CN219766655U - 一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，属于钢筋笼加工技术领域，本实用新型包括一层钢筋模具、二层钢筋模具、三层钢筋模具、四层钢筋模具；本实用新型通过使用各层钢筋模具将钢筋笼主体结构进行分层制作，最终再通过四层钢筋模具对各层钢筋笼进行焊接组装，使用模具代替人工对待焊接组装的钢筋笼进行支撑扶持，以提高钢筋笼尺寸的准确度，提高钢筋笼质量，降低人力资源消耗，提升工作效率。

Description

一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具

技术领域

本实用新型属于钢筋笼加工技术领域，具体的说，涉及一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具。

背景技术

仰拱是为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构，是隧道结构的主要组成部分之一，它一方面将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。仰拱多采用在厂房内进行仰拱预制块生产，然后将仰拱预制块运输至施工现场进行安装施工，而在进行仰拱预制块生产时，需要在模具中放入钢筋笼再进行混凝土浇筑，最终制作成为钢筋混凝土仰拱预制块。

现有技术中，制作钢筋笼时需要多人扶持焊接组装，一方面人工扶持容易出现位置偏差，导致最终焊接组装出的钢筋笼质量较差，甚至无法实际使用，另一方面多人扶持焊接组装对人力资源消耗较大，且工作效率较低，增加了焊接组装时长，从而进一步增加了人力资源消耗。

因此，有必要提供一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，在焊接组装过程中，使用模具代替人工对待焊接组装的钢筋笼进行支撑扶持，以提高钢筋笼尺寸的准确度，提高钢筋笼质量，降低人力资源消耗，提升工作效率。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，通过将钢筋笼进行分层，然后将对应层的钢筋预先做好弯折结构后，放在对应层的模具上，并通过模具对单根钢筋进行定位支撑，将钢筋放置完毕后，只需焊接人员按要求对钢筋之间的接触点进行焊接，即可制作对应层部分的钢筋笼，当所有分层的钢筋笼均焊接制作完成后，将所有分层的钢筋笼全部放在四层钢筋模具上对应位置进行最终焊接组装，将所有分层钢筋笼焊接组装完成后，即得到完整的仰拱预制块钢筋笼，由于钢筋笼焊接组装过程中，模具代替人工对钢筋笼进行定位支撑，而模具的尺寸等条件可根据实际需要设计，使用过程中模具结构稳定性好，避免人工扶持钢筋产生的位置偏差，同时钢筋是放在模具上进行焊接组装，仅需焊接组装人员操作，而无需其他人员进行扶持，因此，使用模具代替人工对钢筋笼进行定位支撑，可以减小钢筋笼尺寸偏差，提高钢筋笼质量，降低人力资源消耗，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具包括一层钢筋模具、二层钢筋模具、三层钢筋模具、四层钢筋模具，所述一层钢筋模具包括支架I、竖直限位杆、水平限位杆、连接杆、底部限位杆，所述支架一组相对的边顶面上固定设置竖直限位杆，支架另一组相对的边顶面上固定设置有水平限位杆，所述连接杆固定设置于支架上有竖直限位杆一边的下方，所述底部限位杆固定设置于连接杆上，所述二层钢筋模具包括支架II、钢筋限位杆I、限位角钢I、竖向钢筋限位块I、斜支撑架I，所述钢筋限位杆I均匀固定设置在支架II正面，所述限位角钢I固定设置在支架II一侧，限位角钢I位置与钢筋限位杆I位置匹配，所述竖向钢筋限位块I固定设置于支架II正面底部，竖向钢筋限位块I位置与钢筋限位杆I位置匹配，所述斜支撑架I与支架II背面固定连接，所述三层钢筋笼模具包括支架III、钢筋限位杆II、限位角钢II、竖向钢筋限位块II、斜支撑架II，所述钢筋限位杆II均匀固定设置在支架III正面，所述限位角钢II固定设置在支架III一侧，限位角钢II位置与钢筋限位杆II位置匹配，所述竖向钢筋限位块II固定设置于支架III正面底部，竖向钢筋限位块II位置与钢筋限位杆II位置匹配，所述斜支撑架II与支架III背面固定连接，所述四层钢筋模具包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第一支撑架、第二支撑架、凸块、钢筋架，所述底座两侧中间位置对称固定设置有第一支撑柱，以第一支撑柱为对称轴，第一支撑柱两侧依次设置有第二支撑柱、第三支撑柱，所述第一支撑柱顶端固定设置有第一支撑架，所述第二支撑柱顶端固定设置有第二支撑架，所述第二支撑柱、第三支撑柱上开设有供钢管插入的二层钢筋定位孔，第二支撑柱上二层钢筋定位孔上方还开设有供钢管插入的三层钢筋定位孔，所述第一支撑柱上部位置开设有四层钢筋定位孔，所述凸块固定设置于底座中间并在第一支撑柱之间，所述钢筋架通过第一支撑架与第一支撑柱连接，钢筋架通过第二支撑架与第二支撑柱连接，钢筋架端部与第一支撑架、第二支撑架卡接。

