CN210479300U - 软包装贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是软包装贴标装置，包括依次设置的标签放卷辊、标签输送机构、标签分切机构和压合机构，其特征在于，标签输送机构包括上下相对设置滑动隔板和夹持输送板，夹持输送板与滑动隔板相互配合进行前后往复运动，标签分切机构包括左右运动的分切刀以及上下相对设置的升降隔板和定位板，分切刀设于滑动隔板和升降隔板之间，压合机构包括用于将标签与软包装原材料进行压合的上侧压板和下侧压板，滑动隔板与夹持输送板移动距离大于等于分切刀与压合机构的间距。标签由标签输送机构进行输送，由标签分切机构对标签进行分切，最后由压合机构压合至软包装原材料上，实现贴标全自动化，不仅效率高，而且无废料产生，还能保证贴标的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包装加工领域，特别涉及软包装贴标装置。
背景技术
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均属于软包装。
软包装原材料比如纸、铝箔、塑料薄膜等在装填产品之前需要贴上标签，一般情况下，贴标是人工手动贴的，这样不仅速度慢，而且每次标签贴的位置不一致。因此，自动贴标机应运而生，但是现有技术中的自动贴标机一般是通过贴签机构将标签带输送到挤压座对输送带输送上来的软包装原材料贴上标签，贴签完毕后将标签带收卷辊收集起来，同时软包装原材料进入到压辊和皮带下方进行压实，这样虽然能够实现自动贴标，但是贴签完毕后的标签带会产生大量的浪费。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种软包装贴标装置，不仅能够实现自动贴标，而且无废料产生。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：软包装贴标装置，包括依次设置的标签放卷辊、标签输送机构、标签分切机构和压合机构，其特征在于，所述标签输送机构包括上下相对设置滑动隔板和夹持输送板，所述夹持输送板与滑动隔板相互配合进行前后往复运动，所述标签分切机构包括左右运动的分切刀以及上下相对设置的升降隔板和定位板，所述分切刀设于滑动隔板和升降隔板之间，所述压合机构包括用于将标签与软包装原材料进行压合的上侧压板和下侧压板，所述滑动隔板与夹持输送板移动的距离大于或等于分切刀与压合机构的间距。
所述上侧压板与气缸A传动连接，所述下侧压板与气缸B传动连接。
所述升降隔板与气缸C传动连接，所述升降隔板由气缸C驱动靠近或远离定位板。
所述定位板上设有滑轨，所述标签分切刀设于刀座上，所述刀座与滑轨滑动连接。
所述滑动隔板和夹持输送板均设置在滑动座上，所述滑动座与导杆滑动连接，所述夹持输送板与气缸D传动连接，所述夹持输送板由气缸D驱动靠近或远离滑动隔板。
所述升降隔板和滑动隔板表面采用发泡硅胶。
本实用新型的有益效果是：标签通过放卷辊进行放料，由标签输送机构进行输送，由标签分切机构对标签进行分切，使标签分切成一张张，最后由压合机构将标签压合至软包装原材料上，实现贴标全自动化，不仅效率高，而且无废料产生，还能保证贴标的一致性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参照附图，软包装贴标装置，包括依次设置的标签放卷辊1、标签输送机构2、标签分切机构3和压合机构4，标签10为不干胶标签，标签正面为光面，背面为胶面，光面不容易被胶面粘贴住，所述标签输送机构2包括上下相对设置滑动隔板21和夹持输送板22，所述夹持输送板22与滑动隔板21相互配合进行前后往复运动，在本实施例中，所述滑动隔板21和夹持输送板22均设置在滑动座23上，所述滑动座23与导杆24滑动连接，所述夹持输送板22与气缸D25传动连接，所述夹持输送板22由气缸D25驱动靠近或远离滑动隔板21。
