CN210475778U - 一种光伏组件接线盒的焊接结构和接线盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光伏组件接线盒的焊接结构和接线盒，光伏组件接线盒的焊接结构包括：焊接基座，焊接基座包括第一板体和与第一板体垂直的第二板体；焊接薄片，焊接薄片与第二板体垂直相连，焊接薄片的第一端形成有限位孔；自锁结构，自锁结构设在第一板体上，焊接薄片的第二端至少一部分位于自锁结构与第二板体之间。根据本实用新型的光伏组件接线盒的焊接结构，焊接薄片的限位孔能够限制引出线的移动，避免较大的位置偏差，减少对引出线安装的影响，自锁结构能够锁定引出线，确保引出线对焊接薄片具备足够稳定的压力，不会产生任何回弹，便于引出线与焊接薄片的接触贴合，便于引出线与焊接薄片的焊接，避免焊接时产生虚焊，焊接牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏制造技术领域，涉及一种光伏组件接线盒的焊接结构和接线盒。
背景技术
在光伏组件接线盒安装环节，市面先后出现插入锁定式结构、熔锡焊接结构，但是插入锁定式结构由于金属材质因素仅可达到线接触甚至点接触，导致传导效率低下，同时在振动中容易产生松动，造成光伏组件短路，进而影响终端的使用。熔锡焊接结构通过热熔焊锡来连接引出线与接线盒焊接基座，在此过程中，焊锡易流动，引出线对焊接基座的压力不稳定，以及压力撤回时产生的金属回弹均会造成焊接接触面之间形成间隙，导致引出线与接线盒焊接基座之间产生虚焊，在后续振动时易导致焊接处剥离，最终导致光伏组件短路不良。上述两种结构都容易导致引出线与接线盒焊接基座之间焊接不牢固，存在虚焊，易出现松动，甚至导致光伏组件出现短路。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种光伏组件接线盒的焊接结构，用于解决引出线与焊接基座之间易产生虚焊的问题。
本实用新型还提供一种具有上述光伏组件接线盒的焊接结构的接线盒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型第一方面实施例的光伏组件接线盒的焊接结构，包括：
焊接基座，所述焊接基座包括第一板体和与所述第一板体垂直的第二板体；
焊接薄片，所述焊接薄片与所述第二板体垂直相连，所述焊接薄片的第一端形成有限位孔；
自锁结构，所述自锁结构设在所述第一板体上，所述焊接薄片的第二端至少一部分位于所述自锁结构与所述第二板体之间。
进一步地，所述焊接基座形成为L型。
进一步地，所述焊接基座形成为金属件，所述焊接薄片形成为金属片。
进一步地，所述焊接薄片上形成有凹槽。
进一步地，所述凹槽包括多个且多个所述凹槽呈多行多列分布。
进一步地，所述自锁结构形成为绝缘材料件。
进一步地，所述自锁结构包括两个分别与所述第一板体垂直的立柱，两个所述立柱上分别形成有朝向相对方向延伸的凸台，所述凸台的底侧的高度低于所述焊接薄片的上侧的高度。
进一步地，所述光伏组件接线盒的焊接结构还包括汇流条，所述汇流条的一端穿过所述限位孔，所述凹槽中分别设有焊料，所述汇流条的一端的下侧止抵所述焊接薄片与所述焊料连接，所述汇流条的一端的上侧分别止抵所述凸台的底侧。
进一步地，所述焊料形成为锡材料件。
根据本实用新型第二方面实施例的接线盒包括根据上述实施例的光伏组件接线盒的焊接结构。
本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果：
根据本实用新型的光伏组件接线盒的焊接结构，焊接薄片的限位孔能够限制引出线的移动，避免较大的位置偏差，减少对引出线安装的影响，自锁结构能够锁定引出线，确保引出线对焊接薄片具备足够稳定的压力，不会产生任何回弹，便于引出线与焊接薄片的接触贴合，减小引出线与焊接薄片之间的间隙，便于引出线与焊接薄片的焊接，避免焊接时产生虚焊，焊接牢固。
附图说明
图1为本实用新型实施例的光伏组件接线盒的焊接结构的一个结构示意图；
图2为本实用新型实施例的光伏组件接线盒的焊接结构的另一个结构示意图；
图3为本实用新型实施例的光伏组件接线盒的焊接结构的又一个结构示意图；
图4为本实用新型实施例的光伏组件接线盒的焊接结构的又一个结构示意图。
附图标记：
焊接基座10；第一板体11；第二板体12；
焊接薄片20；限位孔21；凹槽22；
自锁结构30；立柱31；凸台32；
汇流条40。
具体实施方式
下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的光伏组件接线盒的焊接结构。
如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的光伏组件接线盒的焊接结构包括焊接基座10、焊接薄片20和自锁结构30。
