模板拼装组合，并由穿墙螺栓连接成型。本实用新型采用以钢代木，取消现有技术外模板采用的水平支撑、横撑及斜撑，整个井模能重复使用，为电梯井模板的施工机械化创造条件。电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房，其中在安装中，需要用到专用的平台搭载工人和设备。

另外，中国专利公开号为CN109356374A，发明创造名称为一种电梯井施工平台，包括位于电梯井内由钢结构框架和铺设在钢结构框架上面的花纹钢板组成的操作平台、焊固在钢结构框架外侧两所述操作平台落座在四个定型平台支座的支撑座的延伸端上。但是现有的建筑工程电梯井施工钢平台还存在着循环拆卸利用不方便，安全性较低和货物吊取不方便的问题。

为此，发明一种建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，以解决现有的建筑工程电梯井施工钢平台循环拆卸利用不方便，安全性较低和货物吊取不方便的问题。一种建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，包括横向支撑槽钢，施工操作台，起吊柄，内螺纹槽，主立撑杆，防滑硅胶套，限位约束带，限位挂环，踩踏杆，方便调节顶紧夹杆结构，可悬挂安装背带支撑斜杆结构，手动吊装挂钩结构，辅助施工踩踏板，约束挂钩，L型角钢板和加固斜撑杆，所述的施工操作台焊接在横向支撑槽钢的上表面；所述的起吊柄分别螺栓连接在施工操作台的上表面四角位置；所述的内螺纹槽开设在横向支撑槽钢的右侧中间位置；所述的主立撑杆分别螺栓连接在横向支撑槽钢的下表面左侧前后两部；所述的防滑硅胶套套接在踩踏杆的外表面；所述的限位约束带胶接在主立撑杆的正表面上部中间位置；所述的限位挂环镶嵌在限位约束带的左侧位置；所述的踩踏杆焊接在主立撑杆的左侧；所述的方便调节顶紧夹杆结构安装在内螺纹槽的内部右侧；所述的可悬挂安装背带支撑斜杆结构分别与横向支撑槽钢和主立撑杆相连接；所述的手动吊装挂钩结构分别与横向支撑槽钢和主立撑杆相连接；所述的辅助施工踩踏板轴接在主立撑杆的右下侧；所述的约束挂钩焊接在辅助施工踩踏板的正表面；所述的L型角钢板螺栓连接在主立撑杆的左侧下部位置；所述的加固斜撑杆一端螺栓连接在L型角钢板的正表面左上侧，另一端螺栓连接在主立撑杆的正表面下部位置；所述的方便调节顶紧夹杆结构包括顶紧螺杆，转动插管，顶紧盘，内螺纹通孔和缓冲夹垫，所述的转动插管分别螺栓连接在顶紧螺杆的上表面和下表面的右侧位置；所述的顶紧螺杆螺栓连接在顶紧盘的左侧中间位置；所述的内螺纹通孔分别开设在顶紧盘的内部上下两侧位置；所述的缓冲夹垫胶接在顶紧盘的右侧位置。

优选的，所述的可悬挂安装背带支撑斜杆结构包括第一斜撑杆，横撑杆，第二斜撑杆，辅立撑杆，调节通孔，调节滑套，锁紧螺钉和固定挂环，所述的第二斜撑杆螺栓连接在横撑杆的左上侧；所述的横撑杆焊接在第一斜撑杆的后表面下部位置；所述的辅立撑杆纵向螺栓连接在横撑杆的上表面中间位置；所述的调节通孔开设在第一斜撑杆的正表面；所述的调节滑套套接在第一斜撑杆的外表面上部位置；所述的锁紧螺钉螺纹连接在调节滑套的正表面中间位置；所述的固定挂环焊接在调节滑套的右侧位置。

优选的，所述的手动吊装挂钩结构包括吊货钢丝绳，定滑轮，钢丝收纳盘，手摇柄，固定耳板和起吊挂钩，所述的吊货钢丝绳一端螺钉连接在钢丝收纳盘的外表面，另一端绕在定滑轮的上表面并铆接在起吊挂钩的上端；所述的手摇柄活动贯穿固定耳板的正表面右侧与钢丝收纳盘插接设置。

