CN210479178U - 全自动封切套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的全自动封切套袋机，包括机架，机架内侧设置有控制箱，机架上方后侧设置有料卷制袋机构总装，机架上方前侧设置有流水线总装，机架的底部设置有带滚轮的调平支撑脚，所述料卷制袋机构总装由上料机构，剥离机构，缝合机构，裁切机构，喂料机构组成，上料机构位于料卷制袋机构总装的顶部，剥离机构位于上料机构的下方，缝合机构置于剥离机构的下方，裁切机构位于缝合机构的下方；流水线总装中部上方的左右两侧均设置有撑料机构，流水线总装中部上方的前后两侧设置有喂料机构，喂料机构包括固定喂料部件和活动拉料部件，固定喂料部件对应设置在裁切机构一侧的流水线总装侧边，大大的解放了劳动力，提高了产品包装的效率，节省了成本。

Description

全自动封切套袋机

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备制造技术领域，具体涉及一种全自动封切套袋机。

背景技术

针对客户定制的电子产品包装时，产品在出货前需要套上不织布袋子，目前客人的生产方式为，购买已经裁切好的不织布袋，人工将其套上再装箱；但这种方式效率低下，且人工成本高，为了节省人工成本和材料成本，开发一套自动给电子产品套袋的设备迫在眉睫。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安全、可靠、高效的全自动封切套袋机。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动封切套袋机，包括机架，机架内侧设置有控制箱，机架上方后侧设置有料卷制袋机构总装，机架上方前侧设置有流水线总装，位于机架的底部设置有带滚轮的调平支撑脚，所述料卷制袋机构总装由上料机构，剥离机构，缝合机构，裁切机构，喂料机构组成，上料机构位于料卷制袋机构总装的顶部，剥离机构位于上料机构的下方，缝合机构置于剥离机构的下方，裁切机构位于缝合机构的下方；所述流水线总装中部上方的左右两侧均设置有撑料机构，位于流水线总装中部上方的前后两侧设置有喂料机构，喂料机构包括固定喂料部件和活动拉料部件，固定喂料部件对应设置在裁切机构一侧的流水线总装侧边。

本实用新型进一步提供的全自动封切套袋机，其上料机构分别由置于料卷制袋机构总装顶部的调节支撑架和张紧轮组成，调节支撑架包括平行固定的两水平滑杆及固定在两水平滑杆上的两个垂直支撑板，垂直支撑板的下端两侧分别设置有与两水平滑杆滑动套接的滑槽，位于滑槽一侧的侧壁上设有定位螺钉通孔，定位螺钉通孔内螺接有定位紧定螺钉，垂直支撑板的中部开设有纵向调节直槽通孔，位于直槽通孔两侧还设置有定位销孔，张紧轮通过固定座套及纵向调节直槽通孔转动连接在垂直支撑板上。

本实用新型进一步提供的全自动封切套袋机，其张紧轮的中心设置有固定连接轴，位于固定连接轴的外侧设置有带张紧机构的旋转体，带张紧机构的旋转体与固定连接轴之间通过轴承转动连接，带张紧机构的旋转体的四个侧面上均设置有弹性凸块，弹性凸块一端设置有装料导入斜面。

本实用新型进一步提供的全自动封切套袋机，其剥离机构包括剥料夹辊，剥料夹辊由固定夹辊和活动调节夹辊组成，固定夹辊和活动调节夹辊水平平行设置，且活动调节夹辊的两端安装有调节器，调节器可调节活动调节夹辊与固定夹辊之间的距离。

本实用新型进一步提供的全自动封切套袋机，其缝合机构包括缝合固定安装座，缝合固定安装座的左右两端平行设置有滑轨，位于两平行设置的滑轨之间架设有缝合固定座和缝合活动座，缝合活动座通过滑套及固定在缝合固定座两端的垂直滑杆与缝合固定座纵向滑动连接，位于缝合活动座的正上方还设置有固定支撑顶架，固定支撑顶架的两端通过支撑连接件与缝合固定座的两端固定连接，缝合固定座上设置有固定缝合压边条，缝合活动座的下侧面上对应固定缝合压边条的位置上设置有缝合热封件，位于固定支撑顶架中间固定设置有缝合驱动气缸，缝合驱动气缸与缝合活动座传动连接，缝合驱动气缸驱使缝合热封件与固定缝合压边条接触或分离；位于缝合固定座一侧边中部的缝合固定安装座上设置有缝合水平调节驱动气缸，缝合水平调节驱动气缸与缝合固定座传动连接，缝合固定座滑动连接在两滑轨上。

