CN210481561U

CN210481561U - 窗帘挂钩电镀用自动排料装置

Info

Publication number: CN210481561U
Application number: CN201921247030.7U
Authority: CN
Inventors: 陈金良
Original assignee: Yancheng Jinliang Window Decoration Co ltd
Current assignee: Yancheng Jinliang Window Decoration Co ltd
Priority date: 2019-08-04
Filing date: 2019-08-04
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-08-04

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘挂钩电镀用自动排料装置，包括：机架，在所述机架的两侧对称设置有竖向无杆气缸，在所述竖向无杆气缸上滑动设置有与其相互配合的竖向活塞滑块，在所述竖向活塞滑块上设置有横向无杆气缸，在所述横向无杆气缸上滑动设置有与其相互配合的横向活塞滑块，在所述机架的上端两侧对称设置有转轴，在所述转轴上转动设置有滑轮，在所述滑轮上滑动设置有与其相互配合的吊绳，所述吊绳的一端与横向无杆气缸相连接，所述吊绳的另一端与配重块相连接，在横向活塞滑块的下端设置有立体升降框架，在所述立体升降框架的上端设置有两组挂钩，在每组挂钩上分别挂设有挂架。

Description

窗帘挂钩电镀用自动排料装置

技术领域

本实用新型涉及一种窗帘挂钩，尤其涉及一种窗帘挂钩电镀用自动排料装置。

背景技术

窗帘挂钩电镀就是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使窗帘挂钩的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止窗帘挂钩氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀前，人们需要将若干个窗帘挂钩人工挂设在挂架的每根钢丝上，再将挂满窗帘挂钩的挂架悬挂在电镀液内，挂架通电后就能实现窗帘挂钩的电镀，这种人工排料方式劳动强度大，自动化程度低，生产效率低，满足不了企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高窗帘挂钩电镀用自动排料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：窗帘挂钩电镀用自动排料装置，包括：机架，在所述机架的两侧对称设置有竖向无杆气缸，在所述竖向无杆气缸上滑动设置有与其相互配合的竖向活塞滑块，在所述竖向活塞滑块上设置有横向无杆气缸，在所述横向无杆气缸上滑动设置有与其相互配合的横向活塞滑块，在所述机架的上端两侧对称设置有转轴，在所述转轴上转动设置有滑轮，在所述滑轮上滑动设置有与其相互配合的吊绳，所述吊绳的一端与横向无杆气缸相连接，所述吊绳的另一端与配重块相连接，在横向活塞滑块的下端设置有立体升降框架，在所述立体升降框架的上端设置有两组挂钩，在每组挂钩上分别挂设有挂架，在所述立体升降框架的下端分别设置有与两个挂架相互配合的限位卡块，在所述挂架内均匀设置有若干根钢丝，在所述钢丝上分别均匀设置有若干窗帘挂钩凹槽，在所述窗帘挂钩凹槽内分别挂设有窗帘挂钩，所述窗帘挂钩的结构包括：挂钩部和对称设置在挂钩部两侧的窗帘支撑部，在所述立体升降框架一侧的机架上设置有窗帘挂钩生产装置，在所述窗帘挂钩生产装置的中部向下倾斜设置有窗帘挂钩出料口，在所述窗帘挂钩出料口的下端中部设置有与挂钩部相互配合的滑槽,在所述立体升降框架另一侧的机架下端中部设置有支撑杆，在所述支撑杆的上端设置有与窗帘挂钩出料口相互配合的斜挡板。

本实用新型的优点是：上述窗帘挂钩电镀用自动排料装置，结构新颖，将挂架悬挂在立体升降框架，能够实现横向和竖向定点移动，窗帘挂钩从出料口滑出与斜挡板产生撞击改变滑动路径从而自动将弯钩挂设在每个窗帘挂钩凹槽内，从而实现定点自动挂社窗帘挂钩，两个挂架能够实现一个挂架排满窗帘挂钩后取下进行更换，另一个挂架继续挂设窗帘挂钩，交替使用，实现不停机作业，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，生产效率高，满了了企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型窗帘挂钩电镀用自动排料装置的结构示意图。

图2为图1中挂架的放大结构示意图。

图3为图1中挂架挂满窗帘挂钩的放大结构示意图。

图4为图3中窗帘挂钩的放大结构示意图。

图5为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、机架，2、竖向无杆气缸，3、竖向活塞滑块，4、横向无杆气缸，5、横向活塞滑块，6、转轴，7、滑轮，8、吊绳，9、配重块，10、立体升降框架，11、挂钩，12、挂架，13、限位卡块，14、钢丝，15、窗帘挂钩凹槽，16、窗帘挂钩，161、挂钩部，162、窗帘支撑部，17、窗帘挂钩生产装置，18、窗帘挂钩出料口，19、滑槽，20、支撑杆，21、斜挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，窗帘挂钩电镀用自动排料装置，包括：机架1，在所述机架1的两侧对称设置有竖向无杆气缸2，在所述竖向无杆气缸2上滑动设置有与其相互配合的竖向活塞滑块3，在所述竖向活塞滑块3上设置有横向无杆气缸4，在所述横向无杆气缸4上滑动设置有与其相互配合的横向活塞滑块5，在所述机架1的上端两侧对称设置有转轴6，在所述转轴6上转动设置有滑轮7，在所述滑轮7上滑动设置有与其相互配合的吊绳8，所述吊绳8的一端与横向无杆气缸4相连接，所述吊绳8的另一端与配重块9相连接，在横向活塞滑块5的下端设置有立体升降框架10，在所述立体升降框架10的上端设置有两组挂钩11，在每组挂钩11上分别挂设有挂架12，在所述立体升降框架10的下端分别设置有与两个挂架12相互配合的限位卡块13，在所述挂架12内均匀设置有若干根钢丝14，在所述钢丝14上分别均匀设置有若干窗帘挂钩凹槽15，在所述窗帘挂钩凹槽15内分别挂设有窗帘挂钩16，所述窗帘挂钩16的结构包括：挂钩部161和对称设置在挂钩部161两侧的窗帘支撑部162，在所述立体升降框架10一侧的机架1上设置有窗帘挂钩生产装置17，在所述窗帘挂钩生产装置17的中部向下倾斜设置有窗帘挂钩出料口18，在所述窗帘挂钩出料口18的下端中部设置有与挂钩部161相互配合的滑槽19,在所述立体升降框架10另一侧的机架1下端中部设置有支撑杆20，在所述支撑杆20的上端设置有与窗帘挂钩出料口18相互配合的斜挡板21。