优选的，所述的施工操作台采用厚度设置在五毫米至八毫米的不锈钢板；所述的施工操作台的上表面设置有十字型的防滑纹。

优选的，所述的固定耳板螺栓连接在主立撑杆的右侧上部位置；所述的定滑轮螺栓连接在横向支撑槽钢的下表面中间位置。

优选的，所述的起吊柄具体采用倒U型的不锈钢筋条；所述的起吊柄设置有四个。

优选的，所述的顶紧盘具体采用圆形的不锈钢盘；所述的缓冲夹垫采用的厚度设置在五毫米至十毫米的橡胶垫；所述的缓冲夹垫的右侧设置有一字形的防滑纹。

优选的，所述的顶紧螺杆螺纹连接在内螺纹槽的内部右侧位置。

优选的，所述的第一斜撑杆的一端螺栓连接在主立撑杆的右侧下部位置，另一端螺栓连接在横向支撑槽钢的下表面右侧位置；所述的辅立撑杆螺栓连接在横向支撑槽钢的下表面左侧位置；所述的第二斜撑杆螺栓连接在主立撑杆的右侧上部位置。

优选的，所述的锁紧螺钉贯穿调节滑套螺纹连接在调节通孔内；所述的调节通孔具体采用圆形螺纹孔；所述的调节通孔设置有多个。

优选的，所述的限位挂环与手摇柄套接设置；所述的约束挂钩与起吊挂钩挂接设置。

优选的，所述的固定耳板设置在第二斜撑杆的上部。

优选的，所述的横向支撑槽钢和主立撑杆分别采用8#槽钢；所述的L型角钢板具体采用14#槽钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的起吊柄具体采用倒U型的不锈钢筋条；所述的起吊柄设置有四个，有利于与外部起吊设备进行连接，方便将该平台安装在电梯井内，增加使用的便捷性。

2. 本实用新型中，所述的顶紧螺杆，转动插管，顶紧盘，内螺纹通孔和缓冲夹垫的设置，有利于根据电梯井宽度的不同进行调节顶紧，增加该平台的稳定性。

3. 本实用新型中，所述的缓冲夹垫采用的厚度设置在五毫米至十毫米的橡胶垫；所述的缓冲夹垫的右侧设置有一字形的防滑纹，有利于在顶紧固定过程中，起到对墙壁保护的作用，并能够增大摩擦力。

4. 本实用新型中，所述的防滑硅胶套和踩踏杆的设置，有利于进行抓握攀爬，增加上下的便捷性。

5. 本实用新型中，所述的限位约束带和限位挂环的设置，有利于根据吊装货物的需要进行约束限位固定。

6. 本实用新型中，所述的调节滑套，锁紧螺钉和固定挂环的设置，有利于进行上下位置的调节，方便工人将安全带的挂钩与固定挂环进行挂接固定，保证工人的安全。

7. 本实用新型中，所述的横向支撑槽钢和立撑杆分别采用8#槽钢；所述的L型角钢板具体采用14#槽钢，有利于起到支撑的作用，增加安全性。

8. 本实用新型中，所述的施工操作台采用厚度设置在五毫米至八毫米的不锈钢板；所述的施工操作台的上表面设置有十字型的防滑，有利于在踩踏施工时起到防滑的作用，并能够延长使用寿命，可以循环使用。

9.本实用新型中，所述的吊货钢丝绳，定滑轮，钢丝收纳盘，手摇柄，固定耳板和起吊挂钩的设置，有利于对施工用的工具进行吊装，增加使用的快捷性。

10.本实用新型中，所述的辅助施工踩踏板和约束挂钩的设置，有利于根据施工位置的不同进行使用，提高使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的方便调节顶紧夹杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可悬挂安装背带支撑斜杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的手动吊装挂钩结构的结构示意图。

