CN210477705U - 一种气动顶出型推杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动顶出型推杆装置，涉及机械制造领域，该气动顶出型推杆装置包括：气动座、推杆、轴承座以及弹簧。通过气动接头通入气体导入到推杆导向槽，从而推动所述推杆向上顶起推动产品，在推杆达到排气孔位置时，气体由排气孔导出，此时推杆到达最大行程位置，在气动接头停止通入气体时，所述推杆在弹簧的作用下复位至初始位置，此结构在设计上充分利用有限的空间，在不破坏整体结构的基础上，合理布局，达到顶出功能，整个顶出过程可以全程自动化控制，合理利用气动、弹簧的作用力，使推杆在顶出、回缩过程中往复平稳动作，操作时只需要挑选出推杆顶出的不良品，避免了人工取出，效率高且安全方便。

Description

一种气动顶出型推杆装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种气动顶出型推杆装置。

背景技术

一般推杆都是应用在模具中。模具在注塑完后，产品会粘在模具上。产品成型后开模时，动模端的推杆会把产品顶离模具。

然而现有的推杆装置的顶推只能完成单向的运动，不能达到很好的复位功能，同时采用人工取料的方式又存在着安全隐患。

因此，当前亟待出现一种可以实现顶推动作又可以复位往复操作的推杆装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种气动顶出型推杆装置，解决现有的推杆装置不能实现自动复位的问题。

本实用新型提供了一种气动顶出型推杆装置，包括：气动座、推杆、轴承座以及弹簧，所述气动座的上端面开设有推杆导向槽，所述气动座的一侧开设有与所述推杆导向槽连通的排气孔，所述排气孔位于所述推杆导向槽的中部位置；所述推杆导向槽的槽口外侧设置有轴承座，所述推杆通过所述轴承座穿设在所述推杆导向槽中，所述推杆上套设有所述弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述推杆和所述轴承座上；所述气动座的另一侧延伸出一锥体，所述锥体与所述上端面相接的为侧端面，所述侧端面上开设有气动槽，所述气动槽与所述推杆导向槽连通，且所述气动槽与所述推杆导向槽呈一定角度倾斜，所述气动槽上连接有提供气源的气动接头。

在本实用新型的某些实施方式中，所述气动座的上端面上对应于所述轴承座的位置设置有多个紧固螺孔，所述轴承座通过紧固螺钉螺接在所述紧固螺孔上。

在本实用新型的某些实施方式中，所述气动座的侧端面上对应于所述气动接头的位置还分别设置有多个快速定位腰槽和安装螺孔，所述气动接头通过所述快速定位腰槽进行定位并通过所述安装螺孔固定连接在所述侧端面上。

在本实用新型的某些实施方式中，所述气动槽与所述推杆导向槽呈45°倾斜。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述气动顶出型推杆装置通过气动接头通入气体导入到推杆导向槽，从而推动所述推杆向上顶起推动产品，在推杆达到排气孔位置时，气体由排气孔导出，此时推杆到达最大行程位置，在气动接头停止通入气体时，所述推杆在弹簧的作用下复位至初始位置，此结构在设计上充分利用有限的空间，在不破坏整体结构的基础上，合理布局，达到顶出功能，整个顶出过程可以全程自动化控制，合理利用气动、弹簧的作用力，使推杆在顶出、回缩过程中往复平稳动作，操作时只需要挑选出推杆顶出的不良品，避免了人工取出，效率高且安全方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述气动顶出型推杆装置的侧面剖视图；

图2为本实用新型所述气动座的正面剖视图。

附图标记说明：

1-气动座、2-推杆、3-轴承座、4-弹簧、5-气动接头、6-紧固螺钉、11-上端面、12-侧端面、13-推杆导向槽、14-气动槽、15-排气孔、16-快速定位腰槽、17-紧固螺孔、18-安装螺孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1-2所示，所述气动顶出型推杆装置包括气动座1、推杆2、轴承座3以及弹簧4，所述气动座1的上端面11开设有推杆导向槽13，所述气动座1的一侧开设有与所述推杆导向槽13连通的排气孔15，所述排气孔15位于所述推杆导向槽13的中部位置；所述推杆导向槽13的槽口外侧设置有轴承座3，所述推杆2通过所述轴承座3穿设在所述推杆导向槽13中，所述推杆2上套设有所述弹簧4，所述弹簧4的两端分别固定在所述推杆2和所述轴承座3上；所述气动座1的另一侧延伸出一锥体，所述锥体与所述上端面11相接的为侧端面12，所述侧端面12上开设有气动槽14，所述气动槽14与所述推杆导向槽13连通，且所述气动槽14与所述推杆导向槽13呈一定角度倾斜，所述气动槽14上连接有提供气源的气动接头5。

所述气动座1的上端面11上对应于所述轴承座3的位置设置有多个紧固螺孔17，所述轴承座3通过紧固螺钉6螺接在所述紧固螺孔17上。

所述气动座1的侧端面12上对应于所述气动接头5的位置还分别设置有多个快速定位腰槽16和安装螺孔18，所述气动接头5通过所述快速定位腰槽16进行定位并通过所述安装螺孔18固定连接在所述侧端面12上。

在本实用新型实施例中，所述气动槽14与所述推杆导向槽13呈45°倾斜。

本实用新型实施例所述气动顶出型推杆装置通过气动接头5通入气体导入到推杆导向槽13，从而推动所述推杆2向上顶起推动产品，在推杆2达到排气孔15位置时，气体由排气孔15导出，此时推杆2到达最大行程位置，在气动接头5停止通入气体时，所述推杆2在弹簧4的作用下复位至初始位置，此结构在设计上充分利用有限的空间，在不破坏整体结构的基础上，合理布局，达到顶出功能，整个顶出过程可以全程自动化控制，合理利用气动、弹簧4的作用力，使推杆2在顶出、回缩过程中往复平稳动作，操作时只需要挑选出推杆2顶出的不良品，避免了人工取出，效率高且安全方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气动顶出型推杆装置，其特征在于，包括：气动座、推杆、轴承座以及弹簧，所述气动座的上端面开设有推杆导向槽，所述气动座的一侧开设有与所述推杆导向槽连通的排气孔，所述排气孔位于所述推杆导向槽的中部位置；所述推杆导向槽的槽口外侧设置有轴承座，所述推杆通过所述轴承座穿设在所述推杆导向槽中，所述推杆上套设有所述弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述推杆和所述轴承座上；所述气动座的另一侧延伸出一锥体，所述锥体与所述上端面相接的为侧端面，所述侧端面上开设有气动槽，所述气动槽与所述推杆导向槽连通，且所述气动槽与所述推杆导向槽呈一定角度倾斜，所述气动槽上连接有提供气源的气动接头。

2.根据权利要求1所述的气动顶出型推杆装置，其特征在于：所述气动座的上端面上对应于所述轴承座的位置设置有多个紧固螺孔，所述轴承座通过紧固螺钉螺接在所述紧固螺孔上。

3.根据权利要求1所述的气动顶出型推杆装置，其特征在于：所述气动座的侧端面上对应于所述气动接头的位置还分别设置有多个快速定位腰槽和安装螺孔，所述气动接头通过所述快速定位腰槽进行定位并通过所述安装螺孔固定连接在所述侧端面上。

4.根据权利要求1所述的气动顶出型推杆装置，其特征在于：所述气动槽与所述推杆导向槽呈45°倾斜。

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