CN210473535U - 一种酸雾净化器 - Google Patents

Abstract

一种酸雾净化器，用于解决由于酸性混合气体在滤风板与净化液液面之间堆积从而造成净化箱爆裂，且该现象同样将影响向净化箱内输送酸雾混合气体的外部设备正常作业的技术问题。包括净化箱、设于净化箱内的净化液、设于净化箱内的两组过滤组件、设于净化箱上的喷淋组件，喷淋组件包括两个第一喷头、用于抽取净化液的泵机以及连接于两个第一喷头和泵机之间的输液管道，过滤组件均包含第一滤风板和设于第一滤风板上部的填料，净化箱侧壁外设有上下分布且分别与两组过滤组件一一对应的两条连通管，连通管的两端均与净化箱连通，过滤组件均位于对应连通管的两端之间，连通管内均设有气压调节组件，本实用新型结构简单，操作方便，主要用于酸雾净化。

Description

一种酸雾净化器

技术领域

本实用新型涉及酸雾净化加工处理技术领域，具体涉及一种能够将酸雾净化处理彻底的酸雾净化器。

背景技术

化工生产中，常常会使用到酸性气体或者液体作为生产合成另一种化学物质的原材料，或者是仅仅为合成某种化学物质提供酸性环境，这些酸性物质在作业加工中常常会衍生形成一种酸雾的形式存在，并且这种酸雾在很多情况下是作为一种负面的物质存在，现有技术中也存在较多处理酸雾的设备。

其中，授权公告号为CN207462979U的专利文献公开了一种酸雾废气净化器，如图1所示，该篇专利文献中公开了以下结构：包括有一个竖向的净化箱(3)，该净化箱(3)靠近底部储存有用于喷淋的净化液(4)，该净化箱(3)侧壁上且位于净化液(4)上方开有酸雾入口(1)，该净化箱(3)顶部设有酸雾出口(2)，该净化箱(3)内设有上下分布的两层过滤组件(5)，每组过滤组件(5)均包含有一块板面上开孔的第一滤风板(5a)和一块位于第一滤风板(5a)上部的填料(5b)，填料(5b)为多面空心球结构，因此酸雾能够通过第一滤风板(5a)，并能从填料(5b)结构上空心球与空心球之间的间隙中向上输送，所述净化箱(3)外设有用于将净化液(4)抽出并分别喷洒在两组过滤组件(5)上的喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在净化箱(3)内的两个第一喷头(6)、用于抽取净化液(4)的泵机(7)以及连接于两个第一喷头(6)和泵机(7)之间的输液管道(8)、两个所述第一喷头(6)分别位于两块所述填料(5b)上方以向填料(5b)上进行喷洒。

上述专利的工作原理大致为：将酸雾混合气体从入口(1)处输送至净化箱(3)内，酸雾混合气体在净化箱(3)内开始由下向上输送，酸雾混合气体首先经过底层的第一滤风板(5a)并从填料(5b)结构中空心球与空心球之间的间隙向上移送，等酸雾混合气体从空心球与空心球之间的间隙中溢出之后将被底层的所述第一喷头(6)喷淋，酸雾混合气体经过喷淋之后，其中的酸雾部分将溶于净化液(4)并经过空心球与空心球之间的间隙、第一滤风板(5a)板面上的孔之后回流至净化液(4)中，因此能够将酸雾混合气体中的酸雾部分清除，该实用新型为了能够彻底将酸雾清除，因此设置了两组所述过滤组件(5)和两个第一喷头(6)。

然而上述现有技术存在一个客观的缺陷：酸雾混合气体需要从填料(5b)结构中的空心球与空心球之间的间隙向上输送，这个输送过程消耗的时间较长，当外界通过入口(1)向净化箱(3)内输送的酸雾混合气体较多时，过多的酸雾混合气体会大量堆积在底层的第一滤风板(5a)与净化液(4)液面之间，随着将酸雾混合气体持续向净化箱(3)内输送，堆积的酸雾混合气体在底层的第一滤风板(5a)与净化液(4)液面之间将形成较大的气压，这个气压很可能导致净化箱(3)爆裂，并且这个气压也会严重影响向净化箱(3)内输送酸雾混合气体的外部设备的正常作业。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种酸雾净化器，用于解决背景技术中提到的由于酸性混合气体在滤风板与净化液液面之间堆积从而造成净化箱爆裂，且该现象同样将影响向净化箱内输送酸雾混合气体的外部设备正常作业的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种酸雾净化器，包括下部设有入口、顶部设有出口的净化箱、储存于净化箱底部且液面低于入口的净化液、设于该净化箱内且上下分布的两组过滤组件、设于净化箱外且用于将净化液抽出并分别喷洒在两组过滤组件上的喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在净化箱内的两个第一喷头、用于抽取净化液的泵机以及连接于两个第一喷头和泵机之间的输液管道，每组过滤组件均包含第一滤风板和设于第一滤风板上部的填料，所述净化箱侧壁外设有上下分布且分别与两组过滤组件一一对应的两条连通管，每条该连通管的两端均与净化箱连通，且每组所述过滤组件均位于对应连通管的两端之间，每根连通管内均设有气压调节组件，以将从连通管一端进入并积累到一定气压强度的气流释放，并从该根连通管的另一端排出。

