CN216157090U - 一种支撑件及模架产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑件，包括第一支撑边、第二支撑边和连接边，第一支撑边用于与前立杆连接，第二支撑边用于与后立杆连接；一个或多个连接边，分别连接第一支撑边和第二支撑边；第一支撑边、第二支撑边和连接边，由一根管材冲剪出多个豁口并连续折弯成型；豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝；豁口外侧是未被冲断的连接部分，连接部分被折弯并形成两个侧边之间的连接角。本实用新型所提供的支撑件，通过对一根管材冲剪出多个豁口后连续折弯，并将豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝，从而形成一体式的支撑结构，简化了支撑件的制作工艺，并提高了支撑件的结构强度。本实用新型同时提供了包括上述支撑件的模架产品。

Description

一种支撑件及模架产品

技术领域

本实用新型涉及一种支撑件，同时涉及模架产品，属于建筑辅助设备技术领域。

背景技术

建筑行业在施工过程中需要采用模架进行辅助支撑。模架包括爬架、爬模和脚手架。在爬架、爬模和脚手架中，在支撑架体中需要用到支撑件对前立杆和后立杆进行连接，支撑件设置在踏板下方，以起到辅助支撑的作用。

现有技术中，支撑件使用方钢管锯切成多根独立的管材后组焊，下料精度低、对角线成形误差大，工序繁杂、加工效率低，焊口多、质量不易保证。

发明内容

本实用新型所要解决的首要技术问题在于提供一种支撑件。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于提供一种包括支撑件的模架产品。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型技术方案的第一方面，提供一种支撑件，包括：

第一支撑边，用于与前立杆连接；

第二支撑边，用于与后立杆连接，所述第一侧与所述第二侧相对设置；

一个或多个连接边，所述连接边分别连接所述第一支撑边和所述第二支撑边；

所述第一支撑边、所述第二支撑边和所述连接边，由一根管材冲剪出多个豁口并连续折弯成型；所述豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝；所述豁口外侧是未被冲断的连接部分，所述连接部分被折弯并形成两个侧边之间的连接角；

或者，所述第一支撑边、所述第二支撑边和所述连接边，由一根管材连续折弯成型。

其中较优地，所述第一支撑边和/或所述第二支撑边的外侧设置有连接槽，所述连接槽设置有连接孔。

其中较优地，所述连接槽为U型，包括底部和两个侧边，所述底部与所述第一支撑边或所述第二支撑边连接，并且，在所述侧边设置有所述连接孔。

其中较优地，所述第一支撑边上设置有一个或多个连接孔，用于与所述前立杆连接；

或者，所述第二支撑边上设置有一个或多个连接孔，用于与所述后立杆连接。

其中较优地，所述连接边倾斜连接所述第一支撑边和所述第二支撑边。

其中较优地，所述连接边垂直连接所述第一支撑边和所述第二支撑边。

其中较优地，所述连接边包括第一连接边和第二连接边，其中，对应于所述管材，所述第一连接边位于所述第一支撑边和所述第二支撑边之间；所述第二连接边位于所述管材的端部，所述第二连接边的自由端与所述第一支撑边或所述第二支撑边焊接。

其中较优地，所述豁口的形状为V型豁口。

其中较优地，所述第一支撑边、所述连接边和所述第二支撑边组成U型的结构；所述第一支撑边的下端，用于与所述前立杆的顶部连接；所述第二支撑边的下端，用于与所述后立杆的顶部连接。

本实用新型技术方案的第二方面，提供一种模架产品，包括：前立杆、后立杆、多层踏板以及所述的支撑件；

所述前立杆与所述后立杆相互平行设置，单层所述踏板设置在所述前立杆与所述后立杆之间，并与所述前立杆和后立杆垂直，多层所述踏板沿平行于所述前立杆轴线的方向从下到上设置在所述前立杆与后立杆之间，所述支撑件设置在所述踏板下方，且所述第一支撑边与所述前立杆连接，所述第二支撑边与所述后立杆连接。