作为优选，所述的一层钢筋模具还包括加强钢筋I，所述加强钢筋I的两端分别与支架设置竖直限位杆的两边的侧壁固定连接。

作为优选，所述的二层钢筋模具还包括加强钢筋II，所述加强钢筋II一端与支架II顶部固定连接，加强钢筋II另一端与支架II底部固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用焊接组装作业模具代替人工在仰拱预制块钢筋笼焊接组装过程中，对待焊接组装的钢筋笼进行定位支撑，提高钢筋笼尺寸的准确度，提高钢筋笼质量，同时降低人力资源消耗，提高工作效率。

本说明书所述的左、右等方位名词，是为了便于描述本实用新型的结构而采用的一种表述方式，本实用新型在实际使用时不受方位名词的限制。

附图说明

图1是本实用新型一层钢筋模具结构俯视图、正视图、左视图

图2是本实用新型二层钢筋模具结构正视图、左视图

图3是本实用新型三层钢筋模具结构正视图、左视图

图4是本实用新型四层钢筋模具结构正视图、左视图

图5是钢筋笼分层图

图6是钢筋笼组装工作图

图中，1-一层钢筋模具、11-支架I、12-竖直限位杆、13-水平限位杆、14-连接杆、15-底部限位杆、16-加强钢筋I、2-二层钢筋模具、21-支架II、22-钢筋限位杆I、23-限位角钢I、24-竖向钢筋限位块I、25-斜支撑架I、26-加强钢筋II、3-三层钢筋模具、31-支架III、32-钢筋限位杆II、33-限位角钢II、34-竖向钢筋限位块II、35-斜支撑架II、4-四层钢筋模具、40-底座、41-第一支撑柱、42-第二支撑柱、43第三支撑柱、44-第一支撑架、45-第二支撑架、46-二层钢筋定位孔、47-三层钢筋定位孔、48-四层钢筋定位孔、49-凸块、50-钢筋架、5-一层钢筋笼、6-二层钢筋笼、7-三层钢筋笼、8-四层钢筋笼。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述的仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具包括一层钢筋模具1、二层钢筋模具2、三层钢筋模具3、四层钢筋模具4，所述一层钢筋模具1包括支架I 11、竖直限位杆12、水平限位杆13、连接杆14、底部限位杆15，所述支架11一组相对的边顶面上固定设置竖直限位杆12，支架11另一组相对的边顶面上固定设置有水平限位杆13，所述连接杆14固定设置于支架11上有竖直限位杆12一边的下方，所述底部限位杆15固定设置于连接杆14上，所述二层钢筋模具2包括支架II 21、钢筋限位杆I 22、限位角钢I 23、竖向钢筋限位块I 24、斜支撑架I 25，所述钢筋限位杆I 22均匀固定设置在支架II 21正面，所述限位角钢I 23固定设置在支架II 21一侧，限位角钢I 23位置与钢筋限位杆I 22位置匹配，所述竖向钢筋限位块I 24固定设置于支架II 21正面底部，竖向钢筋限位块I 24位置与钢筋限位杆I 22位置匹配，所述斜支撑架I 25与支架II 21背面固定连接，所述三层钢筋笼模具3包括支架III 31、钢筋限位杆II 32、限位角钢II 33、竖向钢筋限位块II 34、斜支撑架II35，所述钢筋限位杆II 32均匀固定设置在支架III 31正面，所述限位角钢II 33固定设置在支架III 31一侧，限位角钢II 33位置与钢筋限位杆II 32位置匹配，所述竖向钢筋限位块II 34固定设置于支架III 31正面底部，竖向钢筋限位块II 34位置与钢筋限位杆II 32位置匹配，所述斜支撑架II 35与支架III 