本实用新型进一步提供的全自动封切套袋机，其裁切机构包括裁切固定安装座，裁切固定安装座的左右两端平行设置有滑轨，位于两平行设置的滑轨之间架设有裁切固定座和裁切活动座，裁切活动座通过滑套及固定在裁切固定座两端的垂直滑杆与裁切固定座纵向滑动连接，位于裁切活动座的正上方还设置有固定支撑顶架，固定支撑顶架的两端通过支撑连接件与缝合固定座的两端固定连接，裁切固定座上设置有固定裁切压边条，裁切活动座的下侧面上对应固定裁切压边条的位置上设置有裁切热封件，位于固定支撑顶架中间固定设置有裁切驱动气缸，裁切驱动气缸与裁切活动座传动连接，裁切驱动气缸驱使裁切热封件与固定裁切压边条顶压或分离；位于裁切固定座一侧边中部的裁切固定安装座上设置有裁切水平调节驱动气缸，裁切水平调节驱动气缸与裁切固定座传动连接，裁切固定座滑动连接在两滑轨上。

本实用新型进一步提供的全自动封切套袋机，其固定喂料部件包括压紧机构、整边裁切机构及上下活动喂料栅口架，所述压紧机构的下侧设置有固定压紧座，固定压紧座的正上方设置有活动压紧座，整边裁切机构位于压紧机构和上下活动喂料栅口架之间，整边裁切机构的下侧设置有固定枕条，固定枕条正上方设置有整边裁切刀，整边裁切刀、活动压紧座、上下活动喂料栅口架分别通过气缸传动连接；活动拉料部件活动设置在流水线总装中部上方，活动拉料部件由矩形支撑架和与矩形支撑架连成一体的滑座组成，矩形支撑架内侧还设置有活动压紧板，活动压紧板的两端滑动套接于设置在矩形支撑架内侧两端的双滑杆上并与设置在矩形支撑架两端内侧的驱动气缸传动连接。

本实用新型进一步提供的全自动封切套袋机，其撑料机构包括翻转架，翻转架上滑动设置有撑料活动爪，翻转架通过轴承座、轴承及转轴转动连接在流水线总装中部上方设置的固定架上，位于转轴的一端还连接有翻转驱动气缸，所述撑料活动爪分为第一撑料爪和第二撑料爪，其中，第一撑料爪和第二撑料爪上端部均设置有连接通槽，第一撑料爪上端部的连接通槽长度是第二撑料爪上端部的连接通槽长度的两倍，第一撑料爪上端部的连接通槽中部位置铰接在转轴上，第二撑料爪上端部的连接通槽的顶部位置铰接在转轴上，第一撑料爪与转轴的铰接点和第二撑料爪与转轴的铰接点之间的距离为转轴长度的1/2，第一撑料爪上端部的连接通槽顶部与第二撑料爪上端部的连接通槽的底部侧壁之间设置铰接连杆，位于第一撑料爪和第二撑料爪之间还连接有撑料驱动气缸，撑料驱动气缸的两端分别与第一撑料爪和第二撑料爪铰接传动。

本实用新型进一步提供的全自动封切套袋机，其流水线总装的两端分别设置有同步端部传送带，位于流水线总装的中部设置有间隔式同步传送带，位于间隔式同步传送带的中间设置有送料顶升机构，送料顶升机构包括7字形的顶升支架，7字形的顶升支架底端一侧通过滑座滑动连接于设置在流水线总装底部的纵滑杆上，且7字形的顶升支架与设置在流水线总装底部一侧的送料顶升驱动气缸传动连接。

本实用新型更进一步提供的全自动封切套袋机，其控制箱的一侧壁上开设有散热孔，所述的带滚轮的调平支撑脚包括万向滚轮和伸缩调节支撑脚，伸缩调节支撑脚包括固定脚套、活动伸缩脚撑及调节机构，其中固定脚套的高度低于万向滚轮的高度，活动伸缩脚撑伸缩滑动套接在固定脚套内侧，固定脚套的顶部转动设置有一带有拨动齿轮的螺杆，活动伸缩脚撑的中心设置有与该螺杆螺接的螺纹孔，固定脚套的一侧还有设有手孔，所述拨动齿轮位于手孔内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型这种针对目标客户产品定制的非标设备的实用性和灵活性非常高，大大的解放了劳动力，提高了产品包装的效率，节省了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为张紧轮的结构示意图；

