CN210476139U - 一种弯管自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管自动装配机，其结构包括：多位同步加工装置、套管传送条、套环传送条、第一O形圈传送条、第二O形圈传送条，多位同步加工装置安装于套管传送条的一侧，通过机械盘与多个夹具的配合，具有将初始的弯管本体依次旋转到相对应的传送条下进行自动装配套管、套环、第一O形圈与第二O形圈的作用，使得该装配机无需对弯管本体进行多次装夹到下一个流程才能够套接物件，而是通过机械盘上的多位同步加工来自动完成对弯管本体的各个组件快速装配，使得在结构布置较为简洁的情况下还可以实现装配过程中更为省时省力，从而使所装配的弯管成品效益大大提高。

Description

一种弯管自动装配机

技术领域

本实用新型涉及弯管装配技术领域，尤其涉及了一种弯管自动装配机。

背景技术

弯管自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品的机械设备，但是现有技术的弯管自动装配机由于工位较少需要多次装夹到下一个流程才能完成成品组件，而且结构布置的相对复杂，导致在装配过程中较为费时费力，迫使所装配的弯管成品效益降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弯管自动装配机，以解决的现有技术弯管自动装配机由于工位较少需要多次装夹到下一个流程才能完成成品组件，而且结构布置的相对复杂，导致在装配过程中较为费时费力，迫使所装配的弯管成品效益降低的问题。

为了实现上述目的，本实用是通过如下的技术方案来实现：一种弯管自动装配机，其结构包括：多位同步加工装置、套管传送条、套环传送条、第一O形圈传送条、第二O形圈传送条，多位同步加工装置安装于套管传送条的一侧，第一O形圈传送条设置在第二O形圈传送条一侧，套环传送条一侧下端设有多位同步加工装置，多位同步加工装置还包括弯管本体、套管、套环、驱动器、第一O形圈、第二O形圈，机械盘、夹具，弯管本体设有多个并且安装于机械盘的外侧，夹具固定连接在机械盘上，套管套接在弯管本体上，套环设置在套管上端，第一O形圈与第二O形圈依次连接于弯管本体上端，夹具下端设有用于机械盘旋转的驱动器。

作为优选，还包括套管放置盒、套环放置盒、推进装置、第一O 形圈放置盒、第二O形圈放置盒、工作台、控制面板，套管放置盒、套环放置盒、第一O形圈放置盒与第二O形圈放置盒分别设置在工作台的外侧，控制面板安装于工作台的上端，推进装置装设于机械盘上端，套管放置盒一侧与套管传送条相连接。

作为优选，机械盘采用的是圆状结构。

作为优选，套管传送条设置在夹具上端。

作为优选，推进装置还包括推进分叉管、气动气缸、滑轨，推进分叉管通过气动气缸实现上下位移，滑轨装设于气动气缸一侧，弯管本体正上方设有用于推动第一O形圈下移的推进分叉管。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过机械盘与多个夹具的配合，具有将初始的弯管本体依次旋转到相对应的传送条下进行自动装配套管、套环、第一O形圈与第二O形圈的作用，使得该装配机无需对弯管本体进行多次装夹到下一个流程才能够套接物件，而是通过机械盘上的多位同步加工来自动完成对弯管本体的各个组件快速装配，使得在结构布置较为简洁的情况下还可以实现装配过程中更为省时省力，从而使所装配的弯管成品效益大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种弯管自动装配机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种弯管自动装配机的立体结构示意图；

图3为本实用新型多位同步加工装置的结构示意图；

图4为本实用新型推进装置的结构示意图；

图5为本实用新型推进装置的工作状态结构示意图；

图6为本实用新型弯管本体装配后的成品结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：多位同步加工装置-1、套管传送条-2、套管放置盒-3、套环传送条-4、套环放置盒-5、推进装置-6、第一O形圈传送条-7、第一O形圈放置盒-8、第二O形圈传送条-9、第二O形圈放置盒-10、工作台-11、控制面板-12、弯管本体-101、套管-102、套环-103、驱动器-104、第一O形圈-105、第二 O形圈-106、机械盘-107、夹具-108、推进分叉管-601、气动气缸-602、滑轨-603。

