CN216787591U - 一种预制带肋预应力空心双向叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制带肋预应力空心双向叠合板，属于叠合板技术领域，包括预制板，所述预制板的上端设置有混凝土板，所述混凝土板的内部设置有若干空心钢管，所述预制板的上端设置有若干支撑架，所述支撑架的上端设置有横杆，所述预制板的上端两侧设置有若干起吊钢筋环，所述预制板的上端一侧设置有限位座一，所述预制板的上端远离限位座一的一侧设置有限位座二，本实用新型通过在预制板上端两侧分别设置限位座一和限位座二，同时在限位座一和限位座二之间设置上加强板和下加强板，将空心钢管插入限位座一和限位座二的限位孔中，再在预制板上端进行混凝土浇筑，使空心钢管之间稳固性更好，提高混凝土板的整体强度。

Description

一种预制带肋预应力空心双向叠合板

技术领域

本实用新型属于叠合板技术领域，具体涉及一种预制带肋预应力空心双向叠合板。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

中国专利公告号:CN210369494U公开了一种大跨度预应力空心叠合板,原混凝土板中添加空心钢管再进行混凝土浇筑工作，空心钢管之间稳固性较差，造成混凝土板整体强度下降，同时混凝土板进行浇筑时将连接钢筋放进混凝土中，连接钢筋位置容易发生偏移，不方便后续混凝土板的拼接工作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种预制带肋预应力空心双向叠合板，具有空心钢管之间稳固性好，混凝土板强度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制带肋预应力空心双向叠合板，包括预制板，所述预制板的上端设置有混凝土板，所述混凝土板的内部设置有若干空心钢管，所述预制板的上端设置有若干支撑架，所述支撑架的上端设置有横杆，所述预制板的上端两侧设置有若干起吊钢筋环，所述预制板的上端一侧设置有限位座一，所述预制板的上端远离限位座一的一侧设置有限位座二，所述限位座二和限位座一中均开设有与空心钢管对应的限位孔，所述限位座一与限位座二之间两端上侧设置有上加强板，所述上加强板下侧设置有下加强板。

优选的，所述预制板、限位座一和限位座二为浇筑一体式结构，所述限位孔的内径大小与空心钢管的外径大小相同。

优选的，所述限位孔与横杆之间以及限位孔与支撑架之间均错开，所述上加强板和下加强板的长度大小与预制板的长度大小相同。

优选的，所述上加强板与限位座一之间、上加强板与限位座二之间、下加强板与限位座一之间以及下加强板与限位座二之间均通过卡合连接，且上加强板和下加强板均设置为碳钢结构。

优选的，所述上加强板侧边设置有若干上固定柱，所述下加强板侧边设置有若干下固定柱，所述上固定柱和下固定柱中均设置有与连接钢筋对应的插孔。

优选的，所述上固定柱与上加强板之间以及下固定柱与下加强板之间均为焊接一体式结构，所述上固定柱远离上加强板一端以及下固定柱远离下加强板一端均与预制板的侧边齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在预制板上端两侧分别设置限位座一和限位座二，同时在限位座一和限位座二之间设置上加强板和下加强板，将空心钢管插入限位座一和限位座二的限位孔中，再在预制板上端进行混凝土浇筑，使空心钢管之间稳固性更好，提高混凝土板的整体强度。

2、本实用新型通过在上加强板和下加强板侧边分别设置上固定柱和下固定柱，并在上固定柱和下固定柱中开设与连接钢筋对应的插孔，在进行混凝土浇筑之间可将连接钢筋插入上固定柱和下固定柱的插孔中，混凝土浇筑时连接钢筋位置不易发生偏移，方便后续混凝土板的拼接工作。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型空心钢管安装立体图；

图3为本实用新型空心钢管安装后视立体图；

图4为本实用新型图2的A处放大图；

图中：1、混凝土板；2、连接钢筋；3、预制板；4、空心钢管；5、限位孔；6、限位座一；7、横杆；8、支撑架；9、限位座二；10、插孔；11、上加强板；12、起吊钢筋环；13、下加强板；14、上固定柱；15、下固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种预制带肋预应力空心双向叠合板，包括预制板3，预制板3的上端设置有混凝土板1，混凝土板1的内部设置有若干空心钢管4，预制板3的上端设置有若干支撑架8，支撑架8的上端设置有横杆7，预制板3的上端两侧设置有若干起吊钢筋环12，预制板3的上端一侧设置有限位座一6，预制板3的上端远离限位座一6的一侧设置有限位座二9，限位座二9和限位座一6中均开设有与空心钢管4对应的限位孔5，限位座一6与限位座二9之间两端上侧设置有上加强板11，上加强板11下侧设置有下加强板13。

具体的，预制板3、限位座一6和限位座二9为浇筑一体式结构，限位孔5的内径大小与空心钢管4的外径大小相同。

通过采用上述技术方案，使预制板3、限位座一6和限位座二9之间更加牢固，且限位孔5的内径大小与空心钢管4的外径大小相同方便空心钢管4插入限位孔5中。

具体的，限位孔5与横杆7之间以及限位孔5与支撑架8之间均错开，上加强板11和下加强板13的长度大小与预制板3的长度大小相同。

通过采用上述技术方案，防止横杆7和支撑架8阻挡空心钢管4的安装工作，且上加强板11和下加强板13的长度大小与预制板3的长度大小相同，使上加强板11和下加强板13没有凸出混凝土板1的部分，提高浇筑质量。