具体而言，焊接基座10包括第一板体11和与第一板体11垂直的第二板体12，焊接薄片20与第二板体12垂直相连，焊接薄片20的第一端形成有限位孔21，自锁结构30设在第一板体11上，焊接薄片20的第二端至少一部分位于自锁结构30与第二板体12之间。
也就是说，光伏组件接线盒的焊接结构主要由焊接基座10、焊接薄片20和自锁结构30构成，其中，焊接基座10包括第一板体11和第二板体12，第一板体11与第二板体12垂直相连，焊接薄片20与第一板体11平行且间隔开一定的距离，焊接薄片20可以为长条状，焊接薄片20可以与第二板体12垂直相连，焊接薄片20的第一端形成有限位孔21，引出线可以为汇流条，限位孔21可以对引出线进行限位，避免引出线较大的位置偏差，减少对引出线安装的影响。自锁结构30可以设在第一板体11上，自锁结构30可以与第二板体12间隔开一定间距，焊接薄片20的第二端至少一部分位于自锁结构30与第二板体12之间，焊接薄片20的第二端在第一板体11上的投影至少一部分位于第一板体11上自锁结构30与第二板体12之间的位置，引出线从限位孔21穿过后通过自锁结构30进行锁止，焊接薄片20在外力作用下可以产生一定的形变，焊接薄片在引出线下压时跟随引出线产生弯曲形变，使得焊接薄片与引出线充分贴合，确保引出线对焊接薄片具备足够稳定的压力，不会产生任何回弹，减小引出线与焊接薄片之间的间隙，便于引出线与焊接薄片的焊接，避免焊接时产生虚焊。
由此，根据本实用新型的光伏组件接线盒的焊接结构，焊接薄片的限位孔能够限制引出线的移动，避免较大的位置偏差，减少对引出线安装的影响，自锁结构能够锁定引出线，确保引出线对焊接薄片具备足够稳定的压力，不会产生任何回弹，便于引出线与焊接薄片的接触贴合，减小引出线与焊接薄片之间的间隙，便于引出线与焊接薄片的焊接，避免焊接时产生虚焊，焊接牢固。
在一些实施例中，焊接基座10可以形成为L型。
可选地，焊接基座10可以形成为金属件，焊接薄片20可以形成为金属片。
根据一些实施例，焊接薄片20上可以形成有凹槽22，凹槽22中可以放置焊料，引出线与焊接薄片接触贴合后，可以通过熔化焊料焊接引出线与焊接薄片，防止焊料的流出。
优选地，凹槽22可以包括多个且多个凹槽22呈多行多列分布，便于焊料均匀焊接引出线与焊接薄片20。
具体地，自锁结构30可以形成为绝缘材料件，避免引出线与自锁结构30之间产生电传导。
在一些实施例中，自锁结构30可以包括两个分别与第一板体11垂直的立柱31，两个立柱31可以沿第一板体11的宽度方向间隔开设置，两个立柱31上分别形成有朝向相对方向延伸的凸台32，凸台32的底侧的高度低于焊接薄片20的上侧的高度，自锁结构30锁止引出线时，引出线可以止抵凸台32的底侧，从而使得引出线被锁止，确保引出线对焊接薄片具备足够稳定的压力，不会产生任何回弹，便于引出线与焊接薄片的接触贴合，减小引出线与焊接薄片之间的间隙。
在另一些实施例中，如图2至图4所示，光伏组件接线盒的焊接结构还可以包括汇流条40，汇流条40可以作为引出线，汇流条40的一端可以穿过限位孔21，凹槽22中分别设有焊料，汇流条40的一端的下侧止抵焊接薄片20与焊料连接，通过电热烙铁热传导融化焊料来焊接汇流条40和焊接薄片，汇流条40的一端的上侧分别止抵凸台32的底侧，使得汇流条40稳定牢固，对焊接薄片20具备足够稳定的压力，不会产生任何回弹，便于汇流条40与焊接薄片20的接触贴合。
具体地，焊料可以形成为锡材料件。
根据本实用新型的光伏组件接线盒的焊接结构，焊接薄片的限位孔能够限制引出线的移动，避免较大的位置偏差，减少对引出线安装的影响，自锁结构能够锁定引出线，确保引出线对焊接薄片具备足够稳定的压力，不会产生任何回弹，便于引出线与焊接薄片的接触贴合，减小引出线与焊接薄片之间的间隙，便于引出线与焊接薄片的焊接，避免焊接时产生虚焊，焊接牢固，防止光伏组件短路，该焊接结构应用在接线盒安装过程中，可大幅提升接线盒有效搭接面积，且能够降低作业压力稳定性要求，具备普遍适用性。
根据本实用新型实施例的接线盒包括根据上述实施例的光伏组件接线盒的焊接结构，由于根据本实用新型上述实施例的光伏组件接线盒的焊接结构具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的接线盒也具有相应的技术效果，即便于引出线与焊接薄片的焊接，避免焊接时产生虚焊，焊接牢固。
根据本实用新型实施例的接线盒的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种光伏组件接线盒的焊接结构，其特征在于，包括：
焊接基座(10)，所述焊接基座(10)包括第一板体(11)和与所述第一板体(11)垂直的第二板体(12)；