图中：

1、横向支撑槽钢；2、施工操作台；3、起吊柄；4、内螺纹槽；5、主立撑杆；6、防滑硅胶套；7、限位约束带；8、限位挂环；9、踩踏杆；10、方便调节顶紧夹杆结构；101、顶紧螺杆；102、转动插管；103、顶紧盘；104、内螺纹通孔；105、缓冲夹垫；11、可悬挂安装背带支撑斜杆结构；111、第一斜撑杆；112、横撑杆；113、第二斜撑杆；114、辅立撑杆；115、调节通孔；116、调节滑套；117、锁紧螺钉；118、固定挂环；12、手动吊装挂钩结构；121、吊货钢丝绳；122、定滑轮；123、钢丝收纳盘；124、手摇柄；125、固定耳板；126、起吊挂钩；13、辅助施工踩踏板；14、约束挂钩；15、L型角钢板；16、加固斜撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示，本实用新型提供一种建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，包括横向支撑槽钢1，施工操作台2，起吊柄3，内螺纹槽4，主立撑杆5，防滑硅胶套6，限位约束带7，限位挂环8，踩踏杆9，方便调节顶紧夹杆结构10，可悬挂安装背带支撑斜杆结构11，手动吊装挂钩结构12，辅助施工踩踏板13，约束挂钩14，L型角钢板15和加固斜撑杆16，所述的施工操作台2焊接在横向支撑槽钢1的上表面；所述的起吊柄3分别螺栓连接在施工操作台2的上表面四角位置；所述的内螺纹槽4开设在横向支撑槽钢1的右侧中间位置；所述的主立撑杆5分别螺栓连接在横向支撑槽钢1的下表面左侧前后两部；所述的防滑硅胶套6套接在踩踏杆9的外表面；所述的限位约束带7胶接在主立撑杆5的正表面上部中间位置；所述的限位挂环8镶嵌在限位约束带7的左侧位置；所述的踩踏杆9焊接在主立撑杆5的左侧；所述的方便调节顶紧夹杆结构10安装在内螺纹槽4的内部右侧；所述的可悬挂安装背带支撑斜杆结构11分别与横向支撑槽钢1和主立撑杆5相连接；所述的手动吊装挂钩结构12分别与横向支撑槽钢1和主立撑杆5相连接；所述的辅助施工踩踏板13轴接在主立撑杆5的右下侧；所述的约束挂钩14焊接在辅助施工踩踏板13的正表面；所述的L型角钢板15螺栓连接在主立撑杆5的左侧下部位置；所述的加固斜撑杆16一端螺栓连接在L型角钢板15的正表面左上侧，另一端螺栓连接在主立撑杆5的正表面下部位置；所述的方便调节顶紧夹杆结构10包括顶紧螺杆101，转动插管102，顶紧盘103，内螺纹通孔104和缓冲夹垫105，所述的转动插管102分别螺栓连接在顶紧螺杆101的上表面和下表面的右侧位置；所述的顶紧螺杆101螺栓连接在顶紧盘103的左侧中间位置；所述的内螺纹通孔104分别开设在顶紧盘103的内部上下两侧位置；所述的缓冲夹垫105胶接在顶紧盘103的右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的可悬挂安装背带支撑斜杆结构11包括第一斜撑杆111，横撑杆112，第二斜撑杆113，辅立撑杆114，调节通孔115，调节滑套116，锁紧螺钉117和固定挂环118，所述的第二斜撑杆113螺栓连接在横撑杆112的左上侧；所述的横撑杆112焊接在第一斜撑杆111的后表面下部位置；所述的辅立撑杆114纵向螺栓连接在横撑杆112的上表面中间位置；所述的调节通孔115开设在第一斜撑杆111的正表面；所述的调节滑套116套接在第一斜撑杆111的外表面上部位置；所述的锁紧螺钉117螺纹连接在调节滑套116的正表面中间位置；所述的固定挂环118焊接在调节滑套116的右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的手动吊装挂钩结构12包括吊货钢丝绳121，定滑轮122，钢丝收纳盘123，手摇柄124，固定耳板125和起吊挂钩126，所述的吊货钢丝绳121一端螺钉连接在钢丝收纳盘123的外表面，另一端绕在定滑轮122的上表面并铆接在起吊挂钩126的上端；所述的手摇柄124活动贯穿固定耳板125的正表面右侧与钢丝收纳盘123插接设置。

