CN210480395U - 一种用于电池组装的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电池组装的裁切装置，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有切割台，所述切割台的上方两侧安装有绝缘片推拉装置，所述绝缘片推拉装置包括推动主体和拉动主体，所述推动主体位于切割台的上方一侧，所述拉动主体位于切割台的上方另一侧，所述推动主体与拉动主体均包括辊轴，所述辊轴的圆周外表面一侧固定有五分之二弧形凸出块，所述五分之二弧形凸出块的圆周外表面安装有橡胶层，所述推动主体上的五分之二弧形凸出块与拉动主体上的五分之二弧形凸出块呈对立状态，本实用新型设置了绝缘片的推拉装置，在将绝缘片进行切断后，推拉装置可继续对绝缘片进行推动，使得整个裁切工作机械化自动化，也较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，具体是一种用于电池组装的裁切装置。
背景技术
电池在组装时需要组装绝缘片，绝缘片在投入使用之前是成卷状态，这样的卷状绝缘片需要使用裁切装置进行切断，现有的裁切装置在裁切后需要人工拉动绝缘片，将绝缘片的待裁切位置拉动至裁切装置下方，这样效率低下，也不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电池组装的裁切装置，以解决现有的裁切装置在裁切后需要人工拉动绝缘片，将绝缘片的待裁切位置拉动至裁切装置下方，这样效率低下，也不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池组装的裁切装置，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有切割台，所述切割台的上方两侧安装有绝缘片推拉装置，所述绝缘片推拉装置包括推动主体和拉动主体，所述推动主体位于切割台的上方一侧，所述拉动主体位于切割台的上方另一侧，所述推动主体与拉动主体均包括辊轴，所述辊轴的圆周外表面一侧固定有五分之二弧形凸出块，所述五分之二弧形凸出块的圆周外表面安装有橡胶层，所述推动主体上的五分之二弧形凸出块与拉动主体上的五分之二弧形凸出块呈对立状态，所述切割台上安装有用以驱动绝缘片推拉装置的同轴驱动装置，所述推动主体与拉动主体之间设置有切割装置。
优选的，所述底座的上表面远离切割台的一侧安装有绝缘片放卷装置，绝缘片放卷装置与切割台之间设置有导向装置。
优选的，所述切割装置包括桥型架，桥型架的下端安装在底座的上表面前后侧，桥型架的横架中部安装有升降装置，升降装置设置为液压缸，液压缸的推杆下端安装有切割刀。
优选的，所述同轴驱动装置包括电机、一级从动轮、二级主动轮和二级从动轮，电机安装在底座的内部，电机的动力输出端安装有一级主动轮，二级从动轮安装在拉动主体上的辊轴的端部，一级从动轮与二级主动轮均安装在推动主体上的辊轴的端部。
优选的，所述一级主动轮与一级从动轮之间传动连接有一级皮带，所述二级主动轮与二级从动轮之间传动连接有二级皮带。
优选的，所述切割台包括台体，台体的上表面与切割装置垂直对应的位置开设有切割槽，台体的上表面与辊轴垂直对应的位置开设有安装槽，安装槽的内部安装有滚筒，且滚筒的上端面切线与台体的上表面重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了绝缘片的推拉装置，在将绝缘片进行切断后，推拉装置可继续对绝缘片进行推动，使得绝缘片运动到切割位置，以避免切割后需要人工拉动绝缘片至切割刀的下方带来的麻烦，使得整个裁切工作机械化自动化，也较方便，提高裁切效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型切割台的结构示意图；
图3为本实用新型绝缘片推拉装置的结构示意图；
图4为本实用新型推动主体的结构示意图；
图5为本实用新型切割装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、绝缘片放卷装置；3、导向装置；4、绝缘片推拉装置；41、推动主体；42、拉动主体；401、辊轴；402、五分之二弧形凸出块；403、橡胶层；5、切割装置；51、升降装置；52、桥型架；53、切割刀；6、同轴驱动装置；61、电机；62、一级皮带；63、一级从动轮；64、二级主动轮；65、二级皮带；66、二级从动轮；67、一级主动轮；7、切割台；71、台体；72、滚筒；73、安装槽；74、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种用于电池组装的裁切装置，包括底座1，底座1的上表面一侧安装有切割台7，切割台7作为切割场所，切割台7的上方两侧安装有绝缘片推拉装置4，绝缘片推拉装置4用于推拉绝缘片，给予绝缘片运动的动力；
参照图1、图3和图4所示，绝缘片推拉装置4包括推动主体41和拉动主体42，推动主体41位于切割台7的上方一侧，推动主体41用于推动绝缘片，拉动主体42位于切割台7的上方另一侧，拉动主体42用于拉动绝缘片，推动主体41与拉动主体42均包括辊轴401，辊轴401的圆周外表面一侧固定有五分之二弧形凸出块402，五分之二弧形凸出块402的圆周外表面安装有橡胶层403，推动主体41上的五分之二弧形凸出块402与拉动主体42上的五分之二弧形凸出块402呈对立状态，辊轴401转动可带动五分之二弧形凸出块402转动，当五分之二弧形凸出块402转动到下方时可与绝缘片接触，以实现对绝缘片的推动或者是拉动；
参照图1和图3所示，切割台7上安装有用以驱动绝缘片推拉装置4的同轴驱动装置6，同轴驱动装置6包括电机61、一级从动轮63、二级主动轮64和二级从动轮66，电机61安装在底座1的内部，电机61的动力输出端安装有一级主动轮67，二级从动轮66安装在拉动主体42上的辊轴401的端部，一级从动轮63与二级主动轮64均安装在推动主体41上的辊轴401的端部，一级主动轮67与一级从动轮63之间传动连接有一级皮带62，二级主动轮64与二级从动轮66之间传动连接有二级皮带65，电机61通过一级主动轮67、一级皮带62和一级从动轮63来带动推动主体41上的辊轴401转动，进而二级主动轮64、二级皮带65和二级从动轮66可带动拉动主体42上的辊轴401转动；