焊接薄片(20)，所述焊接薄片(20)与所述第二板体(12)垂直相连，所述焊接薄片(20)的第一端形成有限位孔(21)；
自锁结构(30)，所述自锁结构(30)设在所述第一板体(11)上，所述焊接薄片(20)的第二端至少一部分位于所述自锁结构(30)与所述第二板体(12)之间。
2.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒的焊接结构，其特征在于，所述焊接基座(10)形成为L型。
3.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒的焊接结构，其特征在于，所述焊接基座(10)形成为金属件，所述焊接薄片(20)形成为金属片。
4.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒的焊接结构，其特征在于，所述焊接薄片(20)上形成有凹槽(22)。
5.根据权利要求4所述的光伏组件接线盒的焊接结构，其特征在于，所述凹槽(22)包括多个且多个所述凹槽(22)呈多行多列分布。
6.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒的焊接结构，其特征在于，所述自锁结构(30)形成为绝缘材料件。
7.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒的焊接结构，其特征在于，所述自锁结构(30)包括两个分别与所述第一板体(11)垂直的立柱(31)，两个所述立柱(31)上分别形成有朝向相对方向延伸的凸台(32)，所述凸台(32)的底侧的高度低于所述焊接薄片(20)的上侧的高度。
8.根据权利要求7所述的光伏组件接线盒的焊接结构，其特征在于，还包括汇流条(40)，所述汇流条(40)的一端穿过所述限位孔(21)，所述焊接薄片(20)上形成有凹槽(22),所述凹槽(22)中分别设有焊料，所述汇流条(40)的一端的下侧止抵所述焊接薄片(20)与所述焊料连接，所述汇流条(40)的一端的上侧分别止抵所述凸台(32)的底侧。
9.根据权利要求8所述的光伏组件接线盒的焊接结构，其特征在于，所述焊料形成为锡材料件。
10.一种接线盒，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的光伏组件接线盒的焊接结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920682390.3U CN210475778U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种光伏组件接线盒的焊接结构和接线盒 |
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| CN201920682390.3U CN210475778U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种光伏组件接线盒的焊接结构和接线盒 |
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| CN210475778U true CN210475778U (zh) | 2020-05-08 |
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| CN201920682390.3U Active CN210475778U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种光伏组件接线盒的焊接结构和接线盒 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210475778U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039148A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-23 | 合肥晶澳太阳能科技有限公司 | 一种光伏组件接线盒的焊接结构和接线盒 |
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2019
- 2019-05-14 CN CN201920682390.3U patent/CN210475778U/zh active Active
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