上述实施例中，具体的，所述的施工操作台2采用厚度设置在五毫米至八毫米的不锈钢板；所述的施工操作台2的上表面设置有十字型的防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的固定耳板125螺栓连接在主立撑杆5的右侧上部位置；所述的定滑轮122螺栓连接在横向支撑槽钢1的下表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的起吊柄3具体采用倒U型的不锈钢筋条；所述的起吊柄3设置有四个。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧盘103具体采用圆形的不锈钢盘；所述的缓冲夹垫105采用的厚度设置在五毫米至十毫米的橡胶垫；所述的缓冲夹垫105的右侧设置有一字形的防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧螺杆101螺纹连接在内螺纹槽4的内部右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的第一斜撑杆111的一端螺栓连接在主立撑杆5的右侧下部位置，另一端螺栓连接在横向支撑槽钢1的下表面右侧位置；所述的辅立撑杆114螺栓连接在横向支撑槽钢1的下表面左侧位置；所述的第二斜撑杆113螺栓连接在主立撑杆5的右侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺钉117贯穿调节滑套116螺纹连接在调节通孔115内；所述的调节通孔115具体采用圆形螺纹孔；所述的调节通孔115设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的限位挂环8与手摇柄124套接设置；所述的约束挂钩14与起吊挂钩126挂接设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定耳板125设置在第二斜撑杆113的上部。

上述实施例中，具体的，所述的横向支撑槽钢1和主立撑杆5分别采用8#槽钢；所述的L型角钢板15具体采用14#槽钢。

工作原理

本实用新型在使用时，用外部牵引设备钩住起吊柄3，将该平台掉入电梯井内部，使得L型角钢板15卡接在电梯井门孔楼面处，将钎杆插入转动插管102内，顺时针转动顶紧螺杆101，使得顶紧螺杆101在内螺纹槽4内转动，从而带动顶紧盘103向外侧移动，从而将缓冲夹垫105顶紧在电梯井的墙壁上，可以用螺栓贯穿内螺纹通孔104与电梯井井壁进行连接，保证施工操作的安全性；工人在施工时，在第一斜撑杆111滑动调节滑套116，调节固定挂环118的位置，将身上的安全带挂钩与固定挂环118相连接，保证工人的安全；在需要吊装货物时，手握手摇柄124进行逆时针转动，使得起吊挂钩126下降与施工工具挂接，在顺时针转动手摇柄124，向上提动吊装即可，增加取用的便捷性；将起吊挂钩126钩住约束挂钩14，并逆时针转动手摇柄124，将吊货钢丝绳121缠绕在钢丝收纳盘123，从而将辅助施工踩踏板13拉至水平，在辅助施工踩踏板13上部进行施工即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，该建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，包括横向支撑槽钢（1），施工操作台（2），起吊柄（3），内螺纹槽（4），主立撑杆（5），防滑硅胶套（6），限位约束带（7），限位挂环（8），踩踏杆（9），方便调节顶紧夹杆结构（10），可悬挂安装背带支撑斜杆结构（11），手动吊装挂钩结构（12），辅助施工踩踏板（13），约束挂钩（14），L型角钢板（15）和加固斜撑杆（16），所述的施工操作台（2）焊接在横向支撑槽钢（1）的上表面；所述的起吊柄（3）分别螺栓连接在施工操作台（2）的上表面四角位置；所述的内螺纹槽（4）开设在横向支撑槽钢（1）的右侧中间位置；所述的主立撑杆（5）分别螺栓连接在横向支撑槽钢（1）的下表面左侧前后两部；所述的防滑硅胶套（6）套接在踩踏杆（9）的外表面；所述的限位约束带（7）胶接在主立撑杆（5）的正表面上部中间位置；所述的限位挂环（8）镶嵌在限位约束带（7）的左侧位置；所述的踩踏杆（9）焊接在主立撑杆（5）的左侧；所述的方便调节顶紧夹杆结构（10）安装在内螺纹槽（4）的内部右侧；所述的可悬挂安装背带支撑斜杆结构（11）分别与横向支撑槽钢（1）和主立撑杆（5）相连接；所述的手动吊装挂钩结构（12）分别与横向支撑槽钢（1）和主立撑杆（5）相连接；所述的辅助施工踩踏板（13）轴接在主立撑杆（5）的右下侧；所述的约束挂钩（14）焊接在辅助施工踩踏板（13）的正表面；所述的L型角钢板（15）螺栓连接在主立撑杆（5）的左侧下部位置；所述的加固斜撑杆（16）一端螺栓连接在L型角钢板（15）的正表面左上侧，另一端螺栓连接在主立撑杆（5）的正表面下部位置；所述的方便调节顶紧夹杆结构（10）包括顶紧螺杆（101），转动插管（102），顶紧盘（103），内螺纹通孔（104）和缓冲夹垫（105），所述的转动插管（102）分别螺栓连接在顶紧螺杆（101）的上表面和下表面的右侧位置；所述的顶紧螺杆（101）螺栓连接在顶紧盘（103）的左侧中间位置；所述的内螺纹通孔（104）分别开设在顶紧盘（103）的内部上下两侧位置；所述的缓冲夹垫（105）胶接在顶紧盘（103）的右侧位置。

