CN210475206U - 一种铜开口鼻加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜开口鼻加工装置，包括：工作台，放置有长条铜排，沿工作台的长度方向从左到右依次设置有第一冲压机构、多个冲压折弯机构、第二冲压机构；第一冲压机构适于在长条铜排上冲压出与铜排主体连接的第一开口鼻连接部；多个冲压折弯机构适于逐步将第一开口鼻连接部由平板状弯折为U型；第二冲压机构适于在长条铜排上冲压出与铜排主体分离的第一开口鼻平板部；送料机构，适于控制长条铜排相对工作台移动；控制系统，适于控制工作台上各个机构的工作。铜开口鼻在冲压成型之前，第一开口鼻连接部始终与铜排主体连接，其在上述多个冲压工位之间的切换移动均由送料机构输送，与现有技术相比，大大提供了加工效率，降低了生产成本。

Description

一种铜开口鼻加工装置

技术领域

本实用新型涉及接线端子加工技术领域，具体涉及一种铜开口鼻加工装置。

背景技术

线鼻子常用于电缆末端的连接和续接，用于让电缆和电器之间连接更牢固，且更安全。铜开口鼻是线鼻子的一种，如图3所示，其包括一体连接的平板部01和连接部02，连接部02为U形或弧形，平板部01上设有通孔03，平板部01用于与电器产品连接，连接部02用于与电缆连接。

现有铜开口鼻的加工方式如下：先在长条铜排上冲压出一体连接的第一连接部和第一平板部，然后将该待加工零件依次放入如图4所示的第一冲压折弯装置04、第二冲压折弯装置05、第三冲压折弯装置06、第四冲压折弯装置07，使第一连接部逐渐弯折角度，由平板状弯折为U型，该待加工零件在多个冲压折弯装置之间的位置转换，以及第一连接部在冲压时、对第一平板部进行夹持固定，上述操作均需要通过人工手动操作，这样大大降低了工作效率，增加了生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铜开口鼻加工效率低、生产成本高的缺陷，从而提供一种加工效率高、生产成本低的铜开口鼻加工装置。

为此，本实用新型提供一种铜开口鼻加工装置，包括：

工作台，放置有长条铜排，沿所述工作台的长度方向从左到右依次设置有第一冲压机构、多个冲压折弯机构、第二冲压机构；

第一冲压机构，适于在所述长条铜排上冲压出与铜排主体连接的第一开口鼻连接部，所述第一开口鼻连接部为平板状；

多个冲压折弯机构，适于逐步弯折所述第一开口鼻连接部，以将所述第一开口鼻连接部由平板状弯折为U型；

第二冲压机构，适于在所述长条铜排上冲压出与所述铜排主体分离的第一开口鼻平板部，所述第一开口鼻平板部与所述第一开口鼻连接部一体连接；

第三冲压机构，适于在所述铜排主体上冲压出第一通孔；

送料机构，适于控制所述长条铜排相对所述工作台移动；

控制系统，适于控制所述工作台上各个机构的工作。

所述第三冲压机构设置于所述冲压折弯机构的左端。

所述控制系统控制所述第一冲压机构、多个所述冲压折弯机构、所述第二冲压机构、所述第三冲压机构同步进行冲压，以及在冲压动作完成后，通过所述送料机构控制所述长条铜排移动设定距离。

各个冲压机构的冲头均设置于同一上模。

所述第一冲压机构、多个冲压折弯机构、所述第二冲压机构、所述第三冲压机构各有两组，分别在所述长条铜排上冲压出若干个第一铜开口鼻和第二铜开口鼻，若干个所述第一铜开口鼻的所述第一开口鼻平板部和所述第二铜开口鼻的第二开口鼻平板部沿所述铜排主体的长度方向交错分布，且若干个所述第一铜开口鼻的所述第一开口鼻连接部和所述第二铜开口鼻的第二开口鼻连接部在所述铜排主体的两侧交错分布。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的铜开口鼻加工装置，包括工作台，以及设置于工作台上的第一冲压机构、多个冲压折弯机构、第二冲压机构、第三冲压机构，在冲压时，第一冲压机构先在长条铜排上冲压出与铜排主体连接的第一开口鼻连接部，第三冲压机构在铜排主体上冲压出第一通孔，然后由多个冲压折弯机构将第一开口鼻连接部由平板状弯折为U型，最后才由第二冲压机构在长条铜排上冲压出与铜排主体分离的第一开口鼻平板部，第一开口鼻平板部与第一开口鼻连接部一体连接形成铜开口鼻，也即铜开口鼻在冲压成型之前，第一开口鼻连接部始终与铜排主体连接，其在上述多个冲压工位之间的切换移动均由送料机构输送，与现有技术相比，大大提供了加工效率，降低了生产成本。