具体的，上加强板11与限位座一6之间、上加强板11与限位座二9之间、下加强板13与限位座一6之间以及下加强板13与限位座二9之间均通过卡合连接，且上加强板11和下加强板13均设置为碳钢结构。

通过采用上述技术方案，卡合连接更加方便上加强板11和下加强板13的安装，且碳钢结构更加牢固耐用。

本实施例使用时，通过在预制板3上端两侧分别设置限位座一6和限位座二9，同时在限位座一6和限位座二9之间设置上加强板11和下加强板13，将空心钢管4插入限位座一6和限位座二9的限位孔5中，再在预制板3上端进行混凝土浇筑，使空心钢管4之间稳固性更好，提高混凝土板1的整体强度；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：上加强板11侧边设置有若干上固定柱14，下加强板13侧边设置有若干下固定柱15，上固定柱14和下固定柱15中均设置有与连接钢筋2对应的插孔10。

通过采用上述技术方案，在进行混凝土浇筑之间可将连接钢筋2插入上固定柱14和下固定柱15的插孔10中，混凝土浇筑时连接钢筋2位置不易发生偏移，方便后续混凝土板1的拼接工作。

具体的，上固定柱14与上加强板11之间以及下固定柱15与下加强板13之间均为焊接一体式结构，上固定柱14远离上加强板11一端以及下固定柱15远离下加强板13一端均与预制板3的侧边齐平。

通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢固，提高装置整体稳定性，且上固定柱14和下固定柱15与预制板3侧边齐平，使混凝土板1浇筑后没有凸起部分，提高后续混凝土板1拼接质量。

本实施例使用时，通过在上加强板11和下加强板13侧边分别设置上固定柱14和下固定柱15，并在上固定柱14和下固定柱15中开设与连接钢筋2对应的插孔10，在进行混凝土浇筑之间可将连接钢筋2插入上固定柱14和下固定柱15的插孔10中，混凝土浇筑时连接钢筋2位置不易发生偏移，方便后续混凝土板1的拼接工作。

本实用新型中混凝土板1、连接钢筋2、预制板3、空心钢管4、横杆7、支撑架8和起吊钢筋环12的结构以及工作原理在中国专利公告号:CN210369494U公开了一种大跨度预应力空心叠合板中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过在预制板3上端两侧分别设置限位座一6和限位座二9，同时在限位座一6和限位座二9之间设置上加强板11和下加强板13，将空心钢管4插入限位座一6和限位座二9的限位孔5中，再在预制板3上端进行混凝土浇筑，使空心钢管4之间稳固性更好，提高混凝土板1的整体强度，通过在上加强板11和下加强板13侧边分别设置上固定柱14和下固定柱15，并在上固定柱14和下固定柱15中开设与连接钢筋2对应的插孔10，在进行混凝土浇筑之间可将连接钢筋2插入上固定柱14和下固定柱15的插孔10中，混凝土浇筑时连接钢筋2位置不易发生偏移，方便后续混凝土板1的拼接工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制带肋预应力空心双向叠合板，包括预制板（3），其特征在于：所述预制板（3）的上端设置有混凝土板（1），所述混凝土板（1）的内部设置有若干空心钢管（4），所述预制板（3）的上端设置有若干支撑架（8），所述支撑架（8）的上端设置有横杆（7），所述预制板（3）的上端两侧设置有若干起吊钢筋环（12），所述预制板（3）的上端一侧设置有限位座一（6），所述预制板（3）的上端远离限位座一（6）的一侧设置有限位座二（9），所述限位座二（9）和限位座一（6）中均开设有与空心钢管（4）对应的限位孔（5），所述限位座一（6）与限位座二（9）之间两端上侧设置有上加强板（11），所述上加强板（11）下侧设置有下加强板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种预制带肋预应力空心双向叠合板，其特征在于：所述预制板（3）、限位座一（6）和限位座二（9）为浇筑一体式结构，所述限位孔（5）的内径大小与空心钢管（4）的外径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种预制带肋预应力空心双向叠合板，其特征在于：所述限位孔（5）与横杆（7）之间以及限位孔（5）与支撑架（8）之间均错开，所述上加强板（11）和下加强板（13）的长度大小与预制板（3）的长度大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种预制带肋预应力空心双向叠合板，其特征在于：所述上加强板（11）与限位座一（6）之间、上加强板（11）与限位座二（9）之间、下加强板（13）与限位座一（6）之间以及下加强板（13）与限位座二（9）之间均通过卡合连接，且上加强板（11）和下加强板（13）均设置为碳钢结构。

5.根据权利要求1所述的一种预制带肋预应力空心双向叠合板，其特征在于：所述上加强板（11）侧边设置有若干上固定柱（14），所述下加强板（13）侧边设置有若干下固定柱（15），所述上固定柱（14）和下固定柱（15）中均设置有与连接钢筋（2）对应的插孔（10）。

6.根据权利要求5所述的一种预制带肋预应力空心双向叠合板，其特征在于：所述上固定柱（14）与上加强板（11）之间以及下固定柱（15）与下加强板（13）之间均为焊接一体式结构，所述上固定柱（14）远离上加强板（11）一端以及下固定柱（15）远离下加强板（13）一端均与预制板（3）的侧边齐平。

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