31背面固定连接，所述四层钢筋模具4包括底座40、第一支撑柱41、第二支撑柱42、第三支撑柱43、第一支撑架44、第二支撑架45、凸块49、钢筋架50，所述底座40两侧中间位置对称固定设置有第一支撑柱41，以第一支撑柱41为对称轴，第一支撑柱41两侧依次设置有第二支撑柱42、第三支撑柱43，所述第一支撑柱41顶端固定设置有第一支撑架44，所述第二支撑柱42顶端固定设置有第二支撑架45，所述第二支撑柱42、第三支撑柱43上开设有供钢管插入的二层钢筋定位孔46，第二支撑柱42上二层钢筋定位孔46上方还开设有供钢管插入的三层钢筋定位孔47，所述第一支撑柱41上部位置开设有四层钢筋定位孔48，所述凸块49固定设置于底座40中间并在第一支撑柱41之间，所述钢筋架50通过第一支撑架44与第一支撑柱41连接，钢筋架50通过第二支撑架45与第二支撑柱42连接，钢筋架50端部与第一支撑架44、第二支撑架45卡接；所述的一层钢筋模具1还包括加强钢筋I16，所述加强钢筋I 16的两端分别与支架11设置竖直限位杆12的两边的侧壁固定连接；所述的二层钢筋模具2还包括加强钢筋II 26，所述加强钢筋II 26一端与支架II21顶部固定连接，加强钢筋II 26另一端与支架II 21底部固定连接。一层钢筋笼5通过使用一层钢筋模具1进行焊接得到，一层钢筋笼5由弯折的钢筋与直钢筋相互垂直焊接形成网状结构，将直钢筋端部卡入水平限位杆13的间隔中，将弯折的钢筋卡入竖直限位杆12的间隔中并且弯折钢筋的一端卡入底部限位杆15的间隔中，弯折钢筋与直钢筋在一层钢筋模具1上摆放完毕后，对弯折钢筋与直钢筋的接触点进行焊接，制作一层钢筋笼5，加强钢筋I 16起到增加支架I 11稳定性的作用，降低支架I 11的变形概率。二层钢筋笼6主要由竖向钢筋以及横向钢筋组成网状结构，二层钢筋笼6通过使用二层钢筋模具2制作，将竖向钢筋以及横向钢筋分别卡入二层钢筋模具2对应的钢筋限位杆I 22的间隔中，让横向钢筋一端抵住限位角钢I 23，让竖向钢筋低端抵住竖向钢筋限位块I 24，以保证横向钢筋以及竖向钢筋对齐，横向钢筋以及竖向钢筋摆放完毕后，对横向钢筋和竖向钢筋的接触点进行焊接即可完成二层钢筋笼6制作，斜支撑架I 25加强支架II 21在使用过程中的稳定性，加强钢筋II26加强支架II 21的抗变形能力。三层钢筋笼7通过使用三层钢筋模具3进行制作，三层钢筋笼7主要也由竖向钢筋与横向钢筋组成网格状结构，三层钢筋笼7还包含少量弯折钢筋，在制作三层钢筋笼7时，方法与制作二层钢筋笼6类似，也是将对应的钢筋卡入对应的钢筋限位杆II 32形成的间隙中，然后通过限位角钢II 33以及竖向钢筋限位块II 34抵住钢筋端部，使各根钢筋对齐，最后将竖向钢筋及横向钢筋接触点焊接固定即完成三层钢筋笼7的制作。四层钢筋笼8通过使用四层钢筋模具4进行制作，同时四层钢筋模具4还起到将各层钢筋笼进行最后组装的定位支撑功能。四层钢筋笼8由弯曲钢筋和直钢筋构成，在进行四层钢筋笼8制作前，首先将钢筋架50分别卡入第一支撑架44和第二支撑架45中，然后将已经用弯折机弯曲好的钢筋卡入钢筋架50的凹槽中，直钢筋需要操作人员扶住，然后由焊接人员将弯曲钢筋与直钢筋的接触点进行焊接制作成四层钢筋笼8。当各层钢筋笼均制作完毕后，需要将各层钢筋笼焊接组装，形成最终钢筋笼的主体结构，组装时，首先在二层钢筋定位孔46、三层钢筋定位孔47、四层钢筋定位孔48中插入钢管，然后将一层钢筋笼5开口朝上放置在底座40上，并且一层钢筋笼5竖直的一边与凸块49边缘对齐，然后将二层钢筋笼6放置在二层钢筋定位孔46内插入的钢管上并且调整二层钢筋笼6位置，使其与一层钢筋笼5接触，然后将三层钢筋笼7放置在三层钢筋定位孔47内插入的钢管上并且调整三层钢筋笼7位置，使其中点与四层钢筋定位孔48的圆心位于一条直线上，之后将第一支撑架44以及第二支撑架45上的钢筋架50取下，然后在四层钢筋定位孔48中插入的钢管上放置四层钢筋笼8，调整四层钢筋笼8位置，使其中点与四层钢筋定位孔48的圆心位于同一直线上，并且使其两端与一层钢筋笼5接触，同时使三层钢筋笼7的两端与四层钢筋笼8也呈接触状态，各层钢筋笼均放置完毕后，对各层钢筋笼的接触点进行焊接，焊接完毕后，完成仰拱预制块钢筋笼主体结构的焊接组装，剩余钢筋笼结构中还包括加强钢筋笼主体结构稳定性的钢筋，此类钢筋直接通过弯折机弯折后焊接在钢筋笼主体结构中即可，无需使用模具预先进行焊接。