2.本实用新型提供的铜开口鼻加工装置，控制系统控制第一冲压机构、多个冲压折弯机构、第二冲压机构、第三冲压机构同步进行冲压，以及在冲压动作完成后，通过送料机构控制长条铜排移动设定距离，使待加工的零件刚好从前一冲压工位移动至下一冲压工位，进一步提高了加工效率。

3.本实用新型提供的铜开口鼻加工装置，第一冲压机构、多个冲压折弯机构、第二冲压机构、第三冲压机构各有两组，分别在长条铜排上冲压出若干个第一铜开口鼻和第二铜开口鼻，若干个第一铜开口鼻的第一开口鼻平板部和第二铜开口鼻的第二开口鼻平板部沿铜排主体的长度方向交错分布，且若干个第一铜开口鼻的第一开口鼻连接部和第二铜开口鼻的第二开口鼻连接部在铜排主体的两侧交错分布，这样能够最大限度的利用长条铜排，产生的废料少，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提高的铜开口鼻加工装置的结构示意图；

图2为长条铜排经过铜开口鼻加工装置加工后的俯视图；

图3为铜开口鼻的结构示意图；

图4为现有技术中多个冲压折弯机构的结构示意图。

附图标记说明：01、平板部；02、连接部；03、通孔；04、第一冲压折弯装置；05、第二冲压折弯装置；06、第三冲压折弯装置；07、第四冲压折弯装置；

1、工作台；2、长条铜排；21、铜排主体；3、第一铜开口鼻；31、第一开口鼻连接部；32、第一开口鼻平板部；33、第一通孔；4、第二铜开口鼻；41、第二开口鼻连接部；42、第二开口鼻平板部；43、第二通孔；5、上模；6、第一冲压机构；7、冲压折弯机构；8、第二冲压机构；9、第三冲压机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种铜开口鼻加工装置，如图1所示，包括工作台1，第一冲压机构6，多个冲压折弯机构7，第二冲压机构8，第三冲压机构9，送料机构和控制系统。

工作台1上放置有长条铜排2，工作台1设有与长条铜排2的两侧边相抵的定位块(图中未画出)，送料机构控制所述长条铜排2相对所述工作台1向图2所示的箭头方向移动，送料机构(图中未画出)包括电机，以及受电机驱动、以带动长条铜排2横向移动的传送带或导向辊组件，需要说明的是，本实施例中不对送料机构的结构做具体限定。

第一冲压机构6，包括设置于工作台1上的第一下模，以及相对第一下模设置的第一冲头，第一冲压机构6适于在所述长条铜排2上冲压出与铜排主体21连接的第一开口鼻连接部31，所述第一开口鼻连接部31为平板状。

冲压折弯机构7，有三个，包括设置于工作台1上的三个第二下模，以及相对第二下模设置的三个第二冲头，如图2所示，三个冲压折弯机构7分别对应长条铜排的A、B、C三个位置，三个冲压折弯机构7能够逐步弯折所述第一开口鼻连接部31，以将所述第一开口鼻连接部31由平板状弯折为U型。

第二冲压机构8，包括设置于工作台1上的第三下模，以及相对第三下模设置的第三冲头，第二冲压机构8适于在所述长条铜排2上冲压出与所述铜排主体21分离的第一开口鼻平板部32，所述第一开口鼻平板部32与所述第一开口鼻连接部31一体连接。

第三冲压机构9，包括设置于工作台1上的第四下模，以及相对第四下模设置的第四冲头适于在所述铜排主体21上冲压出第一通孔33，第三冲压机构可以设置于多个冲压折弯机构7的左侧或右侧。

所述控制系统控制所述第一冲压机构6、多个所述冲压折弯机构7、所述第二冲压机构8、所述第三冲压机构9同步进行冲压，以及在冲压动作完成后，通过所述送料机构控制所述长条铜排2移动设定距离，本实施例中，各个冲压机构的冲头均设置于同一上模5。

