CN210476484U - 一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备，包括承载台、限位柱、刀具机构、转台、导孔、支板、丝杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、驱动电机、从动带轮、主动带轮、转动电机和传动带，所述承载台侧边安装有刀具机构，所述承载台顶部嵌入转动安装有转台，所述转台内对称转动安装有四个丝杆，且丝杆靠近转台中心一端安装有从动锥齿轮，所述转台底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，此轮毂轴承内圈的成型磨削设备通过的驱动，实现的同步转动，使带动稳定移动，将内圈支撑固定，配合转台的转动，刀具进行磨削，实现稳定加工，操作便捷，提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂轴承加工技术领域，具体为一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备。
背景技术
轮毂轴承是汽车的关键零部件之一,它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导,这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。
轮毂轴承生产工序较多，内圈的磨削是比较重要的加工过程，需要使用带专用的磨削设备进行加工，但现在的磨削设备对于内圈的固定不够便捷，稳定性有待提高，为此，我们提出一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种限位固定便捷、加工稳定的轮毂轴承内圈的成型磨削设备，包括承载台、限位柱、刀具机构、转台、导孔、支板、丝杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、驱动电机、从动带轮、主动带轮、转动电机和传动带，所述承载台侧边安装有刀具机构，所述承载台顶部嵌入转动安装有转台，所述转台内对称转动安装有四个丝杆，且丝杆靠近转台中心一端安装有从动锥齿轮，所述转台底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转台顶面位于丝杆对应位置开设有导孔，所述丝杆外侧啮合安装有支板，且支板穿出导孔固定有限位柱，所述承载台底部一侧安装有转动电机，且转动电机输出端安装有主动带轮，所述转台底部固定安装有从动带轮，且从动带轮通过传动带与主动带轮传动连接。
作为优选，所述转台内部位于丝杆两侧对称固定有导杆，且导杆与支板滑动插接。
作为优选，所述限位柱外侧套设有固定有橡胶套。
作为优选，所述丝杆采用的是梯形丝杠。
作为优选，所述主动带轮与从动带轮通过两条传动带传动连接。
本实用新型的有益效果是：将内圈放在转台表面，并且套在限位柱外侧，开启驱动电机带动主动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮的传动，使丝杆转动，驱动支板带动限位柱移动，限位柱同步贴在内圈的内壁，将内圈夹紧，开启转动电机带动主动带轮转动，通过传动带的传动，使从动带轮带动转台转动，内圈快速旋转，使用刀具机构对内圈进行磨削加工，此轮毂轴承内圈的成型磨削设备通过的驱动，实现的同步转动，使带动稳定移动，将内圈支撑固定，配合转台的转动，刀具进行磨削，实现稳定加工，操作便捷，提高加工精度。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型承载台与转台剖视结构示意图；
图3是本实用新型转台顶部剖视结构示意图；
图4是本实用新型橡胶套结构示意图。
图中：1、承载台；2、限位柱；3、刀具机构；4、转台；5、导孔；6、支板；7、丝杆；8、从动锥齿轮；9、主动锥齿轮；10、驱动电机；11、从动带轮；12、主动带轮；13、转动电机；14、传动带；15、导杆；16、橡胶套。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图4所示的一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备，包括承载台1、限位柱2、刀具机构3、转台4、导孔5、支板6、丝杆7、从动锥齿轮8、主动锥齿轮9、驱动电机10、从动带轮11、主动带轮12、转动电机13和传动带14，所述承载台1侧边安装有刀具机构3，所述承载台1顶部嵌入转动安装有转台4，所述转台4内对称转动安装有四个丝杆7，且丝杆7靠近转台4中心一端安装有从动锥齿轮8，所述转台4底部安装有驱动电机10，所述驱动电机10输出端安装有主动锥齿轮9，且主动锥齿轮9与从动锥齿轮8啮合连接，所述转台4顶面位于丝杆7对应位置开设有导孔5，所述丝杆7外侧啮合安装有支板6，且支板6穿出导孔5固定有限位柱2，所述承载台1底部一侧安装有转动电机13，且转动电机13输出端安装有主动带轮12，所述转台4底部固定安装有从动带轮11，且从动带轮11通过传动带14与主动带轮12传动连接。
所述转台4内部位于丝杆7两侧对称固定有导杆15，且导杆15与支板6滑动插接，使支板6移动稳定。
所述限位柱2外侧套设有固定有橡胶套16，橡胶套16质地软，摩擦因数大，不仅对内圈起到保护作用，而且提高对内圈的摩擦力。
所述丝杆7采用的是梯形丝杠，具有自锁功能，避免限位柱2松动。
所述主动带轮12与从动带轮11通过两条传动带14传动连接，提高传动稳定性。
本具体实施方式的工作原理：将内圈放在转台4表面，并且套在限位柱2外侧，开启驱动电机10带动主动锥齿轮9转动，通过从动锥齿轮8的传动，使丝杆7转动，驱动支板6带动限位柱2移动，限位柱2同步贴在内圈的内壁，将内圈夹紧，开启转动电机13带动主动带轮12转动，通过传动带14的传动，使从动带轮11带动转台4转动，内圈快速旋转，使用刀具机构3对内圈进行磨削加工。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备，包括承载台(1)、限位柱(2)、刀具机构(3)、转台(4)、导孔(5)、支板(6)、丝杆(7)、从动锥齿轮(8)、主动锥齿轮(9)、驱动电机(10)、从动带轮(11)、主动带轮(12)、转动电机(13)和传动带(14)，其特征在于：所述承载台(1)侧边安装有刀具机构(3)，所述承载台(1)顶部嵌入转动安装有转台(4)，所述转台(4)内对称转动安装有四个丝杆(7)，且丝杆(7)靠近转台(4)中心一端安装有从动锥齿轮(8)，所述转台(4)底部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端安装有主动锥齿轮(9)，且主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(8)啮合连接，所述转台(4)顶面位于丝杆(7)对应位置开设有导孔(5)，所述丝杆(7)外侧啮合安装有支板(6)，且支板(6)穿出导孔(5)固定有限位柱(2)，所述承载台(1)底部一侧安装有转动电机(13)，且转动电机(13)输出端安装有主动带轮(12)，所述转台(4)底部固定安装有从动带轮(11)，且从动带轮(11)通过传动带(14)与主动带轮(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备，其特征在于：所述转台(4)内部位于丝杆(7)两侧对称固定有导杆(15)，且导杆(15)与支板(6)滑动插接。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备，其特征在于：所述限位柱(2)外侧套设有固定有橡胶套(16)。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备，其特征在于：所述丝杆(7)采用的是梯形丝杠。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备，其特征在于：所述主动带轮(12)与从动带轮(11)通过两条传动带(14)传动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921443067.7U CN210476484U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备 |
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| CN201921443067.7U CN210476484U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备 |
Publications (1)
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| CN210476484U true CN210476484U (zh) | 2020-05-08 |
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ID=70538529
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| CN201921443067.7U Active CN210476484U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种轮毂轴承内圈的成型磨削设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210476484U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111571379A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 芜湖天金机械有限公司 | 一种cv内环外表面打磨装置 |
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2019
- 2019-09-02 CN CN201921443067.7U patent/CN210476484U/zh active Active
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| CN111571379A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 芜湖天金机械有限公司 | 一种cv内环外表面打磨装置 |
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