本实用新型的工作过程：制作钢筋笼时，首先使用对应的钢筋模具制作出各层的钢筋笼，然后将各层的钢筋笼放置在四层钢筋模具的对应位置，进行钢筋笼主体结构的焊接组装，完成主体结构后，再将加强钢筋笼主体结构稳定性的钢筋焊接在钢筋笼主体结构上，即完成整体钢筋笼的制作。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，其特征在于：所述的仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具包括一层钢筋模具（1）、二层钢筋模具（2）、三层钢筋模具（3）、四层钢筋模具（4），所述一层钢筋模具（1）包括支架I（11）、竖直限位杆（12）、水平限位杆（13）、连接杆（14）、底部限位杆（15），所述支架（11）一组相对的边顶面上固定设置竖直限位杆（12），支架（11）另一组相对的边顶面上固定设置有水平限位杆（13），所述连接杆（14）固定设置于支架（11）上有竖直限位杆（12）一边的下方，所述底部限位杆（15）固定设置于连接杆（14）上，所述二层钢筋模具（2）包括支架II（21）、钢筋限位杆I（22）、限位角钢I（23）、竖向钢筋限位块I（24）、斜支撑架I（25），所述钢筋限位杆I（22）均匀固定设置在支架II（21）正面，所述限位角钢I（23）固定设置在支架II（21）一侧，限位角钢I（23）位置与钢筋限位杆I（22）位置匹配，所述竖向钢筋限位块I（24）固定设置于支架II（21）正面底部，竖向钢筋限位块I（24）位置与钢筋限位杆I（22）位置匹配，所述斜支撑架I（25）与支架II（21）背面固定连接，所述三层钢筋模具（3）包括支架III（31）、钢筋限位杆II（32）、限位角钢II（33）、竖向钢筋限位块II（34）、斜支撑架II（35），所述钢筋限位杆II（32）均匀固定设置在支架III（31）正面，所述限位角钢II（33）固定设置在支架III（31）一侧，限位角钢II（33）位置与钢筋限位杆II（32）位置匹配，所述竖向钢筋限位块II（34）固定设置于支架III（31）正面底部，竖向钢筋限位块II（34）位置与钢筋限位杆II（32）位置匹配，所述斜支撑架II（35）与支架III（31）背面固定连接，所述四层钢筋模具（4）包括底座（40）、第一支撑柱（41）、第二支撑柱（42）、第三支撑柱（43）、第一支撑架（44）、第二支撑架（45）、凸块（49）、钢筋架（50），所述底座（40）两侧中间位置对称固定设置有第一支撑柱（41），以第一支撑柱（41）为对称轴，第一支撑柱（41）两侧依次设置有第二支撑柱（42）、第三支撑柱（43），所述第一支撑柱（41）顶端固定设置有第一支撑架（44），所述第二支撑柱（42）顶端固定设置有第二支撑架（45），所述第二支撑柱（42）、第三支撑柱（43）上开设有供钢管插入的二层钢筋定位孔（46），第二支撑柱（42）上二层钢筋定位孔（46）上方还开设有供钢管插入的三层钢筋定位孔（47），所述第一支撑柱（41）上部位置开设有四层钢筋定位孔（48），所述凸块（49）固定设置于底座（40）中间并在第一支撑柱（41）之间，所述钢筋架（50）通过第一支撑架（44）与第一支撑柱（41）连接，钢筋架（50）通过第二支撑架（45）与第二支撑柱（42）连接，钢筋架（50）端部与第一支撑架（44）、第二支撑架（45）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，其特征在于：所述的一层钢筋模具（1）还包括加强钢筋I（16），所述加强钢筋I（16）的两端分别与支架（11）设置竖直限位杆（12）的两边的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种仰拱预制块钢筋笼快速焊接组装作业模具，其特征在于：所述的二层钢筋模具（2）还包括加强钢筋II（26），所述加强钢筋II（26）一端与支架II（21）顶部固定连接，加强钢筋II（26）另一端与支架II（21）底部固定连接。