使用前，将竖向无杆气缸2和横向无杆气缸4与控制装置相连接，将两个挂架12分别挂设在立体升降框架10上的两组挂钩11上，工作时，窗帘挂钩16通过窗帘挂钩生产装置17生产后通过窗帘挂钩出料口18倾斜滑出，窗帘挂钩16的挂钩部161在滑槽19内倾斜滑动，倾斜滑落过程中，窗帘挂钩16的弯钩始终位于上方位置，窗帘挂钩16从钢丝14的上方倾斜滑过撞击在斜挡板21上，此时，窗帘挂钩16在钢丝14与斜挡板21之间变成竖向向下滑动，挂钩部161的弯钩正好挂设在钢丝14上的窗帘挂钩凹槽15内，一个窗帘挂钩16挂设完成后，通过控制装置控制横向无杆气缸4工作，横向无杠气缸4的横向活塞滑块5带动立体升降框架10横向移动，立体升降框架10通过挂钩11带动挂架12横向移动，挂架12带动钢丝14横向移动，钢丝14带动下一个未挂设窗帘挂钩16的窗帘挂钩凹槽15移动至窗帘挂钩出料口18与斜挡板21之间，从而对下一个窗帘挂钩16进行挂设，当一根钢丝14上的所有窗帘挂钩凹槽15挂满窗帘挂钩16时，可以通过控制装置控制竖向无杆气缸2工作，竖向无杠气缸2的竖向活塞滑块3带动立体升降框架10竖向移动，立体升降框架10通过挂钩11带动挂架12竖向移动，挂架12带动钢丝14竖向移动，当下一根未挂设窗帘挂钩16的钢丝14移动至窗帘挂钩出料口18与斜挡板21之间，可以再次通过控制装置控制横向无杆气缸4工作，从而对下一根钢丝14进行挂设；当一个挂架12上挂满窗帘挂钩16后，通过横向无杆气缸4将另一个未挂设窗帘挂钩16的挂架12移动至窗帘挂钩出料口18与斜挡板21之间进行挂设，挂满窗帘挂钩的挂架12可以人工从立体升降框架10上的挂钩11上取下，移动至电镀装置内对窗帘挂钩16进行电镀，然后更换新的挂架12。

上述窗帘挂钩电镀用自动排料装置，结构新颖，将挂架悬挂在立体升降框架，能够实现横向和竖向定点移动，窗帘挂钩从出料口滑出与斜挡板产生撞击改变滑动路径从而自动将弯钩挂设在每个窗帘挂钩凹槽内，从而实现定点自动挂社窗帘挂钩，两个挂架能够实现一个挂架排满窗帘挂钩后取下进行更换，另一个挂架继续挂设窗帘挂钩，交替使用，实现不停机作业，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，生产效率高，满了了企业的生产需求。

Claims

1.窗帘挂钩电镀用自动排料装置，其特征在于：包括：机架（1），在所述机架（1）的两侧对称设置有竖向无杆气缸（2），在所述竖向无杆气缸（2）上滑动设置有与其相互配合的竖向活塞滑块（3），在所述竖向活塞滑块（3）上设置有横向无杆气缸（4），在所述横向无杆气缸（4）上滑动设置有与其相互配合的横向活塞滑块（5），在所述机架（1）的上端两侧对称设置有转轴（6），在所述转轴（6）上转动设置有滑轮（7），在所述滑轮（7）上滑动设置有与其相互配合的吊绳（8），所述吊绳（8）的一端与横向无杆气缸（4）相连接，所述吊绳（8）的另一端与配重块（9）相连接，在横向活塞滑块（5）的下端设置有立体升降框架（10），在所述立体升降框架（10）的上端设置有两组挂钩（11），在每组挂钩（11）上分别挂设有挂架（12），在所述立体升降框架（10）的下端分别设置有与两个挂架（12）相互配合的限位卡块（13），在所述挂架（12）内均匀设置有若干根钢丝（14），在所述钢丝（14）上分别均匀设置有若干窗帘挂钩凹槽（15），在所述窗帘挂钩凹槽（15）内分别挂设有窗帘挂钩（16），所述窗帘挂钩（16）的结构包括：挂钩部（161）和对称设置在挂钩部（161）两侧的窗帘支撑部（162），在所述立体升降框架（10）一侧的机架（1）上设置有窗帘挂钩生产装置（17），在所述窗帘挂钩生产装置（17）的中部向下倾斜设置有窗帘挂钩出料口（18），在所述窗帘挂钩出料口（18）的下端中部设置有与挂钩部（161）相互配合的滑槽（19）,在所述立体升降框架（10）另一侧的机架（1）下端中部设置有支撑杆（20），在所述支撑杆（20）的上端设置有与窗帘挂钩出料口（18）相互配合的斜挡板（21）。