图3为带滚轮的调平支撑脚的结构示意图；

图中：1、机架；2、控制箱；3、料卷制袋机构总装；3.1、上料机构；3.1.1、张紧轮；3.1.1.1、固定连接轴；3.1.1.2、旋转体；3.1.1.3、弹性凸块；3.1.1.4、装料导入斜面；3.1.2、水平滑杆；3.1.3、垂直支撑板；3.2、剥离机构；3.3、缝合机构；3.4、裁切机构；3.5、喂料机构；4、流水线总装；4.1、撑料机构； 5、带滚轮的调平支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示的本实用新型提供的全自动封切套袋机，其包括机架1，机架1内侧设置有控制箱2，机架1上方后侧设置有料卷制袋机构总装3，机架 1上方前侧设置有流水线总装4，位于机架1的底部设置有带滚轮的调平支撑脚 5，所述料卷制袋机构总装3由上料机构3.1，剥离机构3.2，缝合机构3.3，裁切机构3.4，喂料机构3.5组成，上料机构3.1位于料卷制袋机构总装3的顶部，剥离机构3.2位于上料机构3.1的下方，缝合机构3.3置于剥离机构3.2的下方，裁切机构3.4位于缝合机构3.3的下方；所述流水线总装4中部上方的左右两侧均设置有撑料机构4.1，位于流水线总装4中部上方的前后两侧设置有喂料机构，喂料机构包括固定喂料部件和活动拉料部件，固定喂料部件对应设置在裁切机构 3.4一侧的流水线总装4侧边。

进一步地，所述上料机构3.1分别由置于料卷制袋机构总装3顶部的调节支撑架和张紧轮3.1.1组成，调节支撑架包括平行固定的两水平滑杆3.1.2及固定在两水平滑杆3.1.2上的两个垂直支撑板3.1.3，垂直支撑板3.1.3的下端两侧分别设置有与两水平滑杆3.1.2滑动套接的滑槽，位于滑槽一侧的侧壁上设有定位螺钉通孔，定位螺钉通孔内螺接有定位紧定螺钉，垂直支撑板3.1.3的中部开设有纵向调节直槽通孔，位于直槽通孔两侧还设置有定位销孔，张紧轮3.1.1 通过固定座套及纵向调节直槽通孔转动连接在垂直支撑板3.1.3上。

进一步地，所述张紧轮3.1.1的中心设置有固定连接轴3.1.1.1，位于固定连接轴的外侧设置有带张紧机构的旋转体3.1.1.2，带张紧机构的旋转体 3.1.1.2与固定连接轴3.1.1.1之间通过轴承转动连接，带张紧机构的旋转体 3.1.1.2的四个侧面上均设置有弹性凸块3.1.1.3，弹性凸块3.1.1.3一端设置有装料导入斜面3.1.1.4。

进一步地，所述剥离机构3.2包括剥料夹辊，剥料夹辊由固定夹辊和活动调节夹辊组成，固定夹辊和活动调节夹辊水平平行设置，且活动调节夹辊的两端安装有调节器，调节器可调节活动调节夹辊与固定夹辊之间的距离。

进一步地，所述缝合机构3.3包括缝合固定安装座，缝合固定安装座的左右两端平行设置有滑轨，位于两平行设置的滑轨之间架设有缝合固定座和缝合活动座，缝合活动座通过滑套及固定在缝合固定座两端的垂直滑杆与缝合固定座纵向滑动连接，位于缝合活动座的正上方还设置有固定支撑顶架，固定支撑顶架的两端通过支撑连接件与缝合固定座的两端固定连接，缝合固定座上设置有固定缝合压边条，缝合活动座的下侧面上对应固定缝合压边条的位置上设置有缝合热封件，位于固定支撑顶架中间固定设置有缝合驱动气缸，缝合驱动气缸与缝合活动座传动连接，缝合驱动气缸驱使缝合热封件与固定缝合压边条接触或分离；位于缝合固定座一侧边中部的缝合固定安装座上设置有缝合水平调节驱动气缸，缝合水平调节驱动气缸与缝合固定座传动连接，缝合固定座滑动连接在两滑轨上。

