CN216233153U - 一种新型自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型自动包装机，包括机座，机座上装设薄膜上料架、袋成型器、纵向及横向热封机构和压轮机构，袋成型器内设有物料通道，纵向热封机构设置在袋成型器的侧边，横向热封机构设置在袋成型器的下方，压轮机构包括第一压轮组，薄膜上料架包括一对支臂I和一对支臂II，两支臂I的前端部之间横向设置有主动辊和从动辊，薄膜上料架装设驱动主动辊转动的第二驱动件，两支臂II前端的对应位置上设有辊轴架设口，位于同侧的支臂I与支臂II经一支撑杆I支撑在机座上，两个支臂I对应位于两个支臂II的上方。支臂II位于支臂I的下方，降低薄膜卷的安装高度，便于人工装设，还降低了薄膜上料架重心，使得薄膜上料架结构稳定，不易晃动。

Description

一种新型自动包装机

技术领域

本实用新型涉及新型自动包装机领域，特别是指一种新型自动包装机。

背景技术

在申请号为CN2019100595的中国专利中提出了一种自动包装机，包括机架，所述机架上设有物料上料机构、薄膜传送机构、薄膜袋成型机构、纵向热封机构、横向热封机构以及切刀机构，薄膜袋成型机构包括可将薄膜卷曲成筒形的袋成型器，所述薄膜上料传送机构包括薄膜上料架，薄膜上料架设置在机架上，并位于袋成型器的上方，所述薄膜上料架上转动设置有上料辊、主动辊、从动辊、张紧辊和传动辊，主动辊与从动辊之间设有供薄膜传送的过道，上料辊位于主动辊的上方，张紧辊位于主动辊的下方，并可沿靠近或远离主动辊的方向移动，所述薄膜上料架上设有驱动主动辊转动的驱动件。但上述薄膜上料传送机构中的上料辊位于主动辊的上方，其架设位置过高，绕设有薄膜卷的上料辊过重，不宜将薄膜卷抬高架设在薄膜上料架上，且薄膜卷架设在高处，容易导致薄膜上料架的重心不稳，在工作时产生晃动。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型自动包装机，可降低薄膜卷辊的安装高度，便于人工装设薄膜卷，同时降低了薄膜上料架的重心，延长其使用寿命。

本实用新型的技术方案：一种新型自动包装机，包括机座，所述机座上装设薄膜上料架、用于将薄膜卷曲成筒形的袋成型器、用于将卷曲后薄膜热封的纵向及横向热封机构和驱动薄膜传送的压轮机构，所述的袋成型器内设有物料通道，所述的纵向热封机构设置在袋成型器的侧边，所述的横向热封机构设置在袋成型器的下方，所述的压轮机构包括位于纵向热封机构与横向热封机构之间的第一压轮组，所述第一压轮组包括相对设置的第一主动压轮和第一从动压轮，所述第一主动及从动压轮分别经第一转轴A及B转动设置在机座上，机座上具有可驱动第一转轴A转动的第一驱动件，所述的薄膜上料架包括一对支臂I和一对支臂II，两支臂I的前端部之间横向设置有主动辊和从动辊，薄膜上料架装设驱动主动辊转动的第二驱动件，两支臂II前端的对应位置上设有辊轴架设口，位于同侧的支臂I与支臂II经一支撑杆I支撑在机座上，两个支臂I对应位于两个支臂II的上方。

采用上述技术方案，薄膜上料架结构简单，支臂II位于支臂I的下方，从而降低薄膜卷的安装高度，便于人工装设，还降低了薄膜上料架重心，使得薄膜上料架结构稳定，不易晃动，延长薄膜上料架的使用寿命；同时薄膜包装结构简单，第一压轮组带动薄膜向下，纵向热封机构用于将薄膜卷绕在袋成型器上后的两侧边热封，横向热封机构用于将上下袋口热封，以形成独立的塑料薄膜袋，纵向及横向热封机构由控制器控制完成自动化包装作业。

本实用新型的再进一步设置：所述的压轮机构还包括位于纵向热封机构入口处的第二压轮组，所述第二压轮组包括相对设置的第二主动压轮和第二从动压轮，所述第二主动及从动压轮分别经第二转轴A及B转动设置在机座上，第二转轴A与第一转轴A之间经传动机构同步传动。