2.如权利要求1所述的建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，所述的可悬挂安装背带支撑斜杆结构（11）包括第一斜撑杆（111），横撑杆（112），第二斜撑杆（113），辅立撑杆（114），调节通孔（115），调节滑套（116），锁紧螺钉（117）和固定挂环（118），所述的第二斜撑杆（113）螺栓连接在横撑杆（112）的左上侧；所述的横撑杆（112）焊接在第一斜撑杆（111）的后表面下部位置；所述的辅立撑杆（114）纵向螺栓连接在横撑杆（112）的上表面中间位置；所述的调节通孔（115）开设在第一斜撑杆（111）的正表面；所述的调节滑套（116）套接在第一斜撑杆（111）的外表面上部位置；所述的锁紧螺钉（117）螺纹连接在调节滑套（116）的正表面中间位置；所述的固定挂环（118）焊接在调节滑套（116）的右侧位置。

3.如权利要求1所述的建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，所述的手动吊装挂钩结构（12）包括吊货钢丝绳（121），定滑轮（122），钢丝收纳盘（123），手摇柄（124），固定耳板（125）和起吊挂钩（126），所述的吊货钢丝绳（121）一端螺钉连接在钢丝收纳盘（123）的外表面，另一端绕在定滑轮（122）的上表面并铆接在起吊挂钩（126）的上端；所述的手摇柄（124）活动贯穿固定耳板（125）的正表面右侧与钢丝收纳盘（123）插接设置。

4.如权利要求1所述的建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，所述的施工操作台（2）采用厚度设置在五毫米至八毫米的不锈钢板；所述的施工操作台（2）的上表面设置有十字型的防滑纹。

5.如权利要求3所述的建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，所述的固定耳板（125）螺栓连接在主立撑杆（5）的右侧上部位置；所述的定滑轮（122）螺栓连接在横向支撑槽钢（1）的下表面中间位置。

6.如权利要求1所述的建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，所述的起吊柄（3）具体采用倒U型的不锈钢筋条；所述的起吊柄（3）设置有四个。

7.如权利要求1所述的建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，所述的顶紧盘（103）具体采用圆形的不锈钢盘；所述的缓冲夹垫（105）采用的厚度设置在五毫米至十毫米的橡胶垫；所述的缓冲夹垫（105）的右侧设置有一字形的防滑纹。

8.如权利要求2所述的建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，所述的第一斜撑杆（111）的一端螺栓连接在主立撑杆（5）的右侧下部位置，另一端螺栓连接在横向支撑槽钢（1）的下表面右侧位置；所述的辅立撑杆（114）螺栓连接在横向支撑槽钢（1）的下表面左侧位置；所述的第二斜撑杆（113）螺栓连接在主立撑杆（5）的右侧上部位置。

9.如权利要求2所述的建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，所述的锁紧螺钉（117）贯穿调节滑套（116）螺纹连接在调节通孔（115）内；所述的调节通孔（115）具体采用圆形螺纹孔；所述的调节通孔（115）设置有多个。

10.如权利要求3所述的建筑工程可循环使用电梯井施工钢平台，其特征在于，所述的限位挂环（8）与手摇柄（124）套接设置；所述的约束挂钩（14）与起吊挂钩（126）挂接设置。

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