具体实施方式

为使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用。

请参阅图1-6，本实用提供一种弯管自动装配机，其结构包括：多位同步加工装置1、套管传送条2、套环传送条4、第一O形圈传送条7、第二O形圈传送条9，多位同步加工装置1安装于套管传送条2的一侧，第一O形圈传送条7设置在第二O形圈传送条9一侧，套环传送条4一侧下端设有多位同步加工装置1，多位同步加工装置 1还包括弯管本体101、套管102、套环103、驱动器104、第一O形圈105、第二O形圈106，机械盘107、夹具108，弯管本体101设有多个并且安装于机械盘107的外侧，夹具108固定连接在机械盘107上，套管102套接在弯管本体101上，套环103设置在套管102 上端，第一O形圈105与第二O形圈106依次连接于弯管本体101 上端，夹具108下端设有用于机械盘107旋转的驱动器104，还包括套管放置盒3、套环放置盒5、推进装置6、第一O形圈放置盒8、第二O形圈放置盒10、工作台11、控制面板12，套管放置盒3、套环放置盒5、第一O形圈放置盒8与第二O形圈放置盒10分别设置在工作台11的外侧，控制面板12安装于工作台11的上端，推进装置6装设于机械盘107上端，套管放置盒3一侧与套管传送条2相连接，机械盘107采用的是圆状结构，套管传送条2设置在夹具108上端，推进装置6还包括推进分叉管601、气动气缸602、滑轨603，推进分叉管601通过气动气缸602实现上下位移，滑轨603装设于气动气缸602一侧，弯管本体101正上方设有用于推动第一O形圈105 下移的推进分叉管601。

在进行使用时将多位同步加工装置1安装于多位同步加工装置1 上端，在操作人员使用该装配机装配弯管时，通过初始的弯管本体 101放置于机械盘107上的其中一个夹具108内，接着使用控制面板 12启动驱动器104与其它通电设备，机械盘107便带着夹具108与弯管本体101发生机械旋转，在旋转到相对应的套管传送条2下方时，套管放置盒3内的套管便经套管传送条2自动装配到弯管本体101上，同样在弯管本体101依次旋转到套环传送条4、第一O形圈传送条7 与第二O形圈传送条9下方时，套环放置盒5、第一O形圈放置盒8 与第二O形圈放置盒10便把相对应的套环103、第一O形圈放置盒 8与第二O形圈传送条9自动装配到弯管本体101上，在套环103、第一O形圈放置盒8与第二O形圈传送条9套上弯管本体101时，通过滑轨603驱使气动气缸602向下移动，使得推进分叉管601移动到目标弯管本体101的正上方，气动气缸602便推动推进分叉管601 继续向下移动，使得弯管本体101的O形圈与套环被向下推直至缩入到弯管本体101上原预留的圆环槽内，最终通过机械盘107上的多位同步加工而自动完成对弯管本体101的各个组件快速装配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弯管自动装配机，其结构包括：多位同步加工装置(1)、套管传送条(2)、套环传送条(4)、第一O形圈传送条(7)、第二O形圈传送条(9)，多位同步加工装置(1)安装于套管传送条(2)的一侧，第一O形圈传送条(7)设置在第二O形圈传送条(9)一侧，套环传送条(4)一侧下端设有多位同步加工装置(1)，多位同步加工装置(1)还包括弯管本体(101)、套管(102)、套环(103)、驱动器(104)、第一O形圈(105)、第二O形圈(106)，机械盘(107)、夹具(108)，其特征在于：弯管本体(101)设有多个并且安装于机械盘(107)的外侧，夹具(108)固定连接在机械盘(107)上，套管(102)套接在弯管本体(101)上，套环(103)设置在套管(102)上端，第一O形圈(105)与第二O形圈(106)依次连接于弯管本体(101)上端，夹具(108)下端设有用于机械盘(107)旋转的驱动器(104)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管自动装配机，其特征在于：还包括套管放置盒(3)、套环放置盒(5)、推进装置(6)、第一O形圈放置盒(8)、第二O形圈放置盒(10)、工作台(11)、控制面板(12)，套管放置盒(3)、套环放置盒(5)、第一O形圈放置盒(8)与第二O形圈放置盒(10)分别设置在工作台(11)的外侧，控制面板(12)安装于工作台(11)的上端，推进装置(6)装设于机械盘(107)上端，套管放置盒(3)一侧与套管传送条(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯管自动装配机，其特征在于：机械盘(107)采用的是圆状结构。

4.根据权利要求3所述的一种弯管自动装配机，其特征在于：套管传送条(2)设置在夹具(108)上端。

5.根据权利要求2所述的一种弯管自动装配机，其特征在于：推进装置(6)还包括推进分叉管(601)、气动气缸(602)、滑轨(603)，推进分叉管(601)通过气动气缸(602)实现上下位移，滑轨(603)装设于气动气缸(602)一侧，弯管本体(101)正上方设有用于推动第一O形圈(105)下移的推进分叉管(601)。

Images