采用上述再进一步设置，增设第二压轮组，通过上下两组压轮组的设置，可分别夹设薄膜位于纵向热封机构的上下两侧，从而有效防止软薄膜袋因盛放物料，而向下拉伸形变，且两组压轮组的设置，使得薄膜传送的效果好，第一压轮组工作，通过传动机构带动第二压轮组工作。

本实用新型的再进一步设置：各转轴的两端均经轴承支撑，所述第二压轮组中，远离压轮一端的轴承为摆动轴承，位于压轮一端的轴承为支撑轴承，所述摆动轴承可相对机座摆动，转轴以支撑轴承为支点，可带动对应的压轮内外摆动倾斜。

采用上述再进一步设置，将摆动轴承抬起或下移，可使得转轴以支撑轴承为支点，转轴带压轮的一端摆动向内或向外翘起，使得两压轮与薄膜的接触面倾斜，调整与薄膜的接触位置，从而拉紧薄膜，更好的带动薄膜进行传送。

本实用新型的再进一步设置：两支臂II的前端分别经支撑杆II支撑在机座两侧或对应支撑杆I上，机座前侧具有加长底板。

采用上述再进一步设置，所述支臂II由前后设置的支撑杆I和支撑杆II同时支撑，支撑结构牢固、有利于稳固薄膜上料架，加长底板的设置使得机座整体更为牢固。

本实用新型的再进一步设置：支撑杆II具有上端板与下端板，上端板带折弯侧片I，下端板带折弯侧片II，所述支臂II置于支撑杆II的上端板上，并经侧片I与支臂II连接，所述支撑杆II的下端板抵在机座或支撑杆I的前侧面上，并与侧片II连接。

采用上述再进一步设置，支撑杆II的结构简单，便于支臂II的装设，支臂II的底面支撑在上端板上，支臂II的侧面与侧片II抵触且经螺钉固定，在多个方位对支臂II进行固定，支臂II的安装更加牢固，同时使得支撑杆II与机座或支撑杆I之间的装设更加牢固。

本实用新型的再进一步设置：机座前侧具有箱体，所述袋成型器、纵向及横向热封机构经所述箱体围设在内，两支臂II的前端分别经支撑杆II支撑在箱体的两侧边框上或对应支撑杆I上。

采用上述再进一步设置，所述支臂II由前后设置的支撑杆I和支撑杆II同时支撑，支撑结构牢固、有利于稳固薄膜上料架。

本实用新型的再进一步设置：支撑杆II具有上端板与下端板，上端板带折弯侧片I，下端板带折弯侧片II，所述支臂II置于支撑杆II的上端板上，并经侧片I与支臂II连接，所述支撑杆II的下端板抵在箱体边框上表面或支撑杆I前侧面上，并与侧片II连接。

采用上述再进一步设置，支撑杆II的结构简单，便于支臂II的装设，支臂II的底面支撑在上端板上，支臂II的侧面与侧片II抵触且经螺钉固定，在多个方位对支臂II进行固定，支臂II的安装更加牢固，同时使得支撑杆II与箱体或支撑杆I之间的装设更加牢固。

本实用新型的再进一步设置：各压轮分别装设在各自转轴的前端部上，所述第二转轴A的后端部与第二转轴B的后端部间设有第一齿轮组，所述第一转轴A的后端部与所述第一转轴B的后端部间设有第二齿轮组，所述的压轮机构还包括转动设置在机座上的第一转轴C，所述的第一转轴A与第一转轴C之间通过第三齿轮组传动，所述第一驱动件的输出端与第一转轴C连接、用于驱动其转动。