本实用新型所提供的支撑件，通过对一根管材冲剪出多个豁口后连续折弯，并将豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝，从而形成一体式的支撑结构，简化了支撑件的制作工艺，并提高了支撑件的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的第一种支撑件的立体结构示意图；

图2A、图2B、图2C为折弯工艺的过程示意图；

图3是图2C所示支撑件A部的放大示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的第二种支撑件的立体结构示意图；

图5为图4所示支撑件的正视结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提供的第一种支撑件的立体结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例提供的第二种支撑件的正视结构示意图；

图8为本实用新型第三实施例提供的第一种支撑件的立体结构示意图；

图9为本实用新型第三实施例提供的第二种支撑件的正视结构示意图；

图10为本实用新型第四实施例提供的第一种支撑件的正视结构示意图；

图11为本实用新型第四实施例提供的第二种支撑件的正视结构示意图；

图12为本实用新型第四实施例提供的第三种支撑件的正视结构示意图；

图13为本实用新型第六实施例提供的第一种支撑件的正视结构示意图；

图14为本实用新型第六实施例提供的第二种支撑件的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地详细描述。

本实用新型所提供的支撑件，包括：第一支撑边，用于与模架产品的前立杆连接；第二支撑边，用于与模架产品的后立杆连接，第一支撑边与第二支撑边相对设置；一个或多个连接边，连接边分别用于连接第一支撑边和第二支撑边，第一支撑边、第二支撑边和连接边位于同一平面内。其中，第一支撑边、第二支撑边和连接边，由一根管材冲剪出多个豁口并连续折弯成型；豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝；豁口外侧是未被冲断的连接部分，连接部分被折弯并形成两个侧边之间的连接角。

第一实施例

如图1所示，本实施例所提供的模架产品的支撑件，包括：两个第一支撑边101、第二支撑边102和两个连接边103和104。其中，两个第一支撑边101沿同一直线上下布置；第二支撑边102位于第一支撑边101的一侧，第二支撑边102与第一支撑边101平行；连接边103连接位于上方的第一支撑边101的上端和第二支撑边102的上端；连接边104连接位于下方的第一支撑边101的上端和第二支撑边102的下端。连接边103垂直连接第一支撑边101和第二支撑边102，连接边104倾斜连接第一支撑边101和第二支撑边102。

如图2A至图2C所示，位于上方的第一支撑边101、连接边103、第二支撑边102、连接边104和位于下方的第一支撑边101，由一根管材1冲剪出多个豁口2并连续折弯成型；豁口2的两个冲剪边2A和2B拼接后焊接形成焊缝110；豁口2外侧是未被冲断的连接部分3，连接部分3被折弯并形成弧形的连接角3’（参见图3所示的放大图）。两个第一支撑边101分别位于管材的端部，弯折后，两个第一支撑边101位于同一竖直的直线上。在图1所示的结构中，同一管材1上的多个豁口2位于管材的不同侧面。豁口2的形状可以为V形或梯形。豁口2的形状和大小根据连接边与支撑边之间的夹角进行设置。

在图1所示的结构中，在两个第一支撑边101上分别设置有连接孔107，用于实现与模架产品的前立杆的连接；在第二支撑边102上设置有连接孔108，用于实现与模架产品的后立杆的连接。

在图4和图5所示的结构中，以支撑件远离中心位置的一侧为外侧，在第二支撑边102的外侧设置有U形的连接槽105，U形的连接槽105用于容纳后立杆。U形的连接槽105包括底部和两个侧边，连接槽105的底部与第二支撑边102固定，连接槽105可以与第二支撑边102焊接，也可以螺接。在连接槽105的侧边上设置有连接孔109，用于实现连接槽105与后立杆的连接。

当在第二支撑边102的外侧设置连接槽105时，第二支撑边102可以设置连接孔108，也可以不设置连接孔108。

在其他未图示的实施例中，也可以通过在第一支撑边101的外侧设置连接槽，实现第一支撑边101与前立杆的连接。

第二实施例

如图6和图7所示，本实施例所提供的模架产品的支撑件，包括：第一支撑边201、第二支撑边202和两个连接边203和204。其中，第一支撑边201和第二支撑边202竖直设置，第二支撑边202与第一支撑边201平行；连接边203连接第一支撑边201的上端和第二支撑边202的上端；连接边204连接第一支撑边201和第二支撑边202的下端。连接边203垂直连接第一支撑边201和第二支撑边202，连接边204倾斜连接第一支撑边201和第二支撑边202。