工作原理：酸雾混合气体从入口被输送至所述净化箱内，酸雾混合气体从底层的第一滤风板经过，这个过程中酸雾混合气体中的部分酸雾将直接碰撞在第一滤风板板面上，并在堆积之后形成酸液回流至所述净化液中，另外的酸雾混合气体将穿过第一滤风板上的孔，并从填料结构中空心球与空心球之间的间隙向上输送，同时，所述泵机将净化液抽出，并通过所述输液管道进行输送，最后分别从两个所述第一喷头中喷洒而出，从而与溢出空心球、空心球之间间隙的酸雾混合气体相遇，将酸雾混合气体中的酸雾部分溶解在喷洒出的净化液中，最后通过填料结构中空心球与空心球之间的间隙回流，并经过第一滤风板上的孔回流至净化液中，从而实现对酸雾混合气体的净化处理。

在这个过程中，部分酸雾混合气体将进入到所述连通管的管腔内，随着酸雾混合气体在底层的所述第一滤风板、净化液液面之间堆积，气压逐渐增大，同时进入到所述连通管管腔内酸雾混合气体的气压同步增大，当增大到一定程度后，位于连通管管腔内的酸雾混合气体将作用在所述气压调节组件上，该气压调节组件能够将从连通管一端进入管腔内且压强较大的酸雾混合气体从连通管的另一端释放出，从而将底层的所述第一滤风板、净化液液面之间的酸雾混合气体气压降低。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在现有技术的基础上增加了所述连通管和所述气压调节组件，当底层的所述第一滤风板与净化液液面之间堆积形成了较高气压的酸雾混合气体时，该气压较高的酸雾混合气体将通过所述气压调节组件的作用从连通管的管腔中得以释放，从而能够有效地保证了所述净化箱结构的完整性，并且能够避免由于酸雾混合气体在净化箱内堆积造成向净化箱内输送酸雾混合气体的外部设备的作业影响。

附图说明

图1为所述现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A处结构的放大示意图。

附图标记说明：1入口，2出口，3净化箱，4净化液，5过滤组件，5a第一滤风板，5b填料，6第一喷头，7泵机，8输液管道，9连通管，10气压调节组件，10a封板，10b第二滤风板，10c弹性件，11第二喷头，12第三滤风板，13加液口，14盖板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图2和图3所示，一种酸雾净化器，包括下部设有入口1、顶部设有出口2的净化箱3、储存于净化箱3底部且液面低于入口1的净化液4、设于该净化箱3内且上下分布的两组过滤组件5、设于净化箱3外且用于将净化液4抽出并分别喷洒在两组过滤组件5上的喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在净化箱3内的两个第一喷头6、用于抽取净化液4的泵机7以及连接于两个第一喷头6和泵机7之间的输液管道8，每组过滤组件5均包含第一滤风板5a和设于第一滤风板5a上部的填料5b，所述入口1延伸至净化箱3内并延伸至净化液4液面下，当酸雾混合气体进入到所述净化箱3内后，首先进入到净化液4中，其中酸雾混合气体中的部分酸雾将会直接溶解在净化液4中，有利于提高对酸雾的净化效率。所述净化液4为呈碱性的液体，碱性液体能够与酸雾混合气体中的酸雾部分快速酸碱中和，能够提高酸雾处理效率。所述净化箱3侧壁外设有上下分布且分别与两组过滤组件5一一对应的两条连通管9，每条该连通管9的两端均与净化箱3连通，且每组所述过滤组件5均位于对应连通管9的两端之间，每根连通管9内均设有气压调节组件10，以将从连通管9一端进入并积累到一定气压强度的气流释放，并从该根连通管9的另一端排出。所述净化箱3下部设有一个向净化箱3下部加入净化液4的加液口13，该加液口13内卡接安装有一块盖板14。

每个所述气压调节组件10均包含有一块可将连通管9管腔隔开并连通的封板10a、一块设于封板10a下方并与连通管9内壁固定连接的第二滤风板10b和一根设于封板10a、第二滤风板10b之间且处于拉伸可回弹状态的弹性件10c，所述封板10a结构与填料5b结构相似，所述弹性件10c通过拉伸和回弹以控制连通管9管腔的开闭，这种结构方式简单，制作方便，有利于降低改进成本，提高适用性。所述弹性件10c为拉簧，该拉簧的两端端部分别与对应的封板10a、第二滤风板10b固定连接，拉簧性能坚韧，灵敏度高，有助于提高本实用新型的使用年限。所述输液管道8上设有两个第二喷头11，每个该第二喷头11均位于净化箱3内且均朝对应的所述连通管9端部喷水，进一步使从连通管9管腔中排出的酸雾混合气体与第二喷头11喷洒出的净化液4充分接触，从而将从连通管9管腔中排出酸雾混合气体中的酸雾彻底净化。