采用上述再进一步设置，通过加设第一转轴C，由第一驱动件带动第一转轴C转动，通过第三齿轮组带动第一转轴A转动，然后通过第二齿轮组带动一转轴B转动，从而实现第一主动压轮和第一从动压轮转动，以带动薄膜向下，第二转轴A与第一转轴A通过传动机构传动，然后通过第一齿轮组带动第二转轴B转动，从而实现第二主动压轮和第二从动压轮转动，以带动薄膜向下，且第一压轮组中：在第一从动压轮与第一主动压轮分开以供薄膜通过时，第二齿轮组由于离压轮一端设置，不会随之分离，从而可有效避免：第一转轴A与第一转轴B的啮合齿轮分开后、再次咬合时，齿之间容易出现错位，齿轮相互碰撞，出现磨损的现象发生，延长了齿轮组的使用寿命，第二压轮组中，第一齿轮组也远离压轮一端设置，其啮合齿轮不会随压轮分开而分离。

本实用新型的再进一步设置：各压轮组对应有一压轮分离组件，对应第一压轮组的为第一压轮分离组件，对应第二压轮组的为第二压轮分离组件，压轮分离组件包括有气缸和轴套，所述气缸固定设置在机座上，所述轴套一端通过铰接轴铰接设置在机座上，气缸的伸缩杆上设有传动套，轴套上设有连杆，连杆穿过传动套设置，气缸的伸缩杆伸缩可带动轴套绕铰接轴转动，所述第一转轴B可穿设第一压轮分离组件的轴套，轴套位于在第一转轴B靠近第一从动压轮的一端上，可带动第一从动压轮靠近或远离第一主动压轮，所述第二转轴B可穿设第二压轮分离组件的轴套，轴套位于在第二转轴B靠近第二从动压轮的一端上，可带动第二从动压轮靠近或远离第二主动压轮。

采用上述再进一步设置，气缸的伸缩杆伸缩可带动轴套绕铰接轴转动，连杆可沿轴套运动轨迹摆动，转轴B穿设于轴套，轴套转动可带动转轴B靠近从动压轮的一端进行小范围的摆动，通过调节从动压轮与主动压轮之间的距离，便于薄膜的穿设。

本实用新型的再进一步设置：所述横向热封机构上覆盖有防尘盖，防尘盖上具有供薄膜穿设的通口。

采用上述再进一步设置，防尘盖用于遮挡外部灰尘。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例中压轮机构一侧的结构图；

图3为本实用新型具体实施例中薄膜放料架的结构图；

图4为本实用新型具体实施例中压轮机构的结构图;

图5为图4中I部分的局部放大图;

图6为本实用新型具体实施例中纵向热封机构的结构图;

图7为本实用新型具体实施例中横向热封机构的结构图;

图8为带支撑杆II的具体实施例1结构图;

图9为图8中支撑杆II的结构图;

图10为带支撑杆II的具体实施例2结构图;

图11为带支撑杆II的具体实施例3结构图;