第一支撑边201、连接边203、第二支撑边202和连接边204，由一根管材冲剪出多个豁口并连续折弯成型；豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝；豁口外侧是未被冲断的连接部分，连接部分被折弯并形成弧形的连接角。第一支撑边201和连接边204位于管材的端部，弯折后，连接边204的自由端与第一支撑边201的内侧焊接。在图6和图7所示的结构中，同一管材上的多个豁口位于管材的同侧。豁口的形状可以为V形或梯形。豁口的形状和大小根据连接边与支撑边之间的夹角进行设置。

在图6所示的结构中，在第一支撑边201上设置有两个连接孔207，用于实现与模架产品的前立杆的连接；在第二支撑边202上设置有连接孔208，用于实现与模架产品的后立杆的连接。

在图7所示的结构中，以支撑件远离中心位置的一侧为外侧，在第二支撑边202的外侧设置有连接槽205，连接槽205的结构和设置方式和第一实施例中的连接槽105相同。

当在第二支撑边202的外侧设置连接槽205时，第二支撑边202可以设置连接孔208，也可以不设置连接孔208。

在其他未图示的实施例中，也可以通过在第一支撑边201的外侧设置连接槽，实现第一支撑边201与前立杆的连接。

第三实施例

如图8和图9所示，本实施例所提供的模架产品的支撑件，包括：第一支撑边301、第二支撑边302和两个连接边303和304。其中，第一支撑边301和第二支撑边302竖直设置，第二支撑边302与第一支撑边301平行；连接边303连接第一支撑边301的上端和第二支撑边302的上端；连接边304连接第一支撑边301的下端和第二支撑边302。连接边303垂直连接第一支撑边301和第二支撑边302，连接边304倾斜连接第一支撑边301和第二支撑边302。

连接边304、第一支撑边301、连接边303和第二支撑边302，由一根管材冲剪出多个豁口并连续折弯成型；豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝；豁口外侧是未被冲断的连接部分，连接部分被折弯并形成弧形的连接角。第二支撑边302和连接边304位于管材的端部，弯折后，连接边304的自由端与第二支撑边302的内侧焊接。在图8和图9所示的结构中，同一管材上的多个豁口位于管材的同侧。豁口的形状可以为V形或梯形。豁口的形状和大小根据连接边与支撑边之间的夹角进行设置。

在图8所示的结构中，在第一支撑边301上设置有两个连接孔307，用于实现与模架产品的前立杆的连接；在第二支撑边302上设置有两个连接孔308，用于实现与模架产品的后立杆的连接。

在图9所示的结构中，以支撑件远离中心位置的一侧为外侧，在第二支撑边302的外侧设置有两个连接槽305，两个连接槽305分别固定在第二支撑边302的上部和下部的外侧，连接槽305的结构和设置方式和第一实施例中的连接槽105相同。

当在第二支撑边302的外侧设置连接槽305时，第二支撑边302可以设置连接孔308，也可以不设置连接孔308。

在未图示的实施例中，也可以通过在第一支撑边301的外侧设置连接槽，实现第一支撑边301与前立杆的连接。

第四实施例

如图10和图11所示，本实施例所提供的模架产品的支撑件，包括：第一支撑边401、第二支撑边402和连接边40。其中，第一支撑边401和第二支撑边402竖直设置，第二支撑边402与第一支撑边401平行；连接边403连接第一支撑边401的上端和第二支撑边402的下端；连接边403倾斜连接第一支撑边401和第二支撑边402。

第一支撑边401、连接边403和第二支撑边402，由一根管材冲剪出多个豁口并连续折弯成型；豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝；豁口外侧是未被冲断的连接部分，连接部分被折弯并形成弧形的连接角。第一支撑边401和第二支撑边402位于管材的端部，弯折后，第一支撑边401和第二支撑边402位于相互平行的竖直方向。在图10和图11所示的结构中，同一管材上的多个豁口位于管材的不同侧。豁口的形状可以为V形或梯形。豁口的形状和大小根据连接边与支撑边之间的夹角进行设置。

