CN210477323U - 模台连接件及模台组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及一种模台连接件及模台组件，用于连接竖向排列的上方模台和下方模台，所述模台连接件包括：相互连接的第一连接部和支撑部，所述支撑部具有用于使所述模台连接件站立在所述下方模台上的第一支撑端和用于支撑所述上方模台的第二支撑端，所述第一连接部用于与所述下方模台连接以防止所述模台连接件倾倒。本申请能够解决多个模台进行竖向叠放的方式进行布置时，无法保证各模台形成的立体生产线整体结构的稳定性的问题。

Description

模台连接件及模台组件

技术领域

本申请涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及一种模台连接件及模台组件。

背景技术

在预制混凝土生产时，需要采用若干模台在自然条件下对混凝土构件进行静养，目前模台的布置方式一般是将多个模台在厂房地面上进行类似矩阵的平面排列，这种布置方式占用了厂房内大量空间，而如果将多个模台进行竖向叠放的方式进行布置，虽然能节省厂房空间，但难以保证布置后各模台形成的立体生产线整体结构的稳定性。

实用新型内容

本申请提供了一种模台连接件及模台组件，以解决多个模台进行竖向叠放的方式进行布置时，无法保证各模台形成的立体生产线整体结构的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种模台连接件，用于连接竖向排列的上方模台和下方模台，所述模台连接件包括：相互连接的第一连接部和支撑部；

所述支撑部具有用于使所述模台连接件站立在所述下方模台上的第一支撑端和用于支撑所述上方模台的第二支撑端；

所述第一连接部用于与所述下方模台连接以防止所述模台连接件相对于所述下方模台倾倒。

优选地，在所述第一连接部上形成有至少两个第一连接孔，各所述第一连接孔用于分别通过杆件与所述下方模台连接，其中，至少有两个所述第一连接孔非同轴设置。

该技术方案的有益效果在于：不同位置的第一连接孔能够使第一连接部与下方模台上的多个点进行连接，以实现对模台连接件与相应模台之间多个相对运动方向的限制，进而防止模台连接件倾倒，而且由于是用于与杆件连接，使杆件自身的结构也能限制模台连接件相对下方模台在垂直杆件的方向上产生扭转，进一步避免了倾倒的发生。

优选地，各所述第一连接孔的轴向相平行。

该技术方案的有益效果在于：这使得在加工第一连接孔时，刀具平行移动或扭转180度即可完成各第一连接孔的加工，避免了使刀具扭转其他多种角度的情况，使生产更加简单，并提高了加工精度。

优选地，在所述第二支撑端上还设置有用于限制所述上方模台在水平方向上相对所述下方模台移动的定位块。

该技术方案的有益效果在于：模台连接件与上方模台连接为一体后，通过该定位块能够限制上方模台在水平方向上相对下方模台移动，进而进一步提高立体生产线整体的稳定性。

优选地，各所述第一连接孔为通孔。

该技术方案的有益效果在于：通过使第一连接孔为通孔，可以方便使杆件，例如螺栓或销钉，贯穿第一连接孔，进而使第一连接部更牢固的与下方模台连接，且通孔更容易加工，提高了生产效率。

优选地，所述第一连接部与所述支撑部连接的位置位于所述支撑部的侧面且位于所述第一支撑端和所述第二支撑端之间。

该技术方案的有益效果在于：如果第一连接部与支撑部连接的位置位于第一支撑端的端面或第二支撑端的端面上，则相应的需要在下方模台的顶面上或上方模台的底面上留出用于容纳至少部分第一连接部的空间，这就出现降低了下方模台或上方模台自身的强度的问题，如果进一步增加加强结构，则会出现导致模台的结构复杂，模台的生产加大的问题，而使上述连接位置位于第一支撑端和第二支撑端之间，则避免了上述问题。

优选地，所述第一连接部为弧形结构或凹字形结构，所述第一连接部用于从所述连接的位置弯折延伸至所述下方模台处。

该技术方案的有益效果在于：相对于使第一连接部为直线构件，第一连接部为弧形结构或凹字形结构其自身结构能够承受更大弯矩，进而提高了第一连接部及模台连接件的强度，使各模台形成立体生产线整体结构更加稳定。