图12为带支撑杆II的具体实施例4结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“I”、“II”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-7所示：本实用新型的具体实施例，一种新型自动包装机，包括机座1，所述机座1上装设薄膜上料架2、用于将薄膜卷曲成筒形的袋成型器3、用于将卷曲后薄膜热封的纵向热封机构4及横向热封机构5和驱动薄膜传送的压轮机构6，所述的袋成型器3内设有物料通道，机座1上设有上料斗9，所述上料斗9向袋成型器3一侧延伸，上料斗9具有倾斜的引导板以及位于所述引导板两侧的护板，护板与引导板一体设置形成上料通道，通道向袋成型器3一侧收口，所述的纵向热封机构设置在袋成型器3的侧边，所述纵向热封机构4包括相对设置的两纵向热封块41以及可驱动两纵向热封块41相互靠近或远离的第四驱动件，两纵向热封块41可对薄膜两侧边夹紧、并进行纵向封口，所述的横向热封机构设置在袋成型器3的下方，横向热封机构5包括相对设置的两横向热封块51以及可驱动两横向热封块51相互靠近或远离的第五驱动件52，两横向热封块51可对薄膜袋两面夹紧、并进行横向封口，在两横向热封块51中，其中一横向热封块51内装设切刀53，另一横向热封块51具有与所述切刀53适配的刀槽54，还包括在两横向热封块51将薄膜袋两面封口后，驱动切刀53插入刀槽54内以将热封处横向切断驱动件，横向热封机构5上方具有防尘盖8，防尘盖8对应横向热封块51开设通口81；所述的压轮机构6包括位于纵向热封机构4与横向热封机构5之间的第一压轮组61，所述第一压轮组61包括相对设置的第一主动压轮611和第一从动压轮612，所述第一主动压轮611及第一从动压轮612分别经第一转轴A 621及第一转轴B 622转动设置在机座1上，机座1上具有可驱动第一转轴A 621转动的第一驱动件63；所述的压轮机构6还包括位于纵向热封机构4入口处的第二压轮组64，所述第二压轮组64包括相对设置的第二主动压轮641和第二从动压轮642，所述第二主动压轮641及第二从动压轮642分别经第二转轴A651及第二转轴B 652转动设置在机座1上，第二转轴A 651与第一转轴A 621之间经传动机构66同步传动，所述的传动机构66为分别套设在第二转轴A 651与第一转轴A 621上的同步轮以及套设两同步轮外的同步带，当然也可以是通过齿轮组传动；各压轮分别装设在各自转轴的前端部上，各转轴的两端均经轴承支撑，所述第二压轮组64中，远离压轮一端的轴承为摆动轴承，位于压轮一端的轴承为支撑轴承，所述摆动轴承可相对机座1摆动，转轴以支撑轴承为支点，可带动对应的压轮内外摆动倾斜，所述第二转轴A 651的后端部与第二转轴B 652的后端部间设有第一齿轮组671，所述第一转轴A 621的后端部与所述第一转轴B 622的后端部间设有第二齿轮组672，所述的压轮机构6还包括转动设置在机座1上的第一转轴C623，所述的第一转轴A 621与第一转轴C 623之间通过第三齿轮组673传动，齿轮组包括套设在各自转轴上并啮合的两齿轮，所述第一驱动件63的输出端与第一转轴C 623连接、用于驱动其转动；各压轮组对应有一压轮分离组件68，对应第一压轮组61的为第一压轮分离组件，对应第二压轮组64的为第二压轮分离组件，压轮分离组件68包括有气缸681和轴套682，所述气缸681固定设置在机座1上，所述轴套682一端通过铰接轴683铰接设置在机座1上，气缸681的伸缩杆上设有传动套6811，轴套682上设有连杆6821，连杆6821穿过传动套6811设置，气缸681的伸缩杆伸缩可带动轴套682绕铰接轴683转动，所述第一转轴B 622可穿设第一压轮分离组件的轴套682，轴套682位于在第一转轴B 622靠近第一从动压轮612的一端上，可带动第一从动压轮612靠近或远离第一主动压轮611，所述第二转轴B 652可穿设第二压轮分离组件的轴套682，轴承位于所述轴套682内，轴套682可以与轴承座一体，也可分体，轴套682位于在第二转轴B 652靠近第二从动压轮642的一端上，可带动第二从动压轮642靠近或远离第二主动压轮641；所述的薄膜上料架2包括一对支臂I 21和一对支臂II 22，两支臂I 21的前端部之间横向设置有主动辊23和从动辊24，薄膜上料架2装设驱动主动辊23转动的第二驱动件25，两支臂II 22前端的对应位置上设有辊轴架设口221，(所述的“前”为薄膜卷上料时朝向人体的一侧），位于同侧的支臂I 21与支臂II 22经一支撑杆I 26支撑在机座1上，两个支臂I 21对应位于两个支臂II 22的上方；支撑杆I 的下端具有插块，机座前侧面上设有供插块竖直插设的插座，所述的插块经紧固件连接在插座上；主动辊23下方设有张紧辊28，两个支臂I 21上均具有张紧臂29，两张紧臂29上均设置有滑槽291，两个滑槽291相互对应设置，所述张紧辊28穿设于滑槽291，并可沿靠近或远离主动辊23的方向滑移。

将绕设有薄膜卷的辊轴抬高、架设在支臂II 22的辊轴架设口221处，薄膜穿过主动辊23与从动辊24、围设在袋成型器3外周形成筒形，

将第二主动压轮641与第二从动压轮642分开，调整第二主动压轮641与第二从动压轮642的倾斜角度，两纵向热封块41分开，第一主动压轮611与第一从动压轮612分开，将两横向热封块51分开，薄膜依次穿设第二压轮组64的两压轮间隙、纵向热封机构4的两纵向热封块41间隙、第一压轮组61的两压轮间隙以及横向热封机构5的两横向热封块52的间隙后，筒形薄膜袋的纵向两侧边经两纵向热封块41夹设热封，薄膜横向经两横向热封块51夹设热封；