进一步地，所述裁切机构3.4包括裁切固定安装座，裁切固定安装座的左右两端平行设置有滑轨，位于两平行设置的滑轨之间架设有裁切固定座和裁切活动座，裁切活动座通过滑套及固定在裁切固定座两端的垂直滑杆与裁切固定座纵向滑动连接，位于裁切活动座的正上方还设置有固定支撑顶架，固定支撑顶架的两端通过支撑连接件与缝合固定座的两端固定连接，裁切固定座上设置有固定裁切压边条，裁切活动座的下侧面上对应固定裁切压边条的位置上设置有裁切热封件，位于固定支撑顶架中间固定设置有裁切驱动气缸，裁切驱动气缸与裁切活动座传动连接，裁切驱动气缸驱使裁切热封件与固定裁切压边条顶压或分离；位于裁切固定座一侧边中部的裁切固定安装座上设置有裁切水平调节驱动气缸，裁切水平调节驱动气缸与裁切固定座传动连接，裁切固定座滑动连接在两滑轨上。

进一步地，所述固定喂料部件包括压紧机构、整边裁切机构及上下活动喂料栅口架，所述压紧机构的下侧设置有固定压紧座，固定压紧座的正上方设置有活动压紧座，整边裁切机构位于压紧机构和上下活动喂料栅口架之间，整边裁切机构的下侧设置有固定枕条，固定枕条正上方设置有整边裁切刀，整边裁切刀、活动压紧座、上下活动喂料栅口架分别通过气缸传动连接；活动拉料部件活动设置在流水线总装4中部上方，活动拉料部件由矩形支撑架和与矩形支撑架连成一体的滑座组成，矩形支撑架内侧还设置有活动压紧板，活动压紧板的两端滑动套接于设置在矩形支撑架内侧两端的双滑杆上并与设置在矩形支撑架两端内侧的驱动气缸传动连接。

进一步地，所述撑料机构4.1包括翻转架，翻转架上滑动设置有撑料活动爪，翻转架通过轴承座、轴承及转轴转动连接在流水线总装4中部上方设置的固定架上，位于转轴的一端还连接有翻转驱动气缸，所述撑料活动爪分为第一撑料爪和第二撑料爪，其中，第一撑料爪和第二撑料爪上端部均设置有连接通槽，第一撑料爪上端部的连接通槽长度是第二撑料爪上端部的连接通槽长度的两倍，第一撑料爪上端部的连接通槽中部位置铰接在转轴上，第二撑料爪上端部的连接通槽的顶部位置铰接在转轴上，第一撑料爪与转轴的铰接点和第二撑料爪与转轴的铰接点之间的距离为转轴长度的1/2，第一撑料爪上端部的连接通槽顶部与第二撑料爪上端部的连接通槽的底部侧壁之间设置铰接连杆，位于第一撑料爪和第二撑料爪之间还连接有撑料驱动气缸，撑料驱动气缸的两端分别与第一撑料爪和第二撑料爪铰接传动。

进一步地，所述流水线总装4的两端分别设置有同步端部传送带，位于流水线总装4的中部设置有间隔式同步传送带，位于间隔式同步传送带的中间设置有送料顶升机构，送料顶升机构包括7字形的顶升支架，7字形的顶升支架底端一侧通过滑座滑动连接于设置在流水线总装4底部的纵滑杆上，且7字形的顶升支架与设置在流水线总装4底部一侧的送料顶升驱动气缸传动连接。

更进一步地，所述控制箱2的一侧壁上开设有散热孔，所述的带滚轮的调平支撑脚5包括万向滚轮和伸缩调节支撑脚，伸缩调节支撑脚包括固定脚套、活动伸缩脚撑及调节机构，其中固定脚套的高度低于万向滚轮的高度，活动伸缩脚撑伸缩滑动套接在固定脚套内侧，固定脚套的顶部转动设置有一带有拨动齿轮的螺杆，活动伸缩脚撑的中心设置有与该螺杆螺接的螺纹孔，固定脚套的一侧还有设有手孔，所述拨动齿轮位于手孔内侧。