参照图1和图5所示，推动主体41与拉动主体42之间设置有切割装置5，切割装置5包括桥型架52，桥型架52的下端安装在底座1的上表面前后侧，桥型架52的横架中部安装有升降装置51，升降装置51设置为液压缸，液压缸的推杆下端安装有切割刀53，液压缸可驱动切割刀53上下运动，以便于切割刀53将绝缘片切断；
参照图1和图2所示，切割台7包括台体71，台体71的上表面与切割装置5垂直对应的位置开设有切割槽74，切割槽74可容纳向下正在进行切割工作的切割刀53，台体71的上表面与辊轴401垂直对应的位置开设有安装槽73，安装槽73的内部安装有滚筒72，且滚筒72的上端面切线与台体71的上表面重合，五分之二弧形凸出块402推拉绝缘片时是直接与滚筒72接触的，这就可避免五分之二弧形凸出块402推拉绝缘片时，绝缘片与台体71之间产生过大的摩擦力；
底座1的上表面远离切割台7的一侧安装有绝缘片放卷装置2，绝缘片放卷装置2与切割台7之间设置有导向装置3，绝缘片放卷装置2和导向装置3均为现有技术中常用结构，在这里不做赘述。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先拉动绝缘片放卷装置2上的绝缘片，使得绝缘片首先穿过导向装置3，然后穿过推动主体41和拉动主体42，驱动电机61，使得通同轴驱动装置6可带动，进而推动主体41和拉动主体42上的辊轴401转动，进而五分之二弧形凸出块402转动，当推动主体41上的五分之二弧形凸出块402转动到下方进行推动绝缘片时，拉动主体42上的五分之二弧形凸出块402转动到上方(处于不拉动状态)，当拉动主体42上的五分之二弧形凸出块402转动到下方时，推动主体41上的五分之二弧形凸出块402转动到上方(处于不推动状态)，即推动主体41和拉动主体42交替工作(当推动主体41与拉动主体42的五分之二弧形凸出块402均不接触绝缘片时，即绝缘片处于静止不动状态，此时可进行切割工作)；
当达到绝缘片的所需切割长度时，液压缸可驱动切割刀53上下运动，以便于切割刀53将绝缘片切断；
切断后的绝缘片位于拉动主体42与切割装置5之间，此时的拉动主体42继续拉动已经切割完成的绝缘片，成块的绝缘片到达拉动主体42的右侧(如图1所示的视角下)，而此时的推动主体41继续推动绝缘片，使得绝缘片放卷装置2继续放卷，而放卷的绝缘片被推动主体41推动到切割装置5的位置，再推动到拉动主体42的下方被拉动主体42拉动，直至到达下一次的切割位置再进行切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电池组装的裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧安装有切割台(7)，所述切割台(7)的上方两侧安装有绝缘片推拉装置(4)，所述绝缘片推拉装置(4)包括推动主体(41)和拉动主体(42)，所述推动主体(41)位于切割台(7)的上方一侧，所述拉动主体(42)位于切割台(7)的上方另一侧，所述推动主体(41)与拉动主体(42)均包括辊轴(401)，所述辊轴(401)的圆周外表面一侧固定有五分之二弧形凸出块(402)，所述五分之二弧形凸出块(402)的圆周外表面安装有橡胶层(403)，所述推动主体(41)上的五分之二弧形凸出块(402)与拉动主体(42)上的五分之二弧形凸出块(402)呈对立状态，所述切割台(7)上安装有用以驱动绝缘片推拉装置(4)的同轴驱动装置(6)，所述推动主体(41)与拉动主体(42)之间设置有切割装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的裁切装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面远离切割台(7)的一侧安装有绝缘片放卷装置(2)，绝缘片放卷装置(2)与切割台(7)之间设置有导向装置(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的裁切装置，其特征在于：所述切割装置(5)包括桥型架(52)，桥型架(52)的下端安装在底座(1)的上表面前后侧，桥型架(52)的横架中部安装有升降装置(51)，升降装置(51)设置为液压缸，液压缸的推杆下端安装有切割刀(53)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的裁切装置，其特征在于：所述同轴驱动装置(6)包括电机(61)、一级从动轮(63)、二级主动轮(64)和二级从动轮(66)，电机(61)安装在底座(1)的内部，电机(61)的动力输出端安装有一级主动轮(67)，二级从动轮(66)安装在拉动主体(42)上的辊轴(401)的端部，一级从动轮(63)与二级主动轮(64)均安装在推动主体(41)上的辊轴(401)的端部。
5.根据权利要求4所述的一种用于电池组装的裁切装置，其特征在于：所述一级主动轮(67)与一级从动轮(63)之间传动连接有一级皮带(62)，所述二级主动轮(64)与二级从动轮(66)之间传动连接有二级皮带(65)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的裁切装置，其特征在于：所述切割台(7)包括台体(71)，台体(71)的上表面与切割装置(5)垂直对应的位置开设有切割槽(74)，台体(71)的上表面与辊轴(401)垂直对应的位置开设有安装槽(73)，安装槽(73)的内部安装有滚筒(72)，且滚筒(72)的上端面切线与台体(71)的上表面重合。
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