使用时，由第二驱动件25驱动主动辊23转动，完成薄膜卷放料，由第一驱动件63带动第一转轴C 623转动，通过第三齿轮组673带动第一转轴A 621转动，然后通过第二齿轮组672带动第一转轴B 622转动，实现第一主动压轮611和第一从动压轮612配合以带动薄膜向下拉料，同时通过传动机构66带动第二转轴A 651转动，然后通过第一齿轮组671带动第二转轴B 652转动，实现第二主动压轮641和第二从动压轮642配合以带动薄膜向下拉料，使得两压轮组同时拉料，两纵向热封块41始终咬紧薄膜两侧边，对薄膜袋进行纵向背面热封，两横向热封块51对薄膜袋的下横向封口热封，热封完毕后，薄膜袋内先装入一定量的物料，然后通过第五驱动件52驱动两横向热封块51分开，薄膜袋的上部开口下移至两横向热封块51之间时，然后通过第五驱动件52驱动两横向热封块51靠近，对薄膜袋的上部开口进行横向热封操作，同时通过切刀53对热封处切断，依次循环操作，形成独立的塑料薄膜袋。

如图8和图9所示：薄膜上料架带支撑杆II的安装实施例1：机座1’前侧具有箱体11’，所述袋成型器3’、纵向及横向热封机构经所述箱体11’围设在内，两支臂II 22’的前端分别经竖直支撑杆II 27’支撑在箱体11’的两侧边框上；支撑杆II 27’具有上端板271’与下端板272’，上端板271’带折弯侧片I 273’，下端板272’带折弯侧片II 274’，所述支臂II22’置于支撑杆II 27’的上端板271’上，并经侧片I 273’与支臂II 22连接，所述支撑杆II27’的下端板272’抵在箱体11’边框上表面，并与侧片II 274’连接。

如图10所示：薄膜上料架带支撑杆II的安装实施例1：机座1’’前侧具有箱体11’’，所述袋成型器3’’、纵向及横向热封机构经所述箱体11’’围设在内，两支臂II 22’’的前端分别经倾斜支撑杆II 27’’支撑在对应支撑杆I 26’’上；支撑杆II 27’’具有上端板与下端板，上端板带折弯侧片I，下端板带折弯侧片II，所述支臂II置于支撑杆II的上端板上，并经侧片I与支臂II 22’’连接，所述支撑杆II 27’’的下端板抵在支撑杆I 26’’前侧面上，并与侧片II连接。

如图11所示：薄膜上料架带支撑杆II的安装实施例1：两支臂II 22’’’的前端分别经支撑杆II 27’’’支撑对应支撑杆I 26’’’上，机座1’’’前侧具有加长底板12’’’；所述支臂II 22’’’置于支撑杆II 27’’’的上端板上，并经侧片I与支臂II 22’’’连接，所述支撑杆II 27’’’的下端板抵在支撑杆I 26’’’的前侧面上，并与侧片II连接，所述支撑杆II 27’’’倾斜设置。

如图12所示：薄膜上料架带支撑杆II的安装实施例1：两支臂II 22’’’’的前端分别经支撑杆II 27’’’’支撑在机座1’’’’两侧上，机座1’’’’前侧具有加长底板12’’’’；所述支臂II 22’’’’置于支撑杆II 27’’’’的上端板上，并经侧片I与支臂II连接，所述支撑杆II27’’’’的下端板抵在机座1’’’’上，并与侧片II连接，所述支撑杆II 27’’’’倾斜设置。

Claims (10)