动作原理：将不织布料卷架设固定在上料机构3.1上，具体为不织布料卷两端分别固定套接在张紧轮3.1.1上；人工将不织布料卷依次缠绕穿过剥离机构 3.2、缝合机构3.3、裁切机构3.4、喂料机构3.5；启动设备，喂料机构3.5的活动拉料部件前行，将不织袋料卷拉产品设置的长度；缝合机构3.3热压封边；喂料机构3.5的活动拉料部件在将不织布料卷拉一段系统设置的长度后，裁切机构3.4将不织布在封边的中间位置裁断，再将封好的袋子拉倒流水线总装4中间位置，撑料机构4.1上设置的吸附风扇将裁切好的不织布袋子吸上一定高度，撑料机构4.1翻转将第一撑料爪和第二撑料爪放到不织布袋子里面，第一撑料爪和第二撑料爪水平展开，将不织布撑开设定的开口长度，产品经过流水线上，位于流水线下方的送料顶升机构将产品托起，将产品送到不织布袋开口中间，然后送料顶升机构复位，产品落到流水线上面，流出设备到下一个工站。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.全自动封切套袋机，包括机架(1)，机架(1)内侧设置有控制箱(2)，机架(1)上方后侧设置有料卷制袋机构总装(3)，机架(1)上方前侧设置有流水线总装(4)，位于机架(1)的底部设置有带滚轮的调平支撑脚(5)，其特征在于，所述料卷制袋机构总装(3)由上料机构(3.1)，剥离机构(3.2)，缝合机构(3.3)，裁切机构(3.4)，喂料机构(3.5)组成，上料机构(3.1)位于料卷制袋机构总装(3)的顶部，剥离机构(3.2)位于上料机构(3.1)的下方，缝合机构(3.3)置于剥离机构(3.2)的下方，裁切机构(3.4)位于缝合机构(3.3)的下方；

所述流水线总装(4)中部上方的左右两侧均设置有撑料机构(4.1)，位于流水线总装(4)中部上方的前后两侧设置有喂料机构(3.5)，喂料机构(3.5)包括固定喂料部件和活动拉料部件，固定喂料部件对应设置在裁切机构(3.4)一侧的流水线总装(4)侧边。

2.根据权利要求1所述的全自动封切套袋机，其特征在于，所述上料机构(3.1)分别由置于料卷制袋机构总装(3)顶部的调节支撑架和张紧轮(3.1.1)组成，调节支撑架包括平行固定的两水平滑杆(3.1.2)及固定在两水平滑杆(3.1.2)上的两个垂直支撑板(3.1.3)，垂直支撑板(3.1.3)的下端两侧分别设置有与两水平滑杆(3.1.2)滑动套接的滑槽，位于滑槽一侧的侧壁上设有定位螺钉通孔，定位螺钉通孔内螺接有定位紧定螺钉，垂直支撑板(3.1.3)的中部开设有纵向调节直槽通孔，位于直槽通孔两侧还设置有定位销孔，张紧轮(3.1.1)通过固定座套及纵向调节直槽通孔转动连接在垂直支撑板(3.1.3)上。

3.根据权利要求2所述的全自动封切套袋机，其特征在于，所述张紧轮(3.1.1)的中心设置有固定连接轴(3.1.1.1)，位于固定连接轴的外侧设置有带张紧机构的旋转体(3.1.1.2)，带张紧机构的旋转体(3.1.1.2)与固定连接轴(3.1.1.1)之间通过轴承转动连接，带张紧机构的旋转体(3.1.1.2)的四个侧面上均设置有弹性凸块(3.1.1.3)，弹性凸块(3.1.1.3)一端设置有装料导入斜面(3.1.1.4)。

4.根据权利要求3所述的全自动封切套袋机，其特征在于，所述剥离机构(3.2)包括剥料夹辊，剥料夹辊由固定夹辊和活动调节夹辊组成，固定夹辊和活动调节夹辊水平平行设置，且活动调节夹辊的两端安装有调节器，调节器可调节活动调节夹辊与固定夹辊之间的距离。

5.根据权利要求4所述的全自动封切套袋机，其特征在于，缝合机构(3.3)包括缝合固定安装座，缝合固定安装座的左右两端平行设置有滑轨，位于两平行设置的滑轨之间架设有缝合固定座和缝合活动座，缝合活动座通过滑套及固定在缝合固定座两端的垂直滑杆与缝合固定座纵向滑动连接，位于缝合活动座的正上方还设置有固定支撑顶架，固定支撑顶架的两端通过支撑连接件与缝合固定座的两端固定连接，缝合固定座上设置有固定缝合压边条，缝合活动座的下侧面上对应固定缝合压边条的位置上设置有缝合热封件，位于固定支撑顶架中间固定设置有缝合驱动气缸，缝合驱动气缸与缝合活动座传动连接，缝合驱动气缸驱使缝合热封件与固定缝合压边条接触或分离；位于缝合固定座一侧边中部的缝合固定安装座上设置有缝合水平调节驱动气缸，缝合水平调节驱动气缸与缝合固定座传动连接，缝合固定座滑动连接在两滑轨上。