优选地，所述第一支撑端的端面和所述第二支撑端的端面均为平面。

该技术方案的有益效果在于：这使得支撑部能够有效的与下方模台的顶面以及上方模台的底面贴合，避免了为使支撑部能够站立在下方模台上，以及使支撑部能够支撑上方模台，而必须在下方模台和上方模台上开槽的情况。

优选地，所述第一连接部形成于所述第一支撑端，且所述第一连接部用于在竖直方向上与所述下方模台插接。

该技术方案的有益效果在于：相对于将第一连接部设置在支撑部的侧面，使第一连接部位于第一支撑端并通过插入下方模台实现与下方模台的连接，能够避免第一连接部从支撑部处向外伸出，占据一定空间，并可能对工作人员形成阻碍的问题。

本申请的另一个方面提供一种模台组件，包括上述的下方模台和模台连接件，在所述下方模台上形成有用于与所述第一连接部连接的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸地连接。

优选地，在所述第二连接部上形成有至少两个第二连接孔，各所述第二连接孔用于分别通过杆件与所述第一连接部连接，其中，至少有两个所述第二连接孔非同轴设置。

该技术方案的有益效果在于：不同位置的第二连接孔能够使第二连接部与第一连接部上的多个点进行连接，以实现对模台连接件与相应模台之间多个相对运动方向的限制，进而防止模台连接件倾倒，而且由于是用于与杆件连接，使杆件自身的结构也能限制模台连接件相对下方模台在垂直杆件的方向上产生扭转，进一步避免了倾倒的发生。

优选地，在所述下方模台具有在第一方向上凹入所述下方模台的凹槽，所述第二连接部位于所述凹槽内，所述第一方向与所述下方模台的顶面相平行。

该技术方案的有益效果在于：通过使第二连接部位于该凹槽内，避免第二连接部在下方模台上形成凸起并使该凸起占用空间，进而节约了下方模台所占用的空间，以及避免了第二连接部从下方模台上伸出对工作人员的工作形成阻碍。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的模台连接件及模台组件，通过支撑件能够实现上方模台和下方模台的分离，并实现对上方模台的支撑，通过第一连接部用于与下方模台连接以防止模台连接件倾倒，进而防止上方模台随连接件倾倒而倾倒，进而使各模台能够在厂房内进行竖向排布，并使各模台形成立体生产线整体结构更加稳定。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的模台连接件的一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的下方模台的一种实施方式的结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为本申请实施例提供的上方模台的一种实施方式的结构示意图；图4也为本申请实施例提供的下方模台的另一种实施方式的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的模台组件的一种实施方式的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的立体生产线的一种实施方式的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大示意图。

附图标记：

100-模台连接件；

110-定位块；

120-支撑部；

121-第二支撑端；

122-第一支撑端；

130-第一连接部；

131-第一连接孔；

200-下方模台；

210-第二连接部；

211-第二连接孔；

220-支撑腿；

230-凹槽；

240-顶面；

300-上方模台；

400-杆件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-7所示，本申请实施例的一个方面提供了一种模台连接件100，用于连接竖向排列的上方模台300和下方模台200，模台连接件100包括：相互连接的第一连接部130和支撑部120，

支撑部120具有用于使模台连接件站立在下方模台200上的第一支撑端122和用于支撑上方模台的第二支撑端121；

第一连接部130用于与下方模台200连接以防止模台连接件100相对于下方模台200倾倒。

本申请实施例所提供的模台连接件100在使用时，如果第一连接部130与下方模台200连接，则将支撑部120的第一支撑端122设置在下方模台200的顶面240的边缘处，然后使第一连接部130与下方模台200连接以防止模台连接件100倾倒，再将上方模台300安放在第二支撑端121上，模台连接件100可有一个或至少两个，各模台连接件100沿下方模台200的顶面240的边缘分布。具体生产时，可以进行逐层生产或并行生产，进行逐层生产时，先将下方模台200摆放好，然后在下方模台200上进行构件生产，生产完成后，将模台连接件100安装在下方模台200上，再将上方模台300安装在模台连接件100上，最后在上方模台300上进行构件生产；如需在该上方模台300上方继续增加模台进行生产时，在该上方模台300上安装新的模台连接件100用于支撑新增模台，即该上方模台300相应成为下方模台200，如此进行构件的逐层生产；进行并行生产时，先将各模台放置在厂房地面上同时进行构件生产，带构件生产完毕后，再通过模台连接件100将各模台逐层叠放在一起进行静养。