在图10所示的结构中，在第一支撑边401上设置有两个连接孔（未图示），用于实现与模架产品的前立杆的连接；在第二支撑边402上设置有两个连接孔（未图示），用于实现与模架产品的后立杆的连接。

在图11所示的结构中，以支撑件远离中心位置的一侧为外侧，在第二支撑边402的外侧设置有连接槽405，连接槽405的结构和设置方式和第一实施例中的连接槽105相同。

当在第二支撑边402的外侧设置连接槽405时，第二支撑边402可以设置连接孔，也可以不设置连接孔。

在其他未图示的实施例中，也可以通过在第一支撑边401的外侧设置连接槽，实现第一支撑边401与前立杆的连接。

此外，上述四个实施例中的支撑件还可以通过推弯工艺制作。通过将一根管材连续弯折成设定形状，制作上述支撑件。如图12所示，是通过推弯工艺制作的第五实施例的第三种结构，其形状和图10所示的形状相同，区别在于：通过推弯工艺制作支撑件时，无需对钢管进行冲剪豁口的操作，直接将钢管的不同部分依次弯折至设定的角度；因此，通过推弯工艺制作的支撑件，除去钢管相互接触的两个端部具有焊缝外，其余部位无需焊接，进一步简化了支撑件的制作工艺。

第五实施例

本实用新型实施例同时提供一种模架产品，其包括前立杆、后立杆、多层踏板以及上述支撑件。

前立杆与后立杆相互平行设置，单层踏板设置在前立杆与后立杆之间，并与前立杆和后立杆垂直，多层踏板沿平行于前立杆轴线的方向从下到上依次设置在前立杆与后立杆之间，支撑件设置在踏板下方，第一支撑边与前立杆连接，第二支撑边与后立杆连接。第一支撑边通过连接孔或连接槽与前立杆连接，第二支撑边通过连接孔或连接槽与后立杆连接。

本实用新型所提供的支撑件的整体结构十分简单，加工时不需要复杂的工序和繁琐的焊接过程，从而能够节约生产时间，提高生产效率。使用上述支撑件与前立杆和后立杆相连接时，同样操作简便，易于操作。

第六实施例

本实用新型实施例同时提供一种模架产品的顶部支撑件，用于连接前立杆和后立杆的上端，从而在模架产品的顶部形成防风结构。

如图13和图14所示，顶部支撑件优选为U型，包括：第一支撑边501、第二支撑边502和连接边503。其中，第一支撑边501和第二支撑边502竖直设置，第二支撑边502与第一支撑边501平行；连接边503连接第一支撑边501的上端和第二支撑边502的上端；连接边503垂直连接第一支撑边501和第二支撑边502。

如图13所示，U形的顶部支撑件可以由冲剪折弯工艺制作。第一支撑边501、连接边503和第二支撑边502，由一根管材冲剪出多个豁口并连续折弯成型；豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝504；豁口外侧是未被冲断的连接部分，连接部分被折弯并形成弧形的连接角。第一支撑边501和第二支撑边502位于管材的端部，弯折后，第一支撑边501和第二支撑边502位于相互平行的竖直方向。在图13所示的结构中，同一管材上的多个豁口位于管材的相同侧。豁口的形状可以为V形或梯形。豁口的形状和大小根据连接边与支撑边之间的夹角进行设置。

在图13所示的结构中，在第一支撑边501上设置有两个连接孔505，用于实现与模架产品的前立杆的连接；在第二支撑边502上设置有两个连接孔505，用于实现与模架产品的后立杆的连接。

如图14所示，U形的顶部支撑件还可以通过推弯工艺制作。通过将一根管材连续弯折成设定形状，制作上述支撑件。通过推弯工艺制作支撑件时，无需对钢管进行冲剪豁口的操作，直接将钢管的不同部分依次弯折至设定的角度，其拐角处可以加工出弧形过度角506。因此，通过推弯工艺制作的顶部支撑件，无需焊接，进一步简化了顶部支撑件的制作工艺。