所述标签分切机构3包括左右运动的分切刀31以及上下相对设置的升降隔板32和定位板33，所述分切刀31设于滑动隔板21和升降隔板32之间，所述标签分切刀31设于刀座34上，所述刀座34与滑轨35滑动连接，所述滑轨35和定位板33均设于座体37上。在本实施例中，所述升降隔板32与气缸C36传动连接，所述升降隔板32由气缸C36驱动靠近或远离定位板33。
所述升降隔板32和滑动隔板21表面采用发泡硅胶，该种材料不易被标签粘住，能够防止标签粘贴在升降隔板和滑动隔板，影响标签的输送。
所述压合机构4包括用于将标签10与软包装原材料20进行压合的上侧压板41和下侧压板42，所述上侧压板41与气缸A43传动连接，所述下侧压板42与气缸B44传动连接。
工作原理：标签从夹持输送板22与滑动隔板21之间通过，夹持输送板22下降与滑动隔板21配合夹住标签10，滑动座23沿着导杆24向前移动，即夹持输送板22与滑动隔板21夹着标签10向前输送，使得标签10输送至标签分切机构3和压合机构4。为了保证标签能够到达压合机构，所述滑动隔板21与夹持输送板22移动的距离大于或等于标签分切机构3的分切刀31与压合机构4的间距，而且，滑动隔板前端在向前输送标签时需要伸入升降隔板和定位板之间。
等待贴标的软包装原材料20为连续的材料，软包装原材料输送路径位于标签输送路径的下方，使得软包装原材料和标签先分开输送，在压合机构处两者进行贴合，在本实施例中，软包装原材料从上侧压板41和下侧压板42之间进行间歇输送，当标签10由滑动隔板21与夹持输送板22输送至升降隔板32与定位板33之间和上侧压板41和下侧压板42之间后，上侧压板41和下侧压板42先相对移动将标签10压至软包装原材料20上，防止后续滑动隔板复位时带着标签后退。
接着，在上侧压板和下侧压板压着标签前侧的情况下，夹持输送板22上升松开标签，滑动座23后退至初始位置后，夹持输送板22再次下降压住标签后侧，同时升降隔板32上升与定位板33配合压住标签中部，使标签足够张紧，便于后续切割，接着位于滑动隔板21和升降隔板32之间的分切刀31左右运动对标签进行分切，标签分切后，软包装原材料贴着标签继续向前输送。
Claims (6)
1.软包装贴标装置，包括依次设置的标签放卷辊、标签输送机构、标签分切机构和压合机构，其特征在于，所述标签输送机构包括上下相对设置滑动隔板和夹持输送板，所述夹持输送板与滑动隔板相互配合进行前后往复运动，所述标签分切机构包括左右运动的分切刀以及上下相对设置的升降隔板和定位板，所述分切刀设于滑动隔板和升降隔板之间，所述压合机构包括用于将标签与软包装原材料进行压合的上侧压板和下侧压板，所述滑动隔板与夹持输送板移动的距离大于或等于分切刀与压合机构的间距。
2.根据权利要求1所述的软包装贴标装置，其特征在于，所述上侧压板与气缸A传动连接，所述下侧压板与气缸B传动连接。
3.根据权利要求1所述的软包装贴标装置，其特征在于，所述升降隔板与气缸C传动连接，所述升降隔板由气缸C驱动靠近或远离定位板。
4.根据权利要求1所述的软包装贴标装置，其特征在于，所述定位板上设有滑轨，所述标签分切刀设于刀座上，所述刀座与滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的软包装贴标装置，其特征在于，所述滑动隔板和夹持输送板均设置在滑动座上，所述滑动座与导杆滑动连接，所述夹持输送板与气缸D传动连接，所述夹持输送板由气缸D驱动靠近或远离滑动隔板。
6.根据权利要求1-5任一所述的软包装贴标装置，其特征在于，所述升降隔板和滑动隔板表面采用发泡硅胶。
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2019
- 2019-08-16 CN CN201921331066.3U patent/CN210479300U/zh not_active Expired - Fee Related
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