6.根据权利要求5所述的全自动封切套袋机，其特征在于，裁切机构(3.4)包括裁切固定安装座，裁切固定安装座的左右两端平行设置有滑轨，位于两平行设置的滑轨之间架设有裁切固定座和裁切活动座，裁切活动座通过滑套及固定在裁切固定座两端的垂直滑杆与裁切固定座纵向滑动连接，位于裁切活动座的正上方还设置有固定支撑顶架，固定支撑顶架的两端通过支撑连接件与缝合固定座的两端固定连接，裁切固定座上设置有固定裁切压边条，裁切活动座的下侧面上对应固定裁切压边条的位置上设置有裁切热封件，位于固定支撑顶架中间固定设置有裁切驱动气缸，裁切驱动气缸与裁切活动座传动连接，裁切驱动气缸驱使裁切热封件与固定裁切压边条顶压或分离；位于裁切固定座一侧边中部的裁切固定安装座上设置有裁切水平调节驱动气缸，裁切水平调节驱动气缸与裁切固定座传动连接，裁切固定座滑动连接在两滑轨上。

7.根据权利要求1所述的全自动封切套袋机，其特征在于，固定喂料部件包括压紧机构、整边裁切机构及上下活动喂料栅口架，所述压紧机构的下侧设置有固定压紧座，固定压紧座的正上方设置有活动压紧座，整边裁切机构位于压紧机构和上下活动喂料栅口架之间，整边裁切机构的下侧设置有固定枕条，固定枕条正上方设置有整边裁切刀，整边裁切刀、活动压紧座、上下活动喂料栅口架分别通过气缸传动连接；活动拉料部件活动设置在流水线总装(4)中部上方，活动拉料部件由矩形支撑架和与矩形支撑架连成一体的滑座组成，矩形支撑架内侧还设置有活动压紧板，活动压紧板的两端滑动套接于设置在矩形支撑架内侧两端的双滑杆上并与设置在矩形支撑架两端内侧的驱动气缸传动连接。

8.根据权利要求1所述的全自动封切套袋机，其特征在于，所述撑料机构(4.1)包括翻转架，翻转架上滑动设置有撑料活动爪，翻转架通过轴承座、轴承及转轴转动连接在流水线总装(4)中部上方设置的固定架上，位于转轴的一端还连接有翻转驱动气缸，所述撑料活动爪分为第一撑料爪和第二撑料爪，其中，第一撑料爪和第二撑料爪上端部均设置有连接通槽，第一撑料爪上端部的连接通槽长度是第二撑料爪上端部的连接通槽长度的两倍，第一撑料爪上端部的连接通槽中部位置铰接在转轴上，第二撑料爪上端部的连接通槽的顶部位置铰接在转轴上，第一撑料爪与转轴的铰接点和第二撑料爪与转轴的铰接点之间的距离为转轴长度的1/2，第一撑料爪上端部的连接通槽顶部与第二撑料爪上端部的连接通槽的底部侧壁之间设置铰接连杆，位于第一撑料爪和第二撑料爪之间还连接有撑料驱动气缸，撑料驱动气缸的两端分别与第一撑料爪和第二撑料爪铰接传动。

9.根据权利要求1所述的全自动封切套袋机，其特征在于，所述流水线总装(4)的两端分别设置有同步端部传送带，位于流水线总装(4)的中部设置有间隔式同步传送带，位于间隔式同步传送带的中间设置有送料顶升机构，送料顶升机构包括7字形的顶升支架，7字形的顶升支架底端一侧通过滑座滑动连接于设置在流水线总装(4)底部的纵滑杆上，且7字形的顶升支架与设置在流水线总装(4)底部一侧的送料顶升驱动气缸传动连接。

10.根据权利要求1所述的全自动封切套袋机，其特征在于，所述控制箱(2)的一侧壁上开设有散热孔，所述的带滚轮的调平支撑脚(5)包括万向滚轮和伸缩调节支撑脚，伸缩调节支撑脚包括固定脚套、活动伸缩脚撑及调节机构，其中固定脚套的高度低于万向滚轮的高度，活动伸缩脚撑伸缩滑动套接在固定脚套内侧，固定脚套的顶部转动设置有一带有拨动齿轮的螺杆，活动伸缩脚撑的中心设置有与该螺杆螺接的螺纹孔，固定脚套的一侧还有设有手孔，所述拨动齿轮位于手孔内侧。

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