CN210473486U - 一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备，包括：真空泵本体，真空本本体的上方安装有抽气口，抽气口的一侧设置有支撑架，支撑架的末端连接有盖板，盖板的下方连接有输气软管，输气软管的末端安装有活性炭吸附机构，活性炭吸附机构包括漏斗罩和安装在漏斗罩下方的吸附器，吸附器从外到内依次设置有外管、限位块和活性炭柱，活性炭柱设置在外管的内部且通过限位块进行限位固定，活性炭柱的内壁均匀设有纵向开设的吸附腔道且底部外围均匀开设有横向开设有进气腔道，进气腔道与吸附腔道相连通。本实用新型设计了一种能够对真空泵内部不凝气体进行吸附处理的机构，便于放入和取出，操作简单且便于使用。

Description

一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

然而，现有的真空泵在使用的过程中存在以下的问题：（1）真空泵在使用的过程中会油体蒸发在机体内部会产生不凝气体，也会进入不凝气体，不凝气体会影响到真空泵的工作效率，增加耗油量等问题；（2）真空泵内部空间较为封闭内部的不凝气体难以排除。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备，包括：真空泵本体，所述真空本本体的上方安装有抽气口，所述抽气口的一侧设置有支撑架，所述支撑架的末端连接有盖板，所述盖板的下方连接有输气软管，所述输气软管的末端安装有活性炭吸附机构，所述活性炭吸附机构包括漏斗罩和安装在漏斗罩下方的吸附器，所述吸附器从外到内依次设置有外管、限位块和活性炭柱，所述活性炭柱设置在外管的内部且通过限位块进行限位固定，所述活性炭柱的内壁均匀设有纵向开设的吸附腔道且底部外围均匀开设有横向开设有进气腔道，所述进气腔道与吸附腔道相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸附腔道的内部呈S状结构且内壁均匀开设有吸附孔，若干组所述吸附孔呈蜂窝状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸附腔道的内壁开设有导流槽，所述导流槽形状呈曲状结构且内部填充有吸附剂。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外管的表面呈网状结构且表面均匀开设有若干组通气孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板与输气软管的连接处还设置有垫塞，所述垫塞采用橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案设计了一种能够对真空泵内部不凝气体进行吸附处理的机构，便于放入和取出，操作简单且便于使用。

2.对吸附机构的内部结构采用活性炭柱，并在内部开设有对不凝气体进行吸附的腔体可以达到更好的吸附效果。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型所述活性炭吸附机构俯视结构图；

图4为本实用新型所述吸附腔道结构图。

图中:1-真空泵本体，2-抽气口，3-支撑架，4-盖板，5-输气软管，6-漏斗罩，7-吸附器，8-外管，9-限位块，10-活性炭柱，11-吸附腔道，12-进气腔道，13-吸附孔，14-导流槽，15-通气孔，16-垫塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备，包括：真空泵本体1，真空本本体1的上方安装有抽气口2，抽气口2的一侧设置有支撑架3，支撑架3的末端连接有盖板4，盖板4的下方连接有输气软管5，输气软管5的末端安装有活性炭吸附机构，活性炭吸附机构的直径小于抽气口2的内部直径，活性炭吸附机构包括漏斗罩6和安装在漏斗罩6下方的吸附器7，漏斗罩6从下到上呈减缩状结构，吸附器7从外到内依次设置有外管8、限位块9和活性炭柱10，活性炭柱10设置在外管8的内部且通过限位块9进行限位固定，活性炭柱10的内壁均匀设有纵向开设的吸附腔道11且底部外围均匀开设有横向开设有进气腔道12，进气腔道12与吸附腔道11相连通。

附注：可以在输气软管5的末端安装有微型抽风机，能够达到更好的气体流动；可以在吸附器7的底部安装有气体浓度传感器对机体内部的气体含量进行实时监测。

进一步改进地，如图4所示：吸附腔道11的内部呈S状结构且内壁均匀开设有吸附孔13，若干组吸附孔13呈蜂窝状结构，将吸附腔道11设计为S状结构可以提高吸附腔道11与内部不凝气体的接触面积达到更好的吸附效果，并在内部开设有吸附孔13，通过吸附孔13形成的蜂窝状结构可以对不凝气体达到更好的滞留和吸收效果。

进一步改进地，如图4所示：吸附腔道11的内壁还开设有导流槽14，导流槽14呈曲状结构且内部填充有吸附剂，在吸附腔道11的内壁上开设有呈曲状的导流槽14，可以通过导流槽14的吸附剂达到更好的吸附效果。

进一步改进地，如图2所示：外管8的表面呈网状结构且表面均匀开设有若干组通气孔15，这样的设计方式便于气体从通气孔15进入到外管8的内部。

具体地，盖板4与输气软管5的连接处还设置有垫塞16，垫塞16采用橡胶材料。

在使用时：本实用新型当真空泵本体1停止工作时，可以将活性炭吸附机构从抽气口2内放入并进入机体的内部，通过机体内部的不凝气体通过进气腔道12和吸附腔道11的末端进入到活性炭柱10的内部，将吸附腔道11设计为S状结构可以提高吸附腔道11与内部不凝气体的接触面积达到更好的吸附效果，并在内部开设有吸附孔13，通过吸附孔13形成的蜂窝状结构可以对不凝气体达到更好的滞留和吸收效果，在吸附腔道11的内壁上开设有呈曲状的导流槽14，可以通过导流槽14的吸附剂达到更好的吸附效果。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在真空泵技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备，包括：真空泵本体（1），所述真空本本体（1）的上方安装有抽气口（2），其特征在于：所述抽气口（2）的一侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的末端连接有盖板（4），所述盖板（4）的下方连接有输气软管（5），所述输气软管（5）的末端安装有活性炭吸附机构，所述活性炭吸附机构包括漏斗罩（6）和安装在漏斗罩（6）下方的吸附器（7），所述吸附器（7）从外到内依次设置有外管（8）、限位块（9）和活性炭柱（10），所述活性炭柱（10）设置在外管（8）的内部且通过限位块（9）进行限位固定，所述活性炭柱（10）的内壁均匀设有纵向开设的吸附腔道（11）且底部外围均匀开设有横向开设有进气腔道（12），所述进气腔道（12）与吸附腔道（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备，其特征在于：所述吸附腔道（11）的内部呈S状结构且内壁均匀开设有吸附孔（13），若干组所述吸附孔（13）呈蜂窝状结构。

3.根据权利要求2所述的一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备，其特征在于：所述吸附腔道（11）的内壁还开设有导流槽（14），所述导流槽（14）呈曲状结构且内部填充有吸附剂。

4.根据权利要求1所述的一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备，其特征在于：所述外管（8）的表面呈网状结构且表面均匀开设有若干组通气孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种采用活性炭柱吸附真空泵不凝气体设备，其特征在于：所述盖板（4）与输气软管（5）的连接处还设置有垫塞（16），所述垫塞（16）采用橡胶材料。

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