本申请所提供的模台连接件100，通过支撑件能够实现上方模台300和下方模台200的分离，并实现对上方模台300的支撑，通过第一连接部130与下方模台200连接以防止模台连接件100倾倒，进而防止上方模台300随连接件倾倒而倾倒，进而使各模台能够在厂房内进行竖向排布，并使各模台形成立体生产线整体结构更加稳定。

优选地，在第一连接部130上形成有至少两个第一连接孔131，各第一连接孔131用于分别通过杆件400与下方模台200连接，其中，至少有两个第一连接孔131非同轴设置。不同位置的第一连接孔131能够使第一连接部130与下方模台200上的多个点进行连接，以实现对模台连接件100与相应模台之间多个相对运动方向的限制，进而防止模台连接件100倾倒，而且由于是采用杆件400(例如：销钉)进行连接，使杆件400自身的结构也能限制模台连接件100相对下方模台200在垂直杆件400的方向上产生扭转，进一步避免了倾倒的发生。当然，还可以在模台上设置卡槽，使第一连接部130插入该卡槽以避免模台连接件100的倾倒。

优选地，上述各个第一连接孔131的轴向相平行。这使得在加工第一连接孔131时，刀具平行移动或扭转180度即可完成各第一连接孔131的加工，避免了使刀具扭转其他多种角度的情况，使生产更加简单，并提高了加工精度。

优选地，上述各个第一连接孔131为通孔。通过使第一连接孔131为通孔，可以方便使杆件400，例如螺栓或销钉，贯穿第一连接孔131，进而使第一连接部130更牢固的与下方模台200连接，且通孔更容易加工，提高了生产效率。当然，第一连接孔131也可以为盲孔。

优选地，在第二支撑端121上还设置有用于限制上方模台300在水平方向上相对下方模台200移动的定位块110。模台连接件100与上方模台300连接为一体后，通过该定位块110能够限制上方模台300在水平方向上相对下方模台200移动，进而进一步提高立体生产线整体的稳定性。

优选地，第一连接部130与支撑部120连接的位置位于支撑部120的侧面且位于第一支撑端122和第二支撑端121之间。如果第一连接部130与支撑部120连接的位置位于第一支撑端122的端面或第二支撑端121的端面上，则相应的需要在下方模台200的顶面240上或上方模台300的底面上留出用于容纳至少部分第一连接部130的空间，这就出现降低了下方模台200或上方模台300自身的强度的问题，如果进一步增加加强结构，则会出现导致模台的结构复杂，模台的生产加大的问题，而使上述连接位置位于第一支撑端122和第二支撑端121之间，则避免了上述问题。

优选地，第一连接部130为弧形结构或凹字形结构，第一连接部130用于从连接的位置弯折延伸至下方模台200处。相对于使第一连接部130为直线构件，第一连接部130为弧形结构或凹字形结构其自身结构能够承受更大弯矩，进而提高了第一连接部130及模台连接件100的强度，使各模台形成立体生产线整体结构更加稳定。

优选地，第一支撑端122的端面和第二支撑端121的端面均为用于水平放置的平面，第一支撑端122的端面用于与下方模台200的顶面240贴合，第二支撑端121的端面用于与上方模台300的底面贴合。这使得支撑部120能够有效的与下方模台200的顶面240以及上方模台300的底面贴合，避免了为使支撑部120能够站立在下方模台200上，以及使支撑部120能够支撑上方模台300，而必须在下方模台200和上方模台300上开槽的情况。

优选地，所述第一连接部130形成于所述第一支撑端122，且所述第一连接部130用于在竖直方向上与所述下方模台200插接。具体地，可使第一连接部130固定连接于第一支撑端122，进一步地，可使第一连接部130固定连接于第一支撑端122的端面上，并使第一连接部130为在竖直方向上延伸的杆结构，该杆结构的横截面可为方形、圆形或三角形等，可在下方模台200的顶面上形成与第一连接部130插接的凹槽或插孔等结构。相对于将第一连接部130设置在支撑部120的侧面，使第一连接部130位于第一支撑端122并通过插入下方模台200实现与下方模台200的连接，能够避免第一连接部130从支撑部120处向外伸出，占据一定空间，并可能对工作人员形成阻碍的问题。当然，第一连接部130与下方模台200插接的形式还可为，使第一连接部130为向第一支撑端122内凹入的凹槽，而在下方模台200上形成与该凹槽插接的凸起。