在该实施例中，同时提供一种模架产品，其包括前立杆、后立杆、多层踏板以及上述顶部支撑件。其中，前立杆与后立杆相互平行设置，单层踏板设置在前立杆与后立杆之间，并与前立杆和后立杆垂直，多层踏板沿平行于前立杆轴线的方向从下到上依次设置在前立杆与后立杆之间，顶部支撑件设置在前立杆和后立杆的顶部，第一支撑边的下端与前立杆的上端连接，第二支撑边的下端与后立杆的上端连接，从而在模架产品的顶部形成防风加固结构，加固模架产品。

上面以模架为例，对支撑件的应用产品进行了示例性介绍，可以理解，上述支撑件还可以用于其他建筑辅助支撑结构中，例如，模架、脚手架、防护平台、电梯提升平台等可能的应用。

综上所述，本实用新型所提供的模架产品的支撑件，通过对一根管材冲剪出多个豁口后连续折弯，并将豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝，从而形成一体式的支撑结构，简化了支撑件的制作工艺，并提高了支撑件的结构强度。上述支撑件还可通过推弯工艺制作，进一步简化制作工艺。

以上对本实用新型所提供的一种支撑件及模架产品进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (9)

1.一种支撑件，其特征在于包括：

第一支撑边，用于与前立杆连接；

第二支撑边，用于与后立杆连接，所述第一支撑边与所述第二支撑边相对设置；

一个或多个连接边，所述连接边分别连接所述第一支撑边和所述第二支撑边；

所述第一支撑边和/或所述第二支撑边的外侧设置有连接槽，所述连接槽设置有连接孔；

所述第一支撑边、所述第二支撑边和所述连接边，由一根管材冲剪出多个豁口并连续折弯成型；所述豁口的两个冲剪边拼接后焊接形成焊缝；所述豁口外侧是未被冲断的连接部分，所述连接部分被折弯并形成两个侧边之间的连接角；

或者，所述第一支撑边、所述第二支撑边和所述连接边，由一根管材连续折弯成型。

2.如权利要求1所述的支撑件，其特征在于：

所述连接槽为U型，包括底部和两个侧边，所述底部与所述第一支撑边或所述第二支撑边连接，并且，在所述侧边设置有所述连接孔。

3.如权利要求1所述的支撑件，其特征在于：

所述第一支撑边上设置有一个或多个连接孔，用于与所述前立杆连接；

或者，所述第二支撑边上设置有一个或多个连接孔，用于与所述后立杆连接。

4.如权利要求1所述的支撑件，其特征在于：

所述连接边用于倾斜连接所述第一支撑边和所述第二支撑边。

5.如权利要求1所述的支撑件，其特征在于：

所述连接边用于垂直连接所述第一支撑边和所述第二支撑边。

6.如权利要求1所述的支撑件，其特征在于：

所述连接边包括第一连接边和第二连接边，其中，对应于所述管材，所述第一连接边位于所述第一支撑边和所述第二支撑边之间；所述第二连接边位于所述管材的端部；所述第二连接边的自由端与所述第一支撑边或所述第二支撑边焊接。

7.如权利要求1所述的支撑件，其特征在于：

所述豁口的形状为V型豁口。

8.如权利要求1所述的支撑件，其特征在于：

所述第一支撑边、所述连接边和所述第二支撑边组成U型的结构；所述第一支撑边的下端，用于与所述前立杆的顶部连接；所述第二支撑边的下端，用于与所述后立杆的顶部连接。

9.一种模架产品，包括：前立杆、后立杆、多层踏板，其特征在于还包括如权利要求1至8中任一项所述的支撑件；

所述前立杆与所述后立杆相互平行设置，单层所述踏板设置在所述前立杆与所述后立杆之间，并与所述前立杆和后立杆垂直，多层所述踏板沿平行于所述前立杆轴线的方向从下到上设置在所述前立杆与后立杆之间，所述第一支撑边与所述前立杆连接，所述第二支撑边与所述后立杆连接。

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