每根所述连通管9管腔内且位于对应第二滤风板10b下方均设有多块倾斜的第三滤风板12，当酸雾混合气体进入到连通管9管腔内后，酸雾混合气体中部分酸雾将会直接碰撞到第三滤风板12板面上，此时碰撞到第三滤风板12板面上的酸雾将堆积形成酸液，从而从连通管9的管腔内回流并最终回流至净化液4中，能够进一步将进入连通管9管腔中的酸雾净化，提高对酸雾的净化效率。

工作原理：酸雾混合气体从入口1被输送至净化箱3内，且送入的酸雾混合气体将从净化液4中溢出，之后溢出的酸雾混合气体将向上输送，并依次经过底层的所述第一滤风板5a、底层的所述填料5b、上层的所述第一滤风板5a和上层的所述填料5b，且部分酸雾混合气体将进入到两根所述连通管9的管腔内，进入连通管9管腔内的酸雾混合气体首先要经过多块所述第三滤风板12，部分酸雾混合气体中的酸雾将直接碰撞到第三滤风板12的板面上，从而形成酸液回流至净化液4中，之后酸雾混合气体开始在连通管9的一端至所述封板10a之间堆积，当向净化箱3内输送的酸雾混合气体持续增多时，连通管9的一端至所述封板10a之间堆积的酸雾混合气体气压逐渐增大，当增大到一定程度之后，堆积的酸雾混合气体将对所述封板10a形成较大的推力，这个推力将致使所述弹性件10c被拉伸变形，此时所述封板10a被打开，位于连通管9管腔内的酸雾混合气体将冲出连通管9的管腔并进入到净化箱3内，此时堆积在底层的所述第一滤风板5a、净化液4液面之间的酸雾混合气体的压强得以减小，从而保证本实用新型正常作业。

从填料5b结构中空心球与空心球之间间隙溢出的酸雾混合气体将会与经过所述第一喷头6喷洒而出的净化液4充分融合，进而酸雾混合气体中的酸雾部分将被溶在喷洒出的净化液4中，之后净化液4经过填料5b结构中空心球与空心球之间的间隙、第一滤风板5a上的孔回流至净化液4中。从所述连通管9释放出的酸雾混合气体将与经过所述第二喷头11喷洒而出的净化液4充分融合，之后净化液4经过填料5b结构中空心球与空心球之间的间隙、第一滤风板5a上的孔回流至净化液4中，自此本实用新型整个作业工序完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种酸雾净化器，包括下部设有入口(1)、顶部设有出口(2)的净化箱(3)、储存于净化箱(3)底部且液面低于入口(1)的净化液(4)、设于该净化箱(3)内且上下分布的两组过滤组件(5)、设于净化箱(3)外且用于将净化液(4)抽出并分别喷洒在两组过滤组件(5)上的喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在净化箱(3)内的两个第一喷头(6)、用于抽取净化液(4)的泵机(7)以及连接于两个第一喷头(6)和泵机(7)之间的输液管道(8)，每组过滤组件(5)均包含第一滤风板(5a)和设于第一滤风板(5a)上部的填料(5b)，其特征在于：所述净化箱(3)侧壁外设有上下分布且分别与两组过滤组件(5)一一对应的两条连通管(9)，每条该连通管(9)的两端均与净化箱(3)连通，且每组所述过滤组件(5)均位于对应连通管(9)的两端之间，每根连通管(9)内均设有气压调节组件(10)，以将从连通管(9)一端进入并积累到一定气压强度的气流释放，并从该根连通管(9)的另一端排出。

2.根据权利要求1所述的一种酸雾净化器，其特征在于：每个所述气压调节组件(10)均包含有一块可将连通管(9)管腔隔开并连通的封板(10a)、一块设于封板(10a)下方并与连通管(9)内壁固定连接的第二滤风板(10b)和一根设于封板(10a)、第二滤风板(10b)之间且处于拉伸可回弹状态的弹性件(10c)，该弹性件(10c)通过拉伸和回弹以控制连通管(9)管腔的开闭。

3.根据权利要求2所述的一种酸雾净化器，其特征在于：所述弹性件(10c)为拉簧，该拉簧的两端端部分别与对应的封板(10a)、第二滤风板(10b)固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种酸雾净化器，其特征在于：两根所述输液管道(8)上设有第二喷头(11)，每个该第二喷头(11)均位于净化箱(3)内且均朝对应的所述连通管(9)端部喷洒。

5.根据权利要求4所述的一种酸雾净化器，其特征在于：每根所述连通管(9)管腔内且位于对应第二滤风板(10b)下方均设有多块倾斜的第三滤风板(12)。

6.根据权利要求1-3或5任一项所述的一种酸雾净化器，其特征在于：所述入口(1)延伸至净化箱(3)内并延伸至净化液(4)液面下。

7.根据权利要求1-3或5任一项所述的一种酸雾净化器，其特征在于：所述净化液(4)为呈碱性的液体。

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