本实施例中，所述第一冲压机构6、三个冲压折弯机构7、所述第二冲压机构8、所述第三冲压机构9各有两组，两组所述第一冲压机构6和两组冲压折弯机构7均设置于铜排主体20宽度方向的两侧，两组所述第二冲压机构8和所述第三冲压机构9均设置于铜排主体20的上/下方，上述两组冲压机构分别在所述长条铜排2上冲压出如图2所示的若干个第一铜开口鼻3和第二铜开口鼻4，若干个所述第一铜开口鼻3的所述第一开口鼻平板部32和所述第二铜开口鼻4的第二开口鼻平板部42沿所述铜排主体21的长度方向交错分布，所述第一铜开口鼻3的第一通孔33和第二铜开口鼻4的第二通孔43也沿所述铜排主体21的长度方向交错分布，且若干个所述第一铜开口鼻3的所述第一开口鼻连接部31和所述第二铜开口鼻4的第二开口鼻连接部41在所述铜排主体21的两侧交错分布。

作为可变换的实施方式，第一冲压机构6、冲压折弯机构7、第二冲压机构8、第三冲压机构9均为单独分开设置，且受不同的驱动机构驱动，驱动机构可以为与上模5连接的曲柄滑块机构(曲柄滑块机构为现有成熟技术，故不对其具体结构和工作原理做详细描述)；驱动机构也可以为与上模和下模对应连接的气缸推杆结构，以驱动上模和下模相向移动，以冲压出铜开口鼻。

作为可变换的实施方式，第一开口鼻连接部31也可以为弧形或O形(O形的顶部具有开口)。

本实用新型的铜开口鼻加工装置，在冲压时，第一冲压机构6先在长条铜排2上冲压出与铜排主体21连接的第一开口鼻连接部31，第三冲压机构9在铜排主体21上冲压出第一通孔33，然后由多个冲压折弯机构7将第一开口鼻连接部31由平板状弯折为U型，最后才由第二冲压机构8在长条铜排2上冲压出与铜排主体21分离的第一开口鼻平板部32，第一开口鼻平板部32与第一开口鼻连接部31一体连接形成铜开口鼻，也即铜开口鼻在冲压成型之前，其在上述多个冲压工位之间的切换移动均由送料机构输送，与现有技术相比，大大提供了加工效率，降低了生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种铜开口鼻加工装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，放置有长条铜排(2)，沿所述工作台(1)的长度方向从左到右依次设置有第一冲压机构、多个冲压折弯机构、第二冲压机构；

第一冲压机构(6)，适于在所述长条铜排(2)上冲压出与铜排主体(21)连接的第一开口鼻连接部(31)，所述第一开口鼻连接部(31)为平板状；

多个冲压折弯机构(7)，适于逐步弯折所述第一开口鼻连接部(31)，以将所述第一开口鼻连接部(31)由平板状弯折为U型；

第二冲压机构(8)，适于在所述长条铜排(2)上冲压出与所述铜排主体(21)分离的第一开口鼻平板部(32)，所述第一开口鼻平板部(32)与所述第一开口鼻连接部(31)一体连接；

第三冲压机构(9)，适于在所述铜排主体(21)上冲压出第一通孔(33)；

送料机构，适于控制所述长条铜排(2)相对所述工作台(1)移动；

控制系统，适于控制所述工作台(1)上各个机构的工作。

2.根据权利要求1所述的铜开口鼻加工装置，其特征在于，所述第三冲压机构(9)设置于所述冲压折弯机构(7)的左端。

3.根据权利要求2所述的铜开口鼻加工装置，其特征在于，所述控制系统控制所述第一冲压机构(6)、多个所述冲压折弯机构(7)、所述第二冲压机构(8)、所述第三冲压机构(9)同步进行冲压，以及在冲压动作完成后，通过所述送料机构控制所述长条铜排(2)移动设定距离。

4.根据权利要求3所述的铜开口鼻加工装置，其特征在于，各个冲压机构的冲头均设置于同一上模(5)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的铜开口鼻加工装置，其特征在于，所述第一冲压机构(6)、多个所述冲压折弯机构(7)、所述第二冲压机构(8)、所述第三冲压机构(9)各有两组，分别在所述长条铜排(2)上冲压出若干个第一铜开口鼻(3)和第二铜开口鼻(4)，若干个所述第一铜开口鼻(3)的所述第一开口鼻平板部(32)和所述第二铜开口鼻(4)的第二开口鼻平板部(42)沿所述铜排主体(21)的长度方向交错分布，且若干个所述第一铜开口鼻(3)的所述第一开口鼻连接部(31)和所述第二铜开口鼻(4)的第二开口鼻连接部(41)在所述铜排主体(21)的两侧交错分布。

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