1.一种新型自动包装机，包括机座，所述机座上装设薄膜上料架、用于将薄膜卷曲成筒形的袋成型器、用于将卷曲后薄膜热封的纵向及横向热封机构和驱动薄膜传送的压轮机构，所述的袋成型器内设有物料通道，所述的纵向热封机构设置在袋成型器的侧边，所述的横向热封机构设置在袋成型器的下方，所述的压轮机构包括位于纵向热封机构与横向热封机构之间的第一压轮组，所述第一压轮组包括相对设置的第一主动压轮和第一从动压轮，所述第一主动及从动压轮分别经第一转轴A及B转动设置在机座上，机座上具有可驱动第一转轴A转动的第一驱动件，所述的薄膜上料架包括一对支臂I和一对支臂II，两支臂I的前端部之间横向设置有主动辊和从动辊，薄膜上料架装设驱动主动辊转动的第二驱动件，两支臂II前端的对应位置上设有辊轴架设口，其特征在于：位于同侧的支臂I与支臂II经一支撑杆I支撑在机座上，两个支臂I对应位于两个支臂II的上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动包装机，其特征在于：所述的压轮机构还包括位于纵向热封机构入口处的第二压轮组，所述第二压轮组包括相对设置的第二主动压轮和第二从动压轮，所述第二主动及从动压轮分别经第二转轴A及B转动设置在机座上，第二转轴A与第一转轴A之间经传动机构同步传动。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动包装机，其特征在于：各转轴的两端均经轴承支撑，所述第二压轮组中，远离压轮一端的轴承为摆动轴承，位于压轮一端的轴承为支撑轴承，所述摆动轴承可相对机座摆动，转轴以支撑轴承为支点，可带动对应的压轮内外摆动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型自动包装机，其特征在于：两支臂II的前端分别经支撑杆II支撑在机座两侧或对应支撑杆I上，机座前侧具有加长底板。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动包装机，其特征在于：支撑杆II具有上端板与下端板，上端板带折弯侧片I，下端板带折弯侧片II，所述支臂II置于支撑杆II的上端板上，并与侧片I连接，所述支撑杆II的下端板抵在机座或支撑杆I的前侧面上，并与侧片II连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型自动包装机，其特征在于：机座前侧具有箱体，所述袋成型器、纵向及横向热封机构经所述箱体围设在内，两支臂II的前端分别经支撑杆II支撑在箱体的两侧边框上或对应支撑杆I上。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动包装机，其特征在于：支撑杆II具有上端板与下端板，上端板带折弯侧片I，下端板带折弯侧片II，所述支臂II置于支撑杆II的上端板上，并与侧片I连接，所述支撑杆II的下端板抵在箱体边框上表面或支撑杆I前侧面上，并与侧片II连接。

8.根据权利要求2或3所述的一种新型自动包装机，其特征在于：各压轮分别装设在各自转轴的前端部上，所述第二转轴A的后端部与第二转轴B的后端部间设有第一齿轮组，所述第一转轴A的后端部与所述第一转轴B的后端部间设有第二齿轮组，所述的压轮机构还包括转动设置在机座上的第一转轴C，所述的第一转轴A与第一转轴C之间通过第三齿轮组传动，所述第一驱动件的输出端与第一转轴C连接、用于驱动其转动。

9.根据权利要求2或3所述的一种新型自动包装机，其特征在于：各压轮组对应有一压轮分离组件，对应第一压轮组的为第一压轮分离组件，对应第二压轮组的为第二压轮分离组件，压轮分离组件包括有气缸和轴套，所述气缸固定设置在机座上，所述轴套一端通过铰接轴铰接设置在机座上，气缸的伸缩杆上设有传动套，轴套上设有连杆，连杆穿过传动套设置，气缸的伸缩杆伸缩可带动轴套绕铰接轴转动，所述第一转轴B可穿过第一压轮分离组件的轴套，轴套位于在第一转轴B靠近第一从动压轮的一端上，可带动第一从动压轮靠近或远离第一主动压轮，所述第二转轴B可穿过第二压轮分离组件的轴套，轴套位于在第二转轴B靠近第二从动压轮的一端上，可带动第二从动压轮靠近或远离第二主动压轮。

10.根据权利要求1或2所述的一种新型自动包装机，其特征在于：所述横向热封机构上覆盖有防尘盖，防尘盖上具有供薄膜穿设的通口。

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