本申请的另一个方面提供一种模台组件，包括上述本申请实施例所提供的下方模台200和模台连接件100，在下方模台200上形成有用于与第一连接部130连接的第二连接部210，第一连接部130与第二连接部210可拆卸地连接。

本申请实施例所提供的模台组件，采用了本申请所提供的模台连接件100，通过支撑件能够实现上方模台300和下方模台200的分离，并实现对上方模台300的支撑，通过第一连接部130用于与下方模台200连接以防止模台连接件100倾倒，进而防止上方模台300随连接件倾倒而倾倒，进而使各模台能够在厂房内进行竖向排布，并使各模台形成立体生产线整体结构更加稳定；本申请实施例所提供的立体生产线最下方的模台优选地具有支撑腿220。

优选地，在第二连接部210上形成有至少两个第二连接孔211，各第二连接孔211用于分别通过杆件400与第一连接部130连接，其中，至少有两个第二连接孔211非同轴设置。不同位置的第二连接孔211能够使第二连接部210与第一连接部130上的多个点进行连接，以实现对模台连接件100与相应模台之间多个相对运动方向的限制，进而防止模台连接件100倾倒，而且由于是用于与杆件400连接，使杆件400自身的结构也能限制模台连接件100相对下方模台200在垂直杆件400的方向上产生扭转，进一步避免了倾倒的发生。

优选地，在下方模台200具有在第一方向上凹入下方模台200的凹槽230，第二连接部210位于凹槽230内，第一方向与下方模台200的顶面240相平行。通过使第二连接部210位于该凹槽230内，避免第二连接部210在下方模台200上形成凸起并使该凸起占用空间，进而节约了下方模台200所占用的空间，以及避免了第二连接部210从下方模台200上伸出对工作人员的工作形成阻碍。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.模台连接件，其特征在于，用于连接竖向排列的上方模台(300)和下方模台(200)，所述模台连接件包括：相互连接的第一连接部(130)和支撑部(120)；

所述支撑部(120)具有用于使所述模台连接件站立在所述下方模台(200)上的第一支撑端(122)和用于支撑所述上方模台的第二支撑端(121)；

所述第一连接部(130)用于与所述下方模台(200)连接以防止所述模台连接件相对于所述下方模台(200)倾倒。

2.根据权利要求1所述的模台连接件，其特征在于，在所述第一连接部(130)上形成有至少两个第一连接孔(131)，各所述第一连接孔(131)用于分别通过杆件(400)与所述下方模台(200)连接，其中，至少有两个所述第一连接孔(131)非同轴设置。

3.根据权利要求2所述的模台连接件，其特征在于，各所述第一连接孔(131)的轴向相平行。

4.根据权利要求1所述的模台连接件，其特征在于，在所述第二支撑端(121)上还设置有用于限制所述上方模台(300)在水平方向上相对所述下方模台(200)移动的定位块(110)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的模台连接件，其特征在于，所述第一连接部(130)与所述支撑部(120)连接的位置位于所述支撑部(120)的侧面且位于所述第一支撑端(122)和所述第二支撑端(121)之间。

6.根据权利要求5所述的模台连接件，其特征在于，所述第一连接部(130)为弧形结构或凹字形结构，所述第一连接部(130)用于从所述连接的位置弯折延伸至所述下方模台(200)处。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的模台连接件，其特征在于，所述第一连接部(130)形成于所述第一支撑端(122)，且所述第一连接部(130)用于在竖直方向上与所述下方模台(200)插接。

8.模台组件，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的模台连接件和下方模台(200)，在所述下方模台(200)上形成有用于与所述第一连接部(130)连接的第二连接部(210)，所述第一连接部(130)与所述第二连接部(210)可拆卸地连接。

9.根据权利要求8所述的模台组件，其特征在于，在所述第二连接部(210)上形成有至少两个第二连接孔，各所述第二连接孔(211)用于分别通过杆件(400)与所述第一连接部(130)连接，其中，至少有两个所述第二连接孔(211)非同轴设置。

10.根据权利要求8所述的模台组件，其特征在于，在所述下方模台(200)具有在第一方向上凹入所述下方模台(200)的凹槽(230)，所述第二连接部(210)位于所述凹槽(230)内，所述第一方向与所述下方模台(200)的顶面(240)相平行。

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