CN208800733U - 一种钛板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛板冲压模具，包括上模座和下模座，上模座的侧面设有固定块，固定块一体成型有向下延伸的轴杆，轴杆穿过设在下模座上的套筒，上模座的下表面设有凸模，凸模配合有设在下模座的上表面的凹模槽，其结构要点是，凹模槽的底面设有向下延伸的环形盲槽，环形盲槽的下方设有位于下模座内的制动腔，环形盲槽的底面设有至少三个竖直贯穿至制动腔的穿孔，穿孔内穿过有传动杆；与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，在对钛板进行冲压锻造后，能够快速的将冲压后的钛板件脱离取出，而且钛板大面积均匀受力，不会损伤钛板的形状，操作方便简单。

Description

一种钛板冲压模具

技术领域

本实用新型属于钛板件成型设备领域，具体涉及的是一种钛板冲压模具。

背景技术

钛板是工业中广泛应用的板材，可广泛应用于航空，化工，石油，机械，医疗等行业，目前对钛板的材料加工成标准件的方法多为冲压锻造法，即采用冲压模具进行冲压成型。

专利申请号为201721688703.3的实用新型专利，公开了一种钛板锻造模具，其虽然能够具有在加工工程中不会导致冲压错位的情况，但是由于推料杆安装在推料腔内，而结合附图看出推料腔位于下模座的下方，而在实际工作时，下模座是放置在地面上的，那么在进行冲压锻造后，就无法控制推料杆进行推料，而且推料杆的上端面与钛板的接触面为点接触，在即使可推料的情况下，也容易导致钛板变形。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对冲压锻造后的钛板进行快速脱离的钛板冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种钛板冲压模具，包括上模座和下模座，上模座的侧面设有固定块，固定块一体成型有向下延伸的轴杆，轴杆穿过设在下模座上的套筒，上模座的下表面设有凸模，凸模配合有设在下模座的上表面的凹模槽，其结构要点是，凹模槽的底面设有向下延伸的环形盲槽，环形盲槽的下方设有位于下模座内的制动腔，环形盲槽的底面设有至少三个竖直贯穿至制动腔的穿孔，穿孔内穿过有传动杆，传动杆的上方固定有设在环形盲槽内的环形承托板，传动杆的下方固定有导向板，所述的下模座的侧壁上固定有向制动腔内伸缩的推杆电机，推杆电机的末端设有与导向板配合的向导向板施加推力后使得导向板向上移动的导向配合头。

作为本实用新型的进一步改进，环形承托板的上表面固定有减震缓冲胶垫，环形承托板采用刚玉制成。

作为本实用新型的进一步改进，导向板为向下弧形突出的弧面板，弧面板的弧面与导向配合头相对设置，弧面板与传动杆之间固定有加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，导向配合头为球状头，导向配合头上设有螺纹盲孔，并通过螺纹盲孔拧接在推杆电机的末端。

作为本实用新型的进一步改进，导向板与制动腔的底面之间连接有复位弹簧，复位弹簧为两个，两个复位弹簧分别设在导向板的两端。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，在对钛板进行冲压锻造后，能够快速的将冲压后的钛板件脱离取出，而且钛板大面积均匀受力，不会损伤钛板的形状，操作方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体主剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下模座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的下模座的侧剖面结果示意图；

其中，1-上模座，2-固定块，3-轴杆，4-下模座，5-套筒，6-凸模，7-凹模槽，8-环形盲槽，9-制动腔，10-穿孔，11-传动杆，12-环形承托板，13-导向板，14-推杆电机，15-导向配合头，16-减震缓冲胶垫，17-加强筋，18-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种钛板冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的侧面设有固定块2，固定块2一体成型有向下延伸的轴杆3，轴杆3穿过设在下模座4上的套筒5，上模座1的下表面设有凸模6，凸模6配合有设在下模座4的上表面的凹模槽7，所述的凹模槽7的底面设有向下延伸的环形盲槽8，环形盲槽8的下方设有位于下模座4内的制动腔9，环形盲槽8的底面设有至少三个竖直贯穿至制动腔9的穿孔10，穿孔10内穿过有传动杆11，传动杆11的上方固定有设在环形盲槽8内的环形承托板12，传动杆11的下方固定有导向板13，所述的下模座4的侧壁上固定有向制动腔9内伸缩的推杆电机14，推杆电机14的末端设有与导向板13配合的向导向板13施加推力后使得导向板13向上移动的导向配合头15。

所述的环形承托板12的上表面固定有减震缓冲胶垫16，环形承托板12采用刚玉制成。

所述的导向板13为向下弧形突出的弧面板，弧面板的弧面与导向配合头15相对设置，弧面板与传动杆11之间固定有加强筋17。

所述的导向配合头15为球状头，导向配合头15上设有螺纹盲孔，并通过螺纹盲孔拧接在推杆电机14的末端。

所述的导向板13与制动腔9的底面之间连接有复位弹簧18，复位弹簧18为两个，两个复位弹簧18分别设在导向板13的两端。

本实用新型在具体实施时，当上模座1与下模座4冲压并且凸模6与凹模槽7配合后，将钛板冲压且钛板与下模座4上的凹模槽7紧密配合，此时可打开推杆电机14的开关，使得推杆电机14末端的导向配合头15向制动腔内的导向板13移动，当导向配合头15与导向板13接触后，对导向板13施加推动力，由于导向板13为向下弧形突出的弧面板，弧面板的弧面与导向配合头15相对设置，弧面板与传动杆11之间固定有加强筋17，所以导向板13向上移动，从而带动环形承托板12向上移动，这样就能够对钛板进行推动脱离，而且环形承托板12的上表面设有减震缓冲胶垫16，所以当上模座1对钛板进行冲压锻造时，不会导致钛板局部变形，并且环形承托板12与钛板接触后形成面接触，当对钛板施加承托力时，钛板受力均匀，而且受到的压力强度较小，所以能够避免变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钛板冲压模具，包括上模座和下模座，上模座的侧面设有固定块，固定块一体成型有向下延伸的轴杆，轴杆穿过设在下模座上的套筒，上模座的下表面设有凸模，凸模配合有设在下模座的上表面的凹模槽，其特征在于：所述的凹模槽的底面设有向下延伸的环形盲槽，环形盲槽的下方设有位于下模座内的制动腔，环形盲槽的底面设有至少三个竖直贯穿至制动腔的穿孔，穿孔内穿过有传动杆，传动杆的上方固定有设在环形盲槽内的环形承托板，传动杆的下方固定有导向板，所述的下模座的侧壁上固定有向制动腔内伸缩的推杆电机，推杆电机的末端设有与导向板配合的向导向板施加推力后使得导向板向上移动的导向配合头。

2.根据权利要求1所述的一种钛板冲压模具，其特征在于：所述的环形承托板的上表面固定有减震缓冲胶垫，环形承托板采用刚玉制成。

3.根据权利要求1所述的一种钛板冲压模具，其特征在于：所述的导向板为向下弧形突出的弧面板，弧面板的弧面与导向配合头相对设置，弧面板与传动杆之间固定有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种钛板冲压模具，其特征在于：所述的导向配合头为球状头，导向配合头上设有螺纹盲孔，并通过螺纹盲孔拧接在推杆电机的末端。

5.根据权利要求1所述的一种钛板冲压模具，其特征在于：所述的导向板与制动腔的底面之间连接有复位弹簧，复位弹簧为两个，两个复位